一种泥浆脱水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆脱水处理装置技术领域，具体为一种泥浆脱水处理装置。


背景技术：

2.泥浆脱水将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种泥浆处理方法。经过脱水后，泥浆含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视泥浆和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。泥浆的进一步脱水则称泥浆干化，干化泥浆的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水泥浆。造粒法适用于混凝沉淀的泥浆。
3.现有技术中为提高泥浆脱水的效率，通常将泥浆加入滚筒内，使滚筒转动，通过离心力的作用和泥水分离膜，将泥浆中的水从滚筒上的孔分离出，在分离泥浆时，滚筒内的泥浆容易堆积在一起，在离心作用时，不易快速的将泥浆中的水分分离出，造成泥浆脱水效率的折扣；当泥浆脱水完成后，含水量较低的泥土，需人工操作将其从滚筒内掏出，操作时安全性较低，且费时费力，泥土的排出较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种泥浆脱水处理装置，在内筒转动离心作用时，可同步使横筒上的拨柱反向转动，将泥浆充分打散，可快速的将泥浆中的水分分离出，脱水效率更高，当脱水完成后，右拉拉柱即可打开内筒右侧的口，利用内筒内部左高右低，可快速的将含水量较低的泥土排出，安全性更高，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥浆脱水处理装置，包括底座、脱水单元和出泥单元；
6.底座：上安装有外筒，所述底座的左右两端均开设有通孔；通孔与外筒贯通，当离心脱水时，外筒可收集分离出的水，方便从出料锥筒下侧排出。
7.脱水单元：包含内筒、进浆管、斜齿环一、拱条、横柱、弧条、横筒和拨柱，所述内筒的左端中部通过进浆管转动连接在左侧的通孔内，所述内筒的右端中部通过横管转动连接在右侧的通孔内，所述内筒上开设有脱水孔，所述内筒上安装有泥水分离膜，所述斜齿环一安装在内筒的内部左端，所述底座的右端安装有拱条，所述横柱的右端连接在拱条的内部右端，所述横柱左端圆盘的圆周安装有三个弧条，三个弧条的左端分别滑动连接在内筒的内部左端，所述横筒转动连接在横柱上，所述横筒上安装有拨柱；利用拱条对横柱的固定，以及三个横弧条的圆周滑动导向，方便安装斜齿轮，当内筒转动时，斜齿环一同步转动，利用斜齿轮可通过斜齿环二带着横筒反向转动，进而利用横筒上的拨柱，将泥浆充分打散，通过内筒上的泥水分离膜可快速的将泥浆中的水分分离出。
8.出泥单元：安装在内筒的内部右端。
9.进一步的，所述脱水单元还包含斜齿环二和斜齿轮，所述横筒的左端安装有斜齿
环二，所述斜齿轮的下端通过短竖柱转动连接在上侧弧条的中部，所述斜齿轮分别与斜齿环一和斜齿环二啮合连接。斜齿环一转动时，通过斜齿轮的传动，可使斜齿环二反向转动。
10.进一步的，所述出泥单元包含堵环、滑环、弹簧和拉槽，所述堵环滑动连接在内筒的内部右端，所述堵环的内部安装有滑环，所述弹簧的左端连接在滑环的右端，所述弹簧的右端连接在内筒的内部右端，所述横柱的内部右端开设有柱槽，所述拉槽开设在横柱上且与柱槽的左侧相通。通过弹簧的弹力，自然状态下，可推着滑环左移，滑环带着堵环将内筒右侧圆周的口进行封闭。
11.进一步的，所述出泥单元还包含拉柱和拉环，所述拉柱滑动连接在柱槽内，所述拉柱的左端通过三个连条连接有拉环，所述连条位于拉槽内。离心脱水完成后，拉动拉柱的右端，可通过三个连条带着拉环右移，进而对滑环施加向右的力，使其带着堵环右移，打开内筒右侧的口，内筒缓慢转动，利用内筒内部的左高右低，可快速的将含水量较低的泥土排出。
12.进一步的，还包括从轮和动力装置，所述进浆管上安装有从轮，所述动力装置安装在底座的左端，所述动力装置通过传动带与从轮传动连接。通过动力装置的工作，可由传动带带着从轮转动，进而使内筒转动，对泥浆进行离心脱水。
13.进一步的，还包括出料锥筒，所述底座的下端中部安装有出料锥筒，所述出料锥筒与外筒相通。出料锥筒内部为斜状，方便分离出的水和含水量少的泥浆经出料锥筒的下端中部流出。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本泥浆脱水处理装置，具有以下好处：
15.1、该泥浆脱水处理装置设有脱水单元，利用拱条对横柱的固定，以及三个横弧条的圆周滑动导向，方便安装斜齿轮，当内筒转动时，斜齿环一同步转动，利用斜齿轮可通过斜齿环二带着横筒反向转动，进而利用横筒上的拨柱，将泥浆充分打散，通过内筒上的泥水分离膜可快速的将泥浆中的水分分离出，脱水效率更高。
16.2、该泥浆脱水处理装置设有出泥单元，通过弹簧的弹力，自然状态下，可推着滑环左移，滑环带着堵环将内筒右侧圆周的口进行封闭，在离心脱水时，防止泥浆流出，保证离心的稳定。
17.3、该泥浆脱水处理装置设有的出泥单元，离心脱水完成后，拉动拉柱的右端，可通过三个连条带着拉环右移，进而对滑环施加向右的力，使其带着堵环右移，打开内筒右侧的口，内筒缓慢转动，利用内筒内部的左高右低，可快速便捷的将含水量较低的泥土排出，无需人工掏出安全性更高。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图。
22.图中：1底座、2外筒、3脱水单元、31内筒、32进浆管、33斜齿环一、34拱条、35横柱、36弧条、37横筒、38拨柱、39斜齿环二、310斜齿轮、4出泥单元、41堵环、42滑环、43弹簧、44拉
槽、45拉柱、46拉环、5从轮、6动力装置、7出料锥筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种泥浆脱水处理装置，包括底座1、脱水单元3和出泥单元4；
25.底座1：上安装有外筒2，底座1的左右两端均开设有通孔；通孔与外筒2贯通，当离心脱水时，外筒2可收集分离出的水，方便从出料锥筒7下侧排出。
26.脱水单元3：包含内筒31、进浆管32、斜齿环一33、拱条34、横柱35、弧条36、横筒37和拨柱38，内筒31的左端中部通过进浆管32转动连接在左侧的通孔内，内筒31的右端中部通过横管转动连接在右侧的通孔内，内筒31上开设有脱水孔，内筒31上安装有泥水分离膜，斜齿环一33安装在内筒31的内部左端，底座1的右端安装有拱条34，横柱35的右端连接在拱条34的内部右端，横柱35左端圆盘的圆周安装有三个弧条36，三个弧条36的左端分别滑动连接在内筒31的内部左端，横筒37转动连接在横柱35上，横筒37上安装有拨柱38；利用拱条34对横柱35的固定，以及三个横弧条36的圆周滑动导向，方便安装斜齿轮310，当内筒31转动时，斜齿环一33同步转动，利用斜齿轮310可通过斜齿环二39带着横筒37反向转动，进而利用横筒37上的拨柱38，将泥浆充分打散，通过内筒31上的泥水分离膜可快速的将泥浆中的水分分离出，脱水效率更高。
27.脱水单元3还包含斜齿环二39和斜齿轮310，横筒37的左端安装有斜齿环二39，斜齿轮310的下端通过短竖柱转动连接在上侧弧条36的中部，斜齿轮310分别与斜齿环一33和斜齿环二39啮合连接。斜齿环一33转动时，通过斜齿轮310的传动，可使斜齿环二39反向转动，进而为横筒37的反向转动提供基础。
28.出泥单元4：安装在内筒31的内部右端。
29.出泥单元4包含堵环41、滑环42、弹簧43和拉槽44，堵环41滑动连接在内筒31的内部右端，堵环41的内部安装有滑环42，弹簧43的左端连接在滑环42的右端，弹簧43的右端连接在内筒31的内部右端，横柱35的内部右端开设有柱槽，拉槽44开设在横柱35上且与柱槽的左侧相通。通过弹簧43的弹力，自然状态下，可推着滑环42左移，滑环42带着堵环41将内筒31右侧圆周的口进行封闭，在离心脱水时，防止泥浆流出，保证离心的稳定。
30.出泥单元4还包含拉柱45和拉环46，拉柱45滑动连接在柱槽内，拉柱45的左端通过三个连条连接有拉环46，连条位于拉槽44内。离心脱水完成后，拉动拉柱45的右端，可通过三个连条带着拉环46右移，进而对滑环42施加向右的力，使其带着堵环41右移，打开内筒31右侧的口，内筒31缓慢转动，利用内筒31内部的左高右低，可快速的将含水量较低的泥土排出。
31.还包括从轮5和动力装置6，进浆管32上安装有从轮5，动力装置6安装在底座1的左端，动力装置6通过传动带与从轮5传动连接。通过动力装置6的工作，可由传动带带着从轮5转动，进而使内筒31转动，对泥浆进行离心脱水。
32.还包括出料锥筒7，底座1的下端中部安装有出料锥筒7，出料锥筒7与外筒2相通。出料锥筒7内部为斜状，方便分离出的水和含水量少的泥浆经出料锥筒7的下端中部流出。
33.本实用新型提供的一种泥浆脱水处理装置的工作原理如下：在使用时，先通过进浆管32向内筒31内加入泥浆，动力装置6工作，由传动带带着从轮5转动，使内筒31转动，内筒31转动时，斜齿环一33同步转动，利用斜齿轮310的传动通过斜齿环二39可带着横筒37反向转动，利用横筒37上的拨柱38，在离心脱水时，将泥浆充分打散，通过内筒31上的泥水分离膜快速的将泥浆中的水分分离出，脱水效率更高，当脱水完成后，拉动拉柱45的右端，通过三个连条带着拉环46右移，对滑环42施加向右的力，使其带着堵环41右移，打开内筒31右侧的口，内筒31缓慢转动，利用内筒31内部的左高右低，快速的将脱水后含水量较低的泥土经出料锥筒7排出，无需人工将其掏出，安全性更高，使用更加方便。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。