一种手机盖板清洗用夹持架的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体为一种手机盖板清洗用夹持架。


背景技术：

2.手机屏幕是由三部分组成，即内屏，外屏，盖板，其中收集盖板就是属于最上面的部分，盖板具有一定的美观性，在盖板碎了后，手机仍然可以正常地使用，但是不太美观，因此在生产过程中，为保证后续使用的清晰度，应使用到清洗装置，对该生产时的盖板进行清洗的操作，在清洗过程中，则需要使用到夹持架，对生产盖板的物料进行夹持，而后使之投放在清洗框内部，进行清洗的操作。
3.当前手机盖板清洗用夹持架，一般是由工作人员，手动的通过螺栓将该物料进行固定，而后将清洗框置放在装置台上，而后将物料投放至该清洗框内，以完成清洗的操作，此种方式，较为繁琐的同时，在操作的过程中，若需进行拆装操作，较为不便利，会降低整体的加工效率，因此亟需设计一种手机盖板清洗用夹持架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手机盖板清洗用夹持架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种手机盖板清洗用夹持架，包括装置台，所述装置台上安装有支撑架，且支撑架侧边设置有夹持架板，所述夹持架板下方设置有限位组件，所述支撑架与防滑软垫之间设置有调节组件；
7.所述限位组件包括夹持压板，所述夹持架板底部滑动连接有移动杆，且移动杆底端安装有第一固定板，所述第一固定板内部开设有滑槽，所述滑槽内部水平安装有滑杆，所述滑杆上的两侧皆滑动连接有第一套块，所述第一套块与滑槽之间设置有定位弹簧，且定位弹簧环绕在滑杆上，所述第一套块底端固定安装有定位弹簧，且夹持压板分别安装在相对应的定位弹簧底端，所述夹持压板的外壁中部安装把手。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持压板内表面胶粘有防滑层，且防滑层的材质为橡胶材质的设计。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置台上的四角处皆开设有定位开孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置台顶部槽内的底部胶粘有防滑软垫，且防滑软垫上设置有防滑纹。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括连接杆，所述支撑架内部的一侧通过轴承活动安装有t形转杆，所述t形转杆的一端安装有第一锥形齿轮，且t形转杆另一端的手柄处胶粘有防护套，所述支撑架内部竖直开设有内设槽，且内设槽内壁竖直通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上的下方安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间处于相互啮合的状态，所述螺纹杆上通过螺纹连接有第二套块，且连接杆
贯穿于支撑架活动安装在第二套块外壁的一端，所述内设槽的一侧设置有稳定滑轨，所述稳定滑轨内部滑动连接有稳定滑块，且稳定滑块的另一端固接在第二套块的侧壁，所述夹持架板设置于连接杆背离第二套块的一端，且夹持架板与连接杆之间设置有拆装结构。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述拆装结构包括第二固定板，所述第二固定板安装在连接杆背离第二套块的一端，且第二固定板背离连接杆的一端固接有安装套筒所述安装套筒套设于夹持架板一端的外部，所述安装套筒的前后端皆通过螺栓螺纹连接在夹持架板上设置相对应的槽内，所述安装套筒内壁固接有定位块，且定位块的另一端插设在夹持架板上设置相对应的槽内。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套筒背离第二固定板一侧的前后端皆设置有限位板，且限位板分别安装在夹持架板外壁设置相对应的位置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置的滑杆、第一套块和夹持压板等使得当需要改变手动螺栓对物料进行固定的方式，支撑架将夹持架板架起，外拉把手，可带动第一套块在滑杆上进行滑动，对定位弹簧挤压，再将盖板物料置放于两组夹持压板之间后，停止作用力，使得定位弹簧产生弹性形变后，带动夹持压板向靠近物料的一侧进行移动，对物料固定，此时解决了由工作人员手动的通过螺栓将该物料进行固定的问题，改换此种方式固定，较为便利的同时，以利于后续上料下料的操作，以确保装置整体操作的便捷性，同时提高工作效率。
16.2、通过设置的t形转杆、第二套块和螺纹杆等使得当在需对夹持架板的整体结构进行调整时，转动t形转杆，防护套可对手部进行防护的处理，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，第二锥形齿轮则安装在螺纹杆上，在力的带动下，使得第一锥形齿轮进行转动的过程中，带动第二锥形齿轮以及螺纹杆也进行转动，第二套块螺纹连接在螺纹杆上，在螺纹杆转动时，可带动第二套块进行上下移动，连接杆与第二套块之间为固定式连接，连接杆与夹持架板之间通过拆装结构连接，因此在第二套块移动的过程中，可带动夹持架板的整体结构进行移动，以对夹持架板的高度进行调整，以适用不同高度物料清洗的需求，提高适用性的同时，确保装置整体的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构整体示意图；
18.图2为本实用新型的俯视剖面结构整体示意图；
19.图3为本实用新型的正视剖面结构整体示意图；
20.图4为本实用新型的仰视结构整体示意图；
21.图5为本实用新型的正视剖面局部结构整体示意图；
22.图6为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
23.图7为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；
24.图8为本实用新型图3中c处的放大结构示意图。
25.图中：1、装置台；101、支撑架；102、夹持架板；103、防滑软垫；104、定位开孔； 2、移动杆；201、第一固定板；202、滑槽；203、滑杆；204、第一套块；205、定位弹簧； 206、夹持压板；207、把手；208、防滑层；3、t形转杆；301、防护套；302、第一锥形齿轮；303、内设槽；304、螺纹杆；305、第二锥形齿轮；306、第二套块；307、稳定滑轨；308、稳定滑块；4、连接杆；401、
第二固定板；402、安装套筒；403、定位块； 404、螺栓；405、限位板。
具体实施方式
26.请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种手机盖板清洗用夹持架。
27.在图1、图2、图3、图4和图5中：一种手机盖板清洗用夹持架，包括装置台1，装置台1上安装有支撑架101，且支撑架101侧边设置有夹持架板102，夹持架板102下方设置有限位组件，支撑架101与防滑软垫103之间设置有调节组件；
28.限位组件包括夹持压板206，夹持架板102底部滑动连接有移动杆2，且移动杆2底端安装有第一固定板201，第一固定板201内部开设有滑槽202，滑槽202内部水平安装有滑杆203，滑杆203上的两侧皆滑动连接有第一套块204，第一套块204与滑槽202之间设置有定位弹簧205，且定位弹簧205环绕在滑杆203上，第一套块204底端固定安装有定位弹簧205，且夹持压板206分别安装在相对应的定位弹簧205底端，夹持压板206 的外壁中部安装把手207；夹持压板206内表面胶粘有防滑层208，且防滑层208的材质为橡胶材质的设计；装置台1上的四角处皆开设有定位开孔104；装置台1顶部槽内的底部胶粘有防滑软垫103，且防滑软垫103上设置有防滑纹；装置台1底部设置有防滑纹，可增加接触面的摩擦力，支撑架101将夹持架板102架起，此时外拉把手207，可带动第一套块204在滑杆203上进行滑动，使得两组夹持压板206向远离对方的一端移动，此时将盖板物料置放于两组夹持压板206之间后，停止作用力，可使得定位弹簧205产生弹性形变后，带动夹持压板206向靠近物料的一侧进行移动，完成对其的固定，然后在将其投放至清洗框内，完成清洗的操作，此时解决了由工作人员手动的通过螺栓将该物料进行固定的问题，改换此种方式固定，较为便利的同时，以利于后续上料下料的操作，以确保装置整体操作的便捷性，同时提高工作效率；防滑层208为橡胶的材质设计，在夹持压板206 对待清洗物料进行固定时，此时可增加接触面的摩擦力，使得连接处夹持得更加稳固；在装置台1置放于某一平面时，此时可通过装置台1四角处开设的定位开孔104，通过插杆穿插至定位开孔104内部插设在该桌面设置相对应的槽内，以完成定位的操作；在将清洗框置放于装置台1上得槽内，此时通过防滑软垫103的设计，防滑软垫103为橡胶材质设计，在置放时，可增加接触面摩擦力的同时，以避免在置放时底部产生磨损的问题
29.在图1、图3、图7和图8中：调节组件包括连接杆4，支撑架101内部的一侧通过轴承活动安装有t形转杆3，t形转杆3的一端安装有第一锥形齿轮302，且t形转杆3另一端的手柄处胶粘有防护套301，支撑架101内部竖直开设有内设槽303，且内设槽303内壁竖直通过轴承活动安装有螺纹杆304，螺纹杆304上的下方安装有第二锥形齿轮305，且第二锥形齿轮305与第一锥形齿轮302之间处于相互啮合的状态，螺纹杆304上通过螺纹连接有第二套块306，且连接杆4贯穿于支撑架101活动安装在第二套块306外壁的一端，内设槽303的一侧设置有稳定滑轨307，稳定滑轨307内部滑动连接有稳定滑块308，且稳定滑块308的另一端固接在第二套块306的侧壁，夹持架板102设置于连接杆4背离第二套块306的一端，且夹持架板102与连接杆4之间设置有拆装结构；转动t形转杆3，防护套301可对手部进行防护的处理，第一锥形齿轮302与第二锥形齿轮305相互啮合，第二锥形齿轮305则安装在螺纹杆304上，在力的带动下，使得第一锥形齿轮302进行转动的过程中，带动第二锥形齿轮305以及螺纹杆304也进行转动，第二套块306螺纹连接在螺纹杆304上，在螺纹杆304转动时，可带动第
二套块306进行上下移动，连接杆4与第二套块306之间为固定式连接，连接杆4与夹持架板102之间通过拆装结构连接，因此在第二套块306移动的过程中，可带动夹持架板102的整体结构进行移动，以对夹持架板102 的高度进行调整，以适用不同高度物料清洗的需求，提高适用性的同时，确保装置整体的使用效果
30.在图1、图3、图7和图8中：拆装结构包括第二固定板401，第二固定板401安装在连接杆4背离第二套块306的一端，且第二固定板401背离连接杆4的一端固接有安装套筒402安装套筒402套设于夹持架板102一端的外部，安装套筒402的前后端皆通过螺栓 404螺纹连接在夹持架板102上设置相对应的槽内，安装套筒402内壁固接有定位块403，且定位块403的另一端插设在夹持架板102上设置相对应的槽内；安装套筒402背离第二固定板401一侧的前后端皆设置有限位板405，且限位板405分别安装在夹持架板102外壁设置相对应的位置；将螺栓404拆除后，此时夹持架板102处于可活动的状态，向远离支撑架101的一端移动夹持架板102整体的结构，在力的带动下，将夹持架板102移除至安装套筒402外部后，带动定位块403抽离与夹持架板102槽内的锁定状态，即可将夹持架板102与支撑架101之间拆卸的操作，实现更换的便利性；在将夹持架板102插设至夹持架板102内部时，限位板405则与安装套筒402外壁处于贴合的状态，以完成对夹持架板102安装时的限位操作
31.本实用新型的工作原理是：该清洗用夹持架是由装置台1、支撑架101、夹持架板102 等组合而成，在使用过程中，只需将清洗框置放在装置台1上得槽内，装置台1底部设置有防滑纹，可增加接触面的摩擦力，接着由支撑架101将夹持架板102架起，此时外拉两侧的把手207，其中把手207与夹持压板206为一体式结构设计，第一套块204滑动连接在滑杆203上，第一套块204与夹持压板206之间是由定位弹簧205进行连接，因此在力的作用下，带动把手207进行移动的过程中，可带动第一套块204在滑杆203上进行滑动，使得两组夹持压板206向远离对方的一端进行移动，此时将盖板物料置放于两组夹持压板206之间后，停止作用力，可使得定位弹簧205产生弹性形变后，带动夹持压板206向靠近物料的一侧进行移动，完成对其的固定，然后在将其投放至清洗框内，完成清洗的操作，此时解决了由工作人员手动的通过螺栓将该物料进行固定的问题，改换此种方式固定，较为便利的同时，以利于后续上料下料的操作，以确保装置整体操作的便捷性，同时提高工作效率
32.进而，当需对夹持架板102的整体结构进行调整时，只需转动t形转杆3，此时手部与防护套301相互接触，防护套301为橡胶的材质设计，在接触过程中，避免手部易在操作时，产生磨损，对手部进行防护的处理，同时t形转杆3与第一锥形齿轮302之间为一体式结构设计，第一锥形齿轮302与第二锥形齿轮305相互啮合，第二锥形齿轮305则安装在螺纹杆304上，进而在力的带动下，使得第一锥形齿轮302进行转动的过程中，带动第二锥形齿轮305以及螺纹杆304也进行转动，此时由于第二套块306螺纹连接在螺纹杆 304上，在螺纹杆304转动时，可带动第二套块306进行上下移动，连接杆4与第二套块306 之间为固定式连接，连接杆4与夹持架板102之间通过拆装结构连接，因此在第二套块306 移动的过程中，可带动夹持架板102的整体结构进行移动，以对夹持架板102的高度进行调整，以适用不同高度物料清洗的需求，提高适用性的同时，确保装置整体的使用效果，由于稳定滑块308滑动连接在稳定滑轨307内部，稳定滑块308与第二套块306之间为一体式结构设计，进而当第二套块306移动的过程中，使得稳定滑块308随其移动的方向在稳定滑轨307内部进行滑动，以确保第二套块306在移动过程中的稳定性
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。