一种模具制造用立式加工中心自动清屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及清屑装置技术领域，具体为一种模具制造用立式加工中心自动清屑装置。


背景技术：

2.模具加工是指成型和制坯工具的加工，一般将钢板放置在固定台上，在加工机构的作用下实现材料的成型；
3.模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具。
4.但是，现有的模具加工装置加工有大量的废屑残留，需要工人对加工装置内部的碎废屑进行清理，影响工作效率，且加工装置大多采用螺栓与金属板材固定，不便于快速调整和拆卸；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具制造用立式加工中心自动清屑装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模具制造用立式加工中心自动清屑装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具加工装置加工有大量的废屑残留，需要工人对加工装置内部的碎废屑进行清理，影响工作效率，且加工装置大多采用螺栓与金属板材固定，不便于快速调整和拆卸等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用立式加工中心自动清屑装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上端设有加工机构，所述加工机构的下方位于装置外壳的内侧设有固定台，所述固定台上端面的两侧均设有固定架，所述固定架的一侧设有活动槽，所述活动槽的内侧设有卡块，所述固定架的上端设有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿固定架和卡块延伸至活动槽的底端，所述固定台的前方位于装置外壳的内壁设有清扫块，所述清扫块的外侧和内壁均设有毛刷，所述清扫块的下方位于装置外壳的内壁设有导向槽，所述导向槽的一端设有丝杆，所述丝杆贯穿清扫块延伸至导向槽的底端，所述固定台的后方位于装置外壳内壁的上端面设有进料槽，所述装置外壳的前端面设有储料座，所述储料座和进料槽贯通相连。
7.优选的，所述储料座的上方位于装置外壳的前端面设有装置盖门，所述装置外壳和装置盖门通过铰链连接。
8.优选的，所述装置外壳的底端设有装置底座，所述装置底座下端面四端均设有支撑脚。
9.优选的，所述清扫块的底端设有螺纹孔，所述丝杆贯穿螺纹孔延伸至导向槽的底端，所述丝杆和清扫块相互啮合，所述丝杆的前端位于导向槽的内侧设有旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与导向槽连接。
10.优选的，所述卡块的上端面设有螺纹孔，所述螺纹柱贯穿螺纹孔延伸至活动槽的
底端，所述螺纹柱和卡块相互啮合。
11.优选的，所述加工机构包括有电动推杆、驱动电机和削刀等组成。
12.优选的，所述装置外壳的一侧设有操作面板，所述操作面板的内侧设有主控面板，所述操作面板通过主控面板与加工机构和旋转电机电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过装置外壳的内壁设有清扫块，清扫块的外侧和内壁均设有毛刷，且丝杆和清扫块相互啮合，进而便于丝杆转动时，使得清扫块对装置内部废屑进行清扫，通过固定台的后方位于装置外壳内壁的上端面设有进料槽，装置外壳的前端面设有储料座，储料座和进料槽贯通相连，进而便于将废屑扫入储料座中，便于对废屑进行收集；
15.2、本实用新型通过固定架的一侧设有卡块，固定架的上端设有螺纹柱，螺纹柱贯穿固定架和卡块延伸至固定架内侧的底端，且螺纹柱和卡块相互啮合，进而便于通过旋转螺纹柱使得卡块对任意厚度的金属板材进行固定，提高装置的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型固定台的正视图；
18.图3为本实用新型固定台的侧视图；
19.图4为本实用新型固定架的局部结构示意图。
20.图中：1、装置外壳；2、装置盖门；3、储料座；4、装置底座；5、加工机构；6、固定台；7、固定架；8、清扫块；9、旋转电机；10、丝杆；11、螺纹柱；12、导向槽；13、活动槽；14、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型所提到的旋转电机9（型号为hg-kn73j-s100）可从市场采购或私人定制获得。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种模具制造用立式加工中心自动清屑装置，包括装置外壳1，装置外壳1的上端设有加工机构5，加工机构5的下方位于装置外壳1的内侧设有固定台6，固定台6上端面的两侧均设有固定架7，固定架7的一侧设有活动槽13，活动槽13的内侧设有卡块14，固定架7的上端设有螺纹柱11，螺纹柱11贯穿固定架7和卡块14延伸至活动槽13的底端，固定台6的前方位于装置外壳1的内壁设有清扫块8，清扫块8的外侧和内壁均设有毛刷，清扫块8的下方位于装置外壳1的内壁设有导向槽12，导向槽12的一端设有丝杆10，丝杆10贯穿清扫块8延伸至导向槽12的底端，固定台6的后方位于装置外壳1内壁的上端面设有进料槽，装置外壳1的前端面设有储料座3，储料座3和进料槽贯通相连，整体通过丝杆10转动，使得清扫块8对装置内部废屑进行清扫，通过储料座3和进料槽贯通相连，进而便于通过清扫块8将废屑扫入储料座3中，便于对废屑进行收集，通过旋转螺纹柱11使得卡块14对任意厚度的金属板材进行固定，提高装置的适用性。
24.进一步，储料座3的上方位于装置外壳1的前端面设有装置盖门2，装置外壳1和装
置盖门2通过铰链连接。
25.通过采用上述技术方案，通过储料座3的上方位于装置外壳1的前端面设有装置盖门2，装置外壳1和装置盖门2通过铰链连接，进而便于打开和关闭装置盖门2。
26.进一步，装置外壳1的底端设有装置底座4，装置底座4下端面四端均设有支撑脚。
27.通过采用上述技术方案，通过装置外壳1的底端设有装置底座4，装置底座4下端面四端均设有支撑脚，进而便于装置进行支撑。
28.进一步，清扫块8的底端设有螺纹孔，丝杆10贯穿螺纹孔延伸至导向槽12的底端，丝杆10和清扫块8相互啮合，丝杆10的前端位于导向槽12的内侧设有旋转电机9，旋转电机9通过联轴器与导向槽12连接。
29.通过采用上述技术方案，通过清扫块8的底端设有螺纹孔，丝杆10贯穿螺纹孔延伸至导向槽12的底端，丝杆10和清扫块8相互啮合，丝杆10的前端位于导向槽12的内侧设有旋转电机9，旋转电机9通过联轴器与导向槽12连接，进而便于丝杆10旋转使得清扫块8对装置内部进行清扫。
30.进一步，卡块14的上端面设有螺纹孔，螺纹柱11贯穿螺纹孔延伸至活动槽13的底端，螺纹柱11和卡块14相互啮合。
31.通过采用上述技术方案，通过卡块14的上端面设有螺纹孔，螺纹柱11贯穿螺纹孔延伸至活动槽13的底端，螺纹柱11和卡块14相互啮合，进而便于通过旋转螺纹柱11使得卡块14对任意厚度的金属板材进行固定，提高装置的适用性。
32.进一步，加工机构5包括有电动推杆、驱动电机和削刀等组成，装置外壳1的一侧设有操作面板，操作面板的内侧设有主控面板，操作面板通过主控面板与加工机构5和旋转电机9电性连接。
33.通过采用上述技术方案，通过加工机构5包括有电动推杆、驱动电机和削刀等组成，装置外壳1的一侧设有操作面板，操作面板的内侧设有主控面板，操作面板通过主控面板与加工机构5和旋转电机9电性连接，进而便于对装置进行操作。
34.综上所述，使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，打开装置盖门2，将金属板材放入固定台6中，通过固定架7的一侧设有卡块14，固定架7的上端设有螺纹柱11，螺纹柱11贯穿固定架7和卡块14延伸至固定架7内侧的底端，且螺纹柱11和卡块14相互啮合，进而便于通过旋转螺纹柱11使得卡块14对任意厚度的金属板材进行固定，提高装置的适用性，关闭装置盖门2，接通电源，启动装置，通过加工机构5对金属板材进行加工，通过装置外壳1的内壁设有清扫块8，清扫块8的外侧和内壁均设有毛刷，清扫块8的下方位于装置外壳1的内壁设有导向槽12，导向槽12的一端设有丝杆10，丝杆10和清扫块8相互啮合，进而便于丝杆10转动时，使得清扫块8对装置内部废屑进行清扫，且固定台6的后方位于装置外壳1内壁的上端面设有进料槽，装置外壳1的前端面设有储料座3，储料座3和进料槽贯通相连，进而便于将废屑扫入储料座3中，便于对废屑进行收集，提高工作效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。