一种铜包铝复合母线原料预处理装置的制作方法

本发明涉及铜包铝复合母线制备，尤其涉及一种铜包铝复合母线原料预处理装置。

背景技术：

1、铜包铝复合母线由铜芯材和铝芯材经过预处理后，通过高温高压的复合工艺制成，加工过程使铜、铝两种金属的界面之间相互融合或扩散，形成紧密的冶金结合，成为双金属的复合导体，用作输变电设备中的载流导体，也称为铜包铝排或铜铝复合排，铜包铝复合母线具有铜的导电性能和铝的轻便性能，因此在电力传输和分配系统中得到了广泛应用。

2、但是在现有技术中，在铜包铝复合母线制备过程中，都要对铜芯材和铝芯材进行加工前原料的预处理，来确保最终产品的质量和性能，例如韩国专利申请公开了铜/铝复合材料，kr1020160072980a，通过在无电镀和电镀方法的aln氮化铝表面上形成铜膜而形成的铜/铝复合物，引入aln与铜之间的界面上的al/aln复合材料来提高aln与涂层之间以及涂层与铜之间的界面粘附性，在形成涂层之后，通过化学镀铜和电镀在涂层上形成铜。

3、虽然上述方案可以提高aln与涂层之间以及涂层与铜之间的界面粘附性，但是在铜包铝复合母线原料预处理过程，依然需要采用人工操作，面对批量加工，通常采用批量芯材同步清洁，但批量清洁无法保证预清洁的处理质量，容易在酸洗阶段出现酸洗痕，影响后续加工母线的稳定性，而现有技术中心部分采用自动清洁以及自动酸洗的方式进行处理，但是在酸洗之前无法有效地对芯材进行表面预清洁，导致后续酸洗效果不佳，同时由于铝芯材和外包铜原材的连接方式采用机械锁定方式，为了保证铜包铝复合母线具有更好的力学性能和稳定性，通常需要在后续加工过程再用挤压后的切割来提高稳定性，但是挤压后切割的这种加工方式无法从内部在两种芯材的连接处提供有效的锁定效果，因此，亟须一种铜包铝复合母线原料预处理装置来解决此类问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中存在的预处理阶段芯材表面清理不便，无法保证清洁效果的同时提高芯材表面摩擦力的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铜包铝复合母线原料预处理装置，包括若干个清洁加工仓，所述清洁加工仓上设置有驱动机构，所述清洁加工仓内设置有转轴，所述清洁加工仓内固定安装有粗糙环，所述转轴与所述清洁加工仓的内壁上设置的滑槽滑动连接，所述驱动机构与转轴传动连接，用于转轴转动及沿所述滑槽移动；

3、所述转轴的外表面套设有刷辊，所述粗糙环和所述转轴沿所述滑槽的长度方向间隔设置，所述粗糙环用于对铜包铝复合母线进行划痕，所述刷辊用于对划痕后的铜包铝复合母线进行清洁。

4、作为一种优选的具体实施方式，所述驱动机构包括伸缩柱、中联板、伸缩板、t形滑条、齿条，所述伸缩柱固定安装在所述清洁加工仓的外壁上，所述伸缩柱一端与所述中联板的一侧固定连接；所述中联板上远离伸缩柱的一侧与伸缩板固定连接，所述伸缩板上远离中联板的一端与t形滑条固定连接，所述中联板和所述t形滑条分别与所述清洁加工仓的外壁滑动连接，所述转轴底部固定连接有齿轮，所述中联板上靠近所述清洁加工仓的一侧固定连接有齿条，所述齿条设置在述清洁加工仓，所述齿轮与齿条啮合连接。

5、采用上述进一步方案的技术效果是：伸缩板的伸缩带动t形滑条移动，t形滑条的移动带动转轴滑动在顶槽板内部，配合底部相互配合的齿轮和齿条带动刷辊转动。

6、作为一种优选的具体实施方式，转轴为多个，每个转轴外均套设有刷辊，多个转轴构成两组清洁机构，每组清洁机构中的各转轴沿所述滑槽的长度方向设置，每组清洁机构分别对立设置，且铜包铝复合母线位于两组清洁机构之间；

7、一个所述驱动机构与一组清洁机构中的转轴传动连接。

8、采用上述进一步方案的技术效果是：而为了避免刷辊仅滚动在芯材表面，将齿条安装在中联板上，随着伸缩柱的伸缩将带动刷辊边滚动边滑动，对于芯材的表面进行清洁，清洁后的芯材进入酸洗加工仓内部。

9、作为一种优选的具体实施方式，包括：所述清洁加工仓外表面的顶部固定安装有顶槽板，所述滑槽设置在顶槽板上。

10、所述粗糙环为多个，多个所述粗糙环沿滑槽的长度方向间隔设置。

11、采用上述进一步方案的技术效果是：对型材进行充分的预加工。

12、作为一种优选的具体实施方式，每个所述粗糙环的内部均转动嵌设有调节转环，所述调节转环上背离所述粗糙环一侧固定连接有抵环，所述粗糙环内部滑动嵌设有粗糙调节片，所述粗糙调节片外侧固定连接有多个弹簧，所述弹簧固定安装在粗糙环的内部，所述抵环与粗糙调节片相配合，所述粗糙调节片内部固定设置有滑牙，所述滑牙用于对铜包铝复合母线进行表面粗糙度调节。

13、采用上述进一步方案的技术效果是：粗糙环内部设置滑牙同时可进行深度调节，转动调节转环带动抵环转动，抵住粗糙调节片滑动，将粗糙调节片朝向粗糙环圆心处的滑牙往中间推，露出滑牙，同时在抵环的位置，粗糙环内环朝内一面设置不可调节位置的滑牙，随着伸缩柱的伸缩带动中联板移动，继而带动粗糙环对芯材表面进行表面粗糙度处理。

14、作为一种优选的具体实施方式，还包括有酸洗加工仓、洗液收集池、激光切割机，所述激光切割机用于对铜包铝复合母线进行切割分段；

15、所述酸洗加工仓两侧固定安装有电机和侧座，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆转动嵌设在侧座的内部，所述丝杆上螺旋套设有压力泵，所述酸洗加工仓外表面的两侧还开设有条槽，所述压力泵滑动嵌设在条槽的内部，所述压力泵一侧固定连接有胶裹板，所述胶裹板外侧固定安装有多个耐酸喷嘴；

16、所述刷辊清洁后的铜包铝复合母线用于在所述酸洗加工仓进行表面酸洗，耐酸喷嘴用于通过第一管路与储存酸洗溶液的箱体连通，所述压力泵设置在管路上，耐酸喷嘴用于向所述酸洗加工仓内的铜包铝复合母线喷射酸洗溶液，所述压力泵用于调节第一管路中酸洗溶液的流速；

17、所述酸洗加工仓用于收集酸洗溶液，洗液收集池与酸洗加工仓通过引流板连通，所述洗液收集池用于收集酸洗加工仓内的酸洗溶液。

18、采用上述进一步方案的技术效果是：电机的输出轴带动丝杆往复转动对压力泵的位置进行往复调节，同时压力泵外部通过管道连接蓄酸仓，此处的管道可进行拆卸替换连接到清水仓，通过胶裹板表面的多个耐酸喷嘴对芯材表面进行包裹喷射。

19、作为一种优选的具体实施方式，还包括有喷淋排、干燥槽、空压机，所述喷淋排用于对在所述干燥槽内切割后的铜包铝复合母线进行喷淋降温清洗，空压机用于向所述干燥槽内提供干燥空气，以利用干燥空气对喷淋降温清洗后的铜包铝复合母线进行干燥处理，多个所述干燥槽的底部均开设有多个槽口，所述槽口与洗液收集池连通，所述槽口用于将喷淋降温清洗的水流引入至洗液收集池中，所述洗液收集池的内部设置有引流斜坡。

20、采用上述进一步方案的技术效果是：弧形密封片在卷簧的作用下复位抵住酸洗加工仓继续作为托底，为后续的冲刷清洁提供侧边托底。

21、作为一种优选的具体实施方式，还包括废气净化设备、循环风机和空压机，所述废气净化设备通过第二管道与循环风机连通，所述循环风机通过第三管道与空压机连通，所述废气净化设备用于在铜包铝复合母线的酸洗过程中产生的废气进行净化，所述循环风机和空压机用于将净化后的废气进行管道循环进行风力干燥，以使空压机将干燥后的风输送至所述干燥槽中。

22、采用上述进一步方案的技术效果是：废气净化设备管道连接循环风机，循环风机通过耐酸管道连接空压机将酸洗时产生的废气进行回收净化再喷射，对经过喷淋排喷淋后的芯材进行干燥，废气从废气净化设备处被采集，经过废气净化设备进行去除污染物的处理，经过净化的废气，使其恢复成为可再利用的清洁气体，再由循环风机进行压力喷射，通过废气循环利用对芯材的干燥避免原材料表面存留水分，降低氧化的风险。

23、作为一种优选的具体实施方式：所述酸洗加工仓的一端侧壁上转动安装有连接座，所述连接座通过内轴转动连接在酸洗加工仓上；

24、所述连接座分别通过两个转片与内轴的两端连接，所述连接座与转片固定连接，所述转片与内轴固定连接，所述内轴外固定套设有卷簧，所述卷簧外固定套设外筒；

25、所述外筒转动连接在酸洗加工仓上的安装孔内，所述外筒的外表面固定套设有弧形挡板，所述弧形挡板靠近酸洗加工仓的一侧固定连接有弧形密封片。

26、采用上述进一步方案的技术效果是，在下一根芯材深入时，抵住弧形密封片张开，清洁后的积液通过引流斜坡流入洗液收集池内部。

27、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

28、1.本发明，针对芯材预处理的过程，首先对输送的芯材进行表面预粗糙处理，在芯材输送至清洁位置后，表面清洁处理与粗糙度处理同步进行，将原材料表面的脏污以及粗糙度处理后堆积在表面的杂质进行清洁，粗糙度处理位置可根据芯材特性进行粗糙度处理精度调节，调节滑牙伸出长短即表面粗糙度程度，保证酸洗前的芯材已经进行了表面粗糙度处理以及表面清洁，解决了现有技术中存在的预处理阶段芯材表面清理不便，无法保证清洁效果的同时提高芯材表面摩擦力的问题。

29、2.本发明，通过酸洗加工仓的设置，采用喷射法对芯材表面进行喷射酸洗，相比浸泡酸洗，可以更均匀地覆盖铝材的表面，可通过调节压力泵的压力，可精确地控制酸洗液的流量和压力，从而更好地控制酸洗的时间和强度，减少酸洗液的使用量，提供了更好的酸洗效果。

30、3.本发明，在酸洗位置，当管道切换连接清水仓时，对酸洗加工仓的内部积液进行冲刷清洁，在下一根芯材深入时，抵住弧形密封片张开，清洁后的积液通过引流斜坡流入洗液收集池内部，而弧形密封片又可在卷簧的作用下复位抵住酸洗加工仓继续作为托底，为后续的冲刷清洁提供侧边托底，避免酸洗加工仓内部酸液堆积对设备造成腐蚀。

31、4.本发明，通过废气净化设备、循环风机、空压机、酸洗加工仓和喷淋排的配合，有效降低废气处理成本，同时对净化后的废气进行二次利用，对芯材进行酸洗、喷淋后的干燥，避免原材料表面存留水分，降低芯材表面氧化的风险。