一种废旧纺织物回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及废旧弃物回收领域，特别是涉及是一种废旧纺织物回收系统。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，由于废旧弃物的不断增加，资源不断地减少，因此需要采用工程技术从废旧物中回收有用的物质和能源，以使资源的再生利用。在现有技术中，针对钢丝捆绑的废旧纺织物一般采用破碎机对其进行破碎回收，但由于现有的破碎机剪切力不足，而不能直接切断钢丝，因此，普遍需要先将钢丝拆下，之后再破碎的过程，此种破碎方式效率与产量均不高，且破碎完成之后，需通过人工将破碎的物料进行打包包装，导致回收效率低下。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种废旧纺织物回收系统，其能够有效地提高废旧弃物的破碎效率及回收效率。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种废旧纺织物回收系统，包括：
6.双辊破碎机，用于对废旧弃物进行一次破碎；
7.第一皮带输送机，用于输送经所述双辊破碎机破碎后的物料；
8.单轴破碎机，用于对所述皮带输送机输送至的物料进行二次破碎；
9.第二皮带输送机，用于输送经所述单轴破碎机破碎后的物料；
10.半自动液压打包机，用于打包所述第二皮带输送机输送至的物料。
11.进一步地，本实用新型废旧纺织物回收系统还包括有磁选机，所述磁选机用于磁吸破碎后的物料中含铁的颗粒物料。
12.进一步地，本实用新型废旧纺织物回收系统还包括有除尘系统，所述除尘系统与所述双辊破碎机的破碎腔连通，用于去除所述双辊破碎机进行破碎工作时产生的灰尘。
13.进一步地，所述除尘系统还与所述单轴破碎机的破碎腔连通，用于去除所述单轴破碎机进行破碎工作时产生的灰尘。
14.进一步地，所述除尘系统包括风机、除尘器和除尘管道，所述除尘器通过所述除尘管道连通所述风机和所述双辊破碎机的破碎腔。
15.进一步地，所述除尘系统还包括有连通所述除尘器和所述单轴破碎机的破碎腔的连接管道。
16.进一步地，所述双辊破碎机包括壳体和两刀辊，所述壳体具有破碎腔，所述破碎腔具有上进料口和下出料口，两所述刀辊平行设置在所述上进料口和所述下出料口之间，各所述刀辊均包括可转动设置的转轴和设置在所述转轴上的破碎刀，各所述破碎刀上具有刀刃，各所述刀刃的截面呈v形，两所述转轴之间用于供废料通过。
17.进一步地，各所述破碎刀具有至少两个刀刃，至少两个刀刃沿所述转轴的周向依
次间隔排列。
18.进一步地，所述破碎刀呈轴对称设置，各所述破碎刀上均设置有两个刀刃，两个刀刃关于所述破碎刀的对称轴对称设置。
19.进一步地，所述破碎刀包括方体状的刀主体，所述刀主体的一端固定在所述转轴上，所述刀主体的另一端的相对两侧沿背向彼此的方向延伸形成有所述刀刃。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型的废旧纺织物回收系统在使用是，首先，通过双辊破碎机对废旧弃物进行一次破碎；其次，通过第一皮带输送机输送一次破碎后的物料进入单轴破碎机；接着，通过单轴破碎机对一次破碎后的物料进行二次破碎；最后，通过第二皮带输送机输送二次破碎后的物料进入半自动液压打包机打包包装，从而有效地提高废旧弃物的破碎效率及回收效率。
附图说明
22.图1为本实用新型废旧纺织物回收系统的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型废旧纺织物回收系统的俯视图；
24.图3为本实用新型双辊破碎机的结构示意图；
25.图4为图3在a-a向的剖视图；
26.图5为图4中局部b处的结构放大图。
27.图中：10、双辊破碎机；101、壳体；11、上进料口；12、下出料口；13、第一破碎腔；14、刀辊；141、转轴；142、破碎刀；1421、刀刃；1422、刀主体；15、驱动装置；20、第一皮带输送机；30、单轴破碎机；40、第二皮带输送机；50、磁选机；60、除尘系统；601、风机；602、除尘器；603、除尘管道；604、连接管道。
具体实施方式
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施方式：
32.请参照图1-图5，本实用新型示出了一种废旧纺织物回收系统，包括双辊破碎机
10、第一皮带输送机20、单轴破碎机30、第二皮带输送机40和半自动液压打包机。其中，双辊破碎机10用于对废旧弃物进行一次破碎；第一皮带输送机20用于输送经双辊破碎机10破碎后的物料；单轴破碎机30用于对皮带输送机输送至的物料进行二次破碎；第二皮带输送机40用于输送经单轴破碎机30破碎后的物料；半自动液压打包机用于打包第二皮带输送机40输送至的物料。由此可以理解，本实用新型的废旧纺织物回收系统在使用是，首先，通过双辊破碎机10对废旧弃物进行一次破碎；其次，通过第一皮带输送机20输送一次破碎后的物料进入单轴破碎机30进行二次破碎；接着，第二皮带输送机40输送二次破碎后的物料进入半自动液压，最后，通过半自动液压打包机对第二皮带输送机40输送至的物料进行打包。
33.作为一种应用场景，废旧弃物为钢丝捆绑的废旧弃物(如纺织钢丝网)，由于双辊破碎机10的剪切力充足，因此无需先将钢丝拆下之后再破碎，而是直接将钢丝捆绑的废旧弃物丢入双辊破碎机10的破碎腔进行一次破碎，经一次破碎之后，可能不能完全达到想要的破碎的效果，因此在此基础上，通过单轴破碎机30进行二次破碎，由于经过一次破碎之后的物料所需要的破碎力不大，因此选用单轴破碎机30对一次破碎后面物料进行二次破碎，从而达到节约成本的效果。由此可知，通过双辊破碎机10对废旧弃物进行一次破碎之后再通过单轴破碎机30进行二次破碎，可以有效地提高废旧弃物的破碎效率。当废旧弃物破碎完毕之后，通过第二皮带输送机40输送进入半自动液压打包机(未图示)进行打包，从而有效地提高回收效率。
34.在上述结构的基础上，本实用新型废旧纺织物回收系统还包括有磁选机50，磁选机50用于磁吸破碎后的物料中含铁的颗粒物料。具体地，磁选机50设置于双辊破碎机10和单轴破碎机30之间，用于磁吸经双辊破碎机10一次破碎后的物料中含铁的颗粒物料，使得经一次破碎后且进入单轴破碎机30的物料不会含有铁的颗粒物料，从而提升物料在单轴破碎机30内的破碎效果。
35.当然，在其他实施例中，磁选机50也可以设置在单轴破碎机30和半自动液压打包机之间，用于磁吸经二次破碎后的物料中含铁的颗粒物料，在此处不做限定，因此对于本领域技术人员而言，通过合理地变更磁选机50的设置位置，其也应当落入本实用新型的保护范围之内。
36.需要说明的是，磁选机50适用于具有磁性差异物质的分离，其在矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业应用较为广泛，属于现有较为成熟的技术，因此在此处不对其结构和工作原理进行说明。
37.在本实施例中，本实用新型废旧纺织物回收系统还包括有除尘系统60，除尘系统60与双辊破碎机10的破碎腔连通，用于去除双辊破碎机10进行破碎工作时产生的灰尘。具体地，除尘系统60包括风机601、除尘器602和除尘管道603，除尘器602通过除尘管道603连通风机601和双辊破碎机10的破碎腔。由此可以理解，通过风机601使除尘管道603产生负压吸附力，双辊破碎机10在破碎工作时产生的灰尘通过除尘管道603进入除尘器602内进行除尘。其中，除尘器602选用脉冲除尘器602，脉冲除尘器602是在袋式除尘器602的基础上改进的新型高效脉冲除尘器602，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器602的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
38.在本实施例中，除尘系统60还与单轴破碎机30的破碎腔连通，用于去除单轴破碎机30进行破碎工作时产生的灰尘。具体地，除尘系统60还包括有连通除尘器602和单轴破碎
机30的破碎腔的连接管道604，单轴破碎机30进行破碎工作时产生的灰尘通过连接管道604进入脉冲除尘器602内进行除尘。
39.在本实施例中，双辊破碎机10包括壳体101和两刀辊14，双辊破碎机10的破碎腔定义为第一破碎腔13，壳体101具有该第一破碎腔13，第一破碎腔13具有上进料口11和下出料口12，两刀辊14平行设置在上进料口11和下出料口12之间，各刀辊14均包括可转动设置的转轴141和设置在转轴141上的破碎刀142，各破碎刀142上具有刀刃1421，各刀刃1421的截面呈v形，两转轴141之间用于供废料通过。使用时，将钢丝捆绑的废料经上进料口11送入双辊破碎机10的破碎腔内，两转轴141转动，钢丝的废料经两转轴141之间向下运动，此时，由于刀刃1421的截面呈v形，刀刃1421锋利，破碎刀142同时将钢丝和废料一起切碎，一步完成钢丝捆绑的废料的破碎，省去拆下钢丝的操作，简化破碎流程，提高效率；同时，破碎刀142更锋利利于快速切碎废料，进一步提高破碎效率。
40.值得一提的是，破碎刀142可用硬度大于或等于钢丝的材料制成，比如钢、硬质合金等等，其可保证品质的同时，还可避免破碎刀142破碎钢丝时崩刃。
41.在本实施例中，破碎刀142具有至少两个刀刃1421，至少两个刀刃1421沿转轴141的周向依次间隔排列，如此，转轴141在转动一周时，每个破碎刀142均起至少两次的破碎效果，可提高破碎效率。进一步地，破碎刀142呈轴对称设置，各破碎刀142上均设置有两个刀刃1421，两个刀刃1421关于破碎刀142的对称轴对称设置；此处，破碎刀142采用轴对称的结构，简化破碎刀142的加工难度。
42.本实施例中，破碎刀142包括方体状的刀主体1422，刀主体1422的一端固定在转轴141上，刀主体1422另一端的相对两侧沿背向彼此的方向延伸形成有刀刃1421；此处，刀主体1422为方体状，具有一定厚度而提高刀主体1422的强度。
43.本实施例中，破碎刀142可拆卸地设置在转轴141上，通过将破碎刀142拆下，利于对破碎刀142维修更换；此处，为了便于理解，将任意一刀辊14的破碎刀142上最靠近另一刀辊14的刀刃1421称为前刀刃1421，最远离另一刀辊14的刀刃1421称为后刀刃1421，使用时，前刀刃1421任较后刀刃1421接触到钢丝的次数更多，长期使用时，前刀刃1421的磨损将大于后刀刃1421，此时，由于破碎刀142呈轴对称设置，在将破碎刀142拆下更换前刀刃1421和后刀刃1421的位置后将不影响破碎刀142的使用，如此，可充分利用后刀刃1421而充分利用该破碎刀142。
44.值得一提地是，上述的破碎刀142可采用但不仅限于螺丝的安装方式。
45.本实施例的各刀辊14均包括多个破碎刀142，各刀辊14的多个破碎刀142从靠近转轴141一端的位置间隔排列至靠近转轴141另一端的位置；此时，破碎刀142分布较全面，以实现较为全面的破碎；同时，在转轴141长度确定的情况下，若设置一个破碎刀142，破碎刀142呈长条状设置，破碎刀142宽度过大，破碎刀142大面积对废料进行破碎，容易堵塞，因此，本实施例设置成多个破碎刀142，可使破碎刀142的宽度变窄，使废料易于下落，防止堵塞。
46.具体地，各刀辊14的多个破碎刀142呈螺旋状分布。
47.由于在破碎过程中存在卡料造成转轴141不转的情况，因此，本实施例还包括驱动装置15、检测装置和控制器；驱动装置15用于驱动两转轴141转动；检测装置用于检测转轴141是否转动；控制器用于根据检测装置的检测结果控制驱动装置15的运作；实际应用中，
在启动驱动装置15作业时，启动控制器；正常状态下，驱动装置15驱动两转轴141转动进行破碎作业，其中，检测装置和控制器可设置为：在转轴141卡料停止转动时，检测装置检测到转轴141不动即发送卡料信号给控制器，控制器在接收到卡料信号即控制驱动装置15驱动两转轴141反向转动，如此，可将卡在两转轴141之间的废料推出，解除卡料，此时，检测装置在检测到转轴141正常转动时发送运转信号给控制器，控制器即控制驱动装置15继续驱动两转轴141进行破碎作业的转动。
48.上述的检测装置可采用但不仅限于现有的运动传感器。
49.上述的驱动装置15可包括一个电机和齿轮传动机构，电机通过齿轮传动机构带动两转轴141转动，此时，共用一个电机，节省能源损耗；当然，上述的驱动装置15还可包括两个电机，两个电机分别驱动两根转轴141转动，实现单独控制，能够单独调节各转轴141的转动时机，使用灵活。
50.在本实施例中，单轴破碎机选用现有的单轴破碎机，在此处对其结构和破碎原理进行赘述；第一皮带输送机和第二皮带输送机也选用现有的皮带输送机，在此处不对其具有结构和输送物料原理进行赘述；半自动液压打包机也选用现有的半自动液压打包机，在此处不对其具体结构和工作原理进行赘述。
51.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。