一种涂料生产的废水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种涂料生产的废水处理装置。


背景技术：

2.在涂料生产各个过程中，会产生大量的废水，废水中含有各种各样的有机溶剂、助剂、增稠剂和分散剂等液体或固体的残余物，如果不经过处理而排放，会造成水体的不同性质和不同程度的污染，影响工农业的生产，因而需要使用对废水进行处理，达到环保的目的，而现有的废水处理过程中，现有的涂料生产废水处理装置使用时不是很方便，由于废水内含有大量固体颗粒小物质和泡沫等，而目前大多数涂料厂的废水处理装置只是通过废水的过滤或吸附，废水中的固体颗粒无法完全去除，废水处理的效果不佳。


技术实现要素：

3.为此，为了解决涂料生产过程中产生的废水产生的对环境污染的有害物质，使得废水达到环保排放的目的，本实用新型通过以下方案实现的：一种涂料生产的废水处理装置，主要由消泡槽、废水储槽、多组过滤室组、过滤高位槽、碱液槽、流量计、搅拌罐、沉降槽组成，消泡槽、废水储槽、多组过滤室组、过滤高位槽、搅拌罐和沉降槽依次通过管道连接，所述废水储槽和多组所述过滤室组之间还设一过滤板，多组所述过滤室组之间为并联连接，所述过滤室组包括两个或两个以上串联的过滤室构成，每个所述过滤室包含有相通的上过滤室和下过滤室，所述下过滤室内设有竖直安装的滤芯过滤器，且所述滤芯过滤器，其内部滤芯开口朝上地安装于上过滤室内，所述过滤室，其进口在下过滤室下部，出口在所述上过滤室上部，所述搅拌罐还设有碱液槽与其管道连接，所述搅拌罐，其出口设在底部，且管道连接在沉降槽的上部，所述沉降槽其出口设置在其中下部，所述沉降槽的底部还设有污泥接收槽，且所述污泥接收槽连接有板框压滤器。
4.进一步地，所述消泡槽，其内部包含一个隔板，所述隔板上设置有多个通孔，所述隔板将所述消泡槽分隔成两个连通的上部空间和下部空间，且在消泡槽的上部空间上安设有泡棉块。涂料生产过程中产生的废水通过管道上部通入达到消泡槽内，经过消泡槽的过滤，废水中的泡沫被泡棉块破坏或吸附，从而方便涂料生产过程中产生的废水的后续处理。
5.进一步地，所述过滤高位槽和所述碱液槽的下部出口管道上均设置有一个流量计，所述流量计和所述搅拌罐之间设一三通混合器，所述三通混合器的进口端为分别为过滤高位槽和所述碱液槽。从过滤高位槽流出的废水经过流量计和从碱液槽流出的碱液水经过流量计后通过三通混合器高速混合，废水及碱液水从三通混合器的两侧上方以60
°
的倾斜角度在三通混合器的混合室中形成交汇，废水及碱液水快速混合后从三通混合器的出口端流出进入到搅拌罐中，设置流量计，可以控制过滤高位槽流出的废水和碱液槽流出的碱液水按照一定的配比进行混合。
6.进一步地，所述板框压滤器还包括有连接于沉降槽上部进口端的管道。板框压滤器分离出污泥废水中的固体物，同时板框压滤器产生的废水通过泵由管道重新打入沉降槽
的上部进口端，由沉降槽循环地的沉降分离，而且，板框压滤器产生的废水含有的残余的固体物质可以作为絮凝剂的絮凝核提高新加入的搅拌罐中打入的混合废水的絮凝效果，板框压滤器产生的固体残余物通过收集进行环保处理或回收处理。
7.本实用新型的原理是这样的：涂料生产过程中产生的废水通过管道上部通入达到消泡槽内，经过消泡槽内的泡棉块，由于泡棉块中含有大量的曲折孔径，废水经过的过程中被破坏和吸附，保证废水的后续处理，泡棉块设置成可以更换，根据实际使用情况更换和清洗，经过消泡后的废水储存在废水储槽中，废水储槽的废水通过过滤板进行初步过滤，过滤板采用孔距为毫米级过滤板，以过滤出颗粒比较大的废弃物，以低成本的方式过滤出废水中的废弃物，以减轻后续过滤室的过滤压力。经过过滤板初步过滤后的废水通过泵打入到并联的过滤室组，每个并联的过滤室组也包含多个串联的过滤室，废水通过多个串联的过滤室，多级过滤彻底过滤出废水中的固体小颗粒，并联的过滤室组可以一起对废水过滤，也可以通过设置的阀门关闭其中的一组过滤室组，关闭一组过滤室组并不影响废水处理的正常运转，这样方便关闭的过滤室的滤芯过滤器进行清渣或清洗或更换、维修等。
8.本实用新型过滤高位槽中的废水和碱液槽中的配置的碱液水通过三通混合器初步混合后进入搅拌罐进一步混合与中和，搅拌罐上提供了电动搅拌器，废水及碱液水通过三通混合器初步混合后在电机搅拌器的作用下，废水及碱液水通过搅拌得到完全的混合及反应，废水中的有机酸类、其它的含大量固体颗粒小物质经过碱液中和反应后得到沉淀。搅拌混合及中和完毕，产生的含有沉淀的混合液从搅拌罐的底部流到沉降槽内。
9.本实用新型，废水经过搅拌罐搅拌后，废水和反应后碱液中和反应后得到沉淀，产生的沉淀物及固体颗粒通过沉降槽沉降，经过添加絮凝剂沉降后的混合废水液在ph为中性时，沉降混合水从沉降槽的中下部的出口排出，在沉降槽的底部设置一管道，沉降在底部的含有污泥的废水通过污泥接收槽送入到板框压滤器。
10.本实用新型，经过消泡、多级过滤、碱液中和沉淀、废水沉降、污泥压板处理，废水中的有害物质得到彻底清除，提高了废水的处理效果。
附图说明
11.图1为本实用新型废水处理装置示意图。
12.图2为图1中a局部放大示意图。
13.其中：1-消泡槽、2-废水储槽、3-过滤板、4-泵、5-过滤室、5a-上过滤室、5b-下过滤室、6-滤芯过滤器、7-过滤高位槽、8-碱液槽、9-流量计、10-三通混合器、11-搅拌罐、12-沉降槽、13-污泥接收槽、14-板框压滤器、15-泡棉块、16-隔板、16a-通孔。
具体实施方式
14.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
15.一种涂料生产的废水处理装置，如图1，主要由消泡槽1、废水储槽2、多组过滤室组、过滤高位槽7、碱液槽8、流量计9、搅拌罐11、沉降槽12组成，消泡槽1、废水储槽2、多组过滤室组、过滤高位槽7、搅拌罐11和沉降槽12依次通过管道连接，参照图2，消泡槽1的内部包含一个隔板16，隔板16上设置有多个通孔16a，隔板16卡设在消泡槽1的内部，隔板16将消泡
槽1分隔成两个连通的上部空间和下部空间，在消泡,1的上部空间上安设有泡棉块15，涂料生产过程中产生的废水通过管道上部通入达到消泡槽1内，经过消泡槽1的过滤，废水中的泡沫被泡棉块15破坏或吸附，从而方便涂料生产过程中产生的废水的后续处理，消除泡沫后的废水经过管道泵入到废水储槽2中存放。
16.在废水储槽2通过管道连接有多组过滤室组，在废水储槽2和多组过滤室组之间还设一过滤板3，过滤板3采用孔距为毫米级过滤板3，废水储槽2的废水通过过滤板3进行初步过滤，以低成本的方式过滤出废水中的废弃物，以减轻后续过滤室5的过滤压力。
17.多组过滤室组之间为并联连接，过滤室组包括两个或两个以上串联的过滤室5构成，每个过滤室5包含有相通的上过滤室5a和下过滤室5b，下过滤室5b内设有竖直安装的滤芯过滤器6，且滤芯过滤器6，其内部滤芯开口朝上地安装于上过滤室5a内，过滤室6的进口在下过滤室5b下部，出口在上过滤室5a上部，经过过滤板3初步过滤后的废水通过泵4打入到并联的过滤室组，废水通过多个串联的过滤室5，多级过滤彻底过滤出废水中的固体小颗粒，设置多组过滤室组，关闭其中的一组过滤室组并不影响废水处理的正常运转，这样方便关闭的过滤室5的滤芯过滤器6进行清渣或清洗或更换、维修等。
18.在搅拌罐11还设有一个与过滤高位槽7并联的碱液槽8管道连接，过滤高位槽7和碱液槽8的下部出口管道上均设置有一个流量计9，流量计9和搅拌罐11之间设一三通混合器10，其中，三通混合器10的进口端为分别为过滤高位槽7和碱液槽8，从过滤高位槽7流出的废水经过流量计9和从碱液槽8流出的碱液水经过流量计9，按照一定的配比通过三通混合器10高速混合，废水及碱液水从三通混合器10的两侧上方以60
°
的倾斜角度在三通混合器10的混合室中形成交汇，废水及碱液水快速混合后从三通混合器10的出口端流出进入到搅拌罐11中。
19.搅拌罐11上提供了电动搅拌器，废水及碱液水通过三通混合器10初步混合后在电机搅拌器的作用下，废水及碱液水通过搅拌得到完全的混合及反应，废水中的有机酸类、其它的含大量固体颗粒小物质经过碱液中和反应后得到沉淀，搅拌罐11的出口设在底部，搅拌罐11的出口通过管道连接在沉降槽12的上部，搅拌混合及中和完毕，产生的含有沉淀的混合液从搅拌罐11的进入到沉降槽12内以沉降，沉降槽12其出口设置在其中下部，沉降后的清纯废水通过出口排到外部，在沉降槽12的底部还设有污泥接收槽13，污泥接收槽13连接有板框压滤器14，板框压滤器14分离出污泥废水中的固体物，板框压滤器14产生的废水通过泵4由管道重新打入沉降槽12的上部进口端，由沉降槽12循环地的沉降分离，通过多次循环沉降分离，排出的废水为经过碱水液处理沉淀后的中性废水，保证了排放的环保，同时，板框压滤器14产生的固体残余物通过收集进行环保处理或回收处理。
20.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。