显示母板及其制作方法、显示面板、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示母板及其制作方法、显示面板、显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(LCD:Liquid Crystal Display)因其体积小、功耗低、无福射等特点已成为目前平板显示装置中的主流产品。液晶显示面板是液晶显示装置中的关键器件，液晶显示面板包括对盒的阵列基板和彩膜基板，在阵列基板和彩膜基板之间设置有液晶。
[0003]为了使液晶显示面板中的液晶在未通电时保持特定的取向，在阵列基板和彩膜基板的相互对盒的对合面上要形成取向层(即PI膜)，然而，由于目前窄边框产品的流行，取向层部分或全部覆盖在阵列基板的周边电路上，而在高温高湿等环境下，取向层具有较强吸水性，从而使得周边电路容易发生电化学反应，特别是对于GOA(Gate Driver on Array,阵列基板行驱动)产品，由于其中的部分GOA单元长时间处在低压工作状态中，使得GOA单元的顶层信号线路(如ΙΤ0)容易通过电化学反应从而导致线路劣化，最终导致屏幕显示异常。
【发明内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本发明要解决的技术问题是:如何解决现有的液晶显示面板中由于取向层使周边电路发生电化学反应从而造成的不良。
[0006]( 二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案提供了一种显示母板，包括衬底基板以及设置在所述衬底基板上的至少一个显示单元，每一个显示单元包括显示区以及围绕所述显示区且表面设有周边电路的非显示区，所述至少一个显示单元的表面上还设置有取向层，所述取向层设置在所述周边电路之外的区域。
[0008]优选地，所述衬底基板上设置有多个显示单元，所述取向层还覆盖在相邻两个显示单元之间的区域使所述取向层为一整体。
[0009]优选地，所述显示单元包括依次设置在所述衬底基板上的栅极、栅极绝缘层、有源层、源漏极、像素电极和平坦层，所述周边电路包括焊点结构和GOA单元表面的信号线结构。
[0010]优选地，所述显示单元包括依次设置在所述衬底基板上的黑矩阵、彩色滤光层和公共电极层，所述周边电路包括所述公共电极层的信号输入结构。
[0011]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示面板，包括上述显示母板中的一个显示单元。
[0012]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。
[0013]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示母板的制作方法，包括:
[0014]在衬底基板上形成至少一个显示单元，每一个显示单元包括显示区以及围绕所述显示区且表面设有周边电路的非显示区；
[0015]在所述至少一个显示单元的表面上形成取向层，所述取向层形成在所述周边电路之外的区域。
[0016]优选地，所述衬底基板上形成有多个显示单元，所述取向层还覆盖在相邻两个显示单元之间的区域使所述取向层为一整体。
[0017]优选地，所述在所述至少一个显示单元的表面上形成取向层包括:
[0018]在每个显示单元的表面形成光刻胶图案，所述光刻胶图案包括光刻胶去除区域和光刻胶保留区域，所述光刻胶保留区域对应所述周边电路的区域；
[0019]在每一个显示单元的表面涂覆取向液；
[0020]对所述取向液固化后剥离所述光刻胶图案，形成所述取向层。
[0021]优选地，所述在所述至少一个显示单元的表面上形成取向层包括:
[0022]在每一个显示单元的表面涂覆取向液后对所述取向液固化，形成取向膜；
[0023]在每个显示单元的表面形成光刻胶图案，所述光刻胶图案包括光刻胶去除区域和光刻胶保留区域，所述光刻胶去除区域对应所述周边电路的区域；
[0024]去除所述光刻胶去除区域的取向膜后剥离所述光刻胶图案。
[0025]优选地，所述显示单元包括依次形成在所述衬底基板上的栅极、栅极绝缘层、有源层、源漏极、像素电极和平坦层，所述周边电路包括焊点结构和GOA单元表面的信号线结构。
[0026]优选地，所述显示单元包括依次形成在所述衬底基板上的黑矩阵、彩色滤光层和公共电极层，所述周边电路包括所述公共电极层的信号输入结构。
[0027](三)有益效果
[0028]本发明提供的显示母板，通过将其上的取向层制作在周边电路之外的区域，从而避免取向层与显示单元上的周边电路直接接触，进而可以避免由于取向层造成周边电路发生电化学反应从而造成的不良。
【附图说明】
[0029]图1是本发明实施方式提供的一种显示母板的示意图；
[0030]图2是现有技术中制作得到的取向膜的示意图；
[0031]图3?6是本发明实施方式提供的一种在显示母板上制作取向层的示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0033]本发明实施方式提供了一种显示母板，该显示母板包括衬底基板以及设置在所述衬底基板上的至少一个显示单元，每一个显示单元包括显示区以及围绕所述显示区且表面设有周边电路的非显示区，所述至少一个显示单元的表面上还设置有取向层，所述取向层设置在所述周边电路之外的区域。
[0034]本发明实施方式提供的显示母板，通过将其上的取向层制作在周边电路之外的区域，从而避免取向层与显示单元上的周边电路直接接触，进而可以避免由于取向层造成周边电路发生电化学反应从而造成的不良。
[0035]其中，本发明中的显示母板，其中的每一个显示单元用于形成一个显示面板，例如，该显示母板可以为阵列基板母板，该阵列基板母板切割后每一个显示单元为一个阵列基板，该显示母板也可以为彩膜基板母板，该彩膜基板母板切割后每一个显示单元为一个彩膜基板。
[0036]参见图1，图1是本发明实施方式提供的一种显示母板的示意图，该显示母板为阵列基板母板，其包括衬底基板100以及设置在所述衬底基板100上的多个显示单元(阵列基板)200，每一个显示单元200包括显示区(位于虚线框210内的区域)和围绕显示区的非显示区(位于虚线框210外的区域)；
[0037]其中，对于每一个显示单元，在其显示区域上设置有多个用于显示的子像素单元，每个子像素单元可以包括依次设置在所述衬底基板上的栅极、栅极绝缘层、有源层、源漏极、像素电极和平坦层，在其非显示区的表面上设置有周边电路，该周边电路包括焊垫结构222 (Pad)和GOA单元221的顶层信号线(ITO)；
[0038]该阵列基板母板的表面上还形成有取向层300，该取向层设置在每一个显示单元的显示区的表面并将其完全覆盖，并且在每个显示单元的非显示区，该取向层设置在上述周边电路之外的区域，从而避免取向层与周边电路直接接触，进而可以避免阵列基板上的周边电路发生电化学反应从而造成屏幕显示异常；
[0039]其中，在本发明中，显示母板上的取向层可以通过在其上涂布取向液，而后通过固化使其中的溶剂蒸发得到，然而，在对涂布的取向液进行固化的过程中，由于位于边缘处的取向液中溶剂蒸发的速度更快，同时由于取向液表面张力作用，溶质不断向边缘处累积，从而容易造成所形成的取向膜的边缘出现不均匀的区域(Halo区域)，如图2所示，在固化后形成的取向膜310的边缘区域中，靠近边缘的区域311中的取向膜较厚，靠近中心区域313的区域312的取向膜较薄，在本发明中，为避免取向膜中的Halo区域对显示面板造成不良影响，对于上述的显示母板，所述取向层300还覆盖在相邻两个显示单元之间的区域使所述取向层300为一整体；
[0040]即在制作上述取向层的过程中，可以在显示母板的整面上涂布取向液，即不但在各显示单元的各处涂布取向液，还在相邻两个显示单元之间的间隙涂布取向液，使得涂布的图案的边缘尽量远离显示单元，进而可以使固化后形成取向膜的Halo区域远离每个显示单元的显示区域，从而可以避免Halo区域造成显示不良。
[0041]此外，本发明中的显示母板还可以为彩膜基板母板，其上的每一个显示单元为一个彩膜基板，每一个显示单元包括显示区以及围绕显示区的非显示区，在每个显示单元的显示区，其包括依次设置在衬底基板上的黑矩阵、彩色滤光层和公共电极层，对于每一个显示单元，其显示区被划分为多个子像素单元，每一个子像素单元用于透过一种颜色的光，在每一个显示单元的非显示区的表面上，其还设置有与显示区中的公共电极相连的周边