一种污泥的过热蒸汽干燥工艺的制作方法

本发明涉及污泥干燥处理，具体为一种污泥的过热蒸汽干燥工艺。

背景技术：

1、随着近几年污泥年总产量逐年增大，在机械脱水、热干化、厌氧发酵以及干化焚烧处置方式中，干化处理处置污泥占据着重要地位。污泥干化前含水量很高，降低含水率以及污泥干化，以便后续运输、处理方便，减低运输费用成本。污泥烘干干化主要的目的在于减量，即将处理前的含水量通过技术手段，将污泥中的水份排掉，为后期的处理做准备。如果不对污泥进行干化，物料运输过程除了造成污染外还产生大量的运输成本。同时在水份的二次蒸发一定消耗能源的。所以说污泥脱水干化是污泥资源化利用的重要环节。

2、经过海量检索，发现现有技术：公开号为cn212076804u，公开了一种污泥过热蒸汽干燥系统，蒸汽发生器与分气缸相连接，分气缸通过第一蒸汽管与加热器相连接，加热器通过第二蒸汽管与第一风机相连接，第一风机第三蒸汽管与搅拌干燥机相连接，搅拌干燥机的中侧上端连接有螺旋加料器，其解决了传统干燥方式干燥时间长，效率低的问题，但其在污泥干燥处理方式中，采用热源回收的方式不够全面，导致热回收效率不够高，依然会产生一系列的热能消耗，不利于企业的节能减排。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种污泥的过热蒸汽干燥工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥的过热蒸汽干燥工艺，污泥干燥工艺如下：

2、s1：脱水污泥输入过热蒸汽带式干燥机，分离出半干污泥和饱和蒸汽；

3、s2：半干污泥转移圆盘干化机进行二次干燥，产生凝结水、尾气和干污泥；

4、s3：干污泥投入污泥焚烧炉，经过加热分解烟气；

5、s4：烟气转移锅炉进行加热，分离出低温烟气和高温烟气；

6、s5：低温烟气再处理排出烟囱。

7、优选的，基于污泥干燥工艺的s1中：

8、过热蒸汽带式干燥机采用链板传输的方式将初步脱水的污泥进行连续传输，传输速度为 0.1m/min，过热蒸汽温度为 280-300℃，污泥在过热蒸汽带式干燥机中处理1h，形成半干污泥。

9、优选的，基于污泥干燥工艺的s1中：

10、过热蒸汽带式干燥机中产生的饱和蒸汽输入至气包，气包用于存储饱和蒸汽，并将饱和蒸汽传输至圆盘干化机中，采用饱和蒸汽作为圆盘干化机的热源。

11、优选的，基于污泥干燥工艺的s2中：

12、圆盘干化机产生的凝结水经过汇集，集中传输至蒸汽凝结水箱中，并将凝结水传输至尾气冷凝器中，用于降低圆盘干化机产生的尾气温度，经过尾气冷凝器换热的冷凝水回流至过热蒸汽带式干燥机中，用于水资源循环和节省过热蒸汽带式干燥机的加热电能。

13、优选的，基于污泥干燥工艺的s2中：

14、圆盘干化机中二次干燥污泥产生的尾气经过收集传输至除尘器中，用于筛除尾气中的灰尘，经过除尘后的尾气输入尾气冷凝器中，尾气冷凝器将尾气和回收的凝结水进行换热，得到低温烟气和蒸汽。

15、优选的，基于污泥干燥工艺的s2中：

16、低温烟气通过风机的传输泵送至污泥焚烧炉中，烟气作为回收气体具备一定的温度，输入至污泥焚烧炉中可补充焚烧炉中的气体环境，和降低焚烧炉中气体升温所需能源。

17、优选的，基于污泥干燥工艺的s2中：

18、尾气冷凝器产生的蒸汽通过蒸汽压缩机升温至饱和蒸汽，并将饱和蒸汽传输至气包中存储，可将饱和蒸汽用于圆盘干化机所用。

19、优选的，基于污泥干燥工艺的s3中：

20、干污泥置于污泥焚烧炉中进行高温燃烧，将污泥中的有机质经过燃烧转化成二氧化碳、氮气、水等产物，经过焚烧后产生炉渣和烟气，高温烟气传输至锅炉中，炉渣则排出。

21、优选的，基于污泥干燥工艺的s4中：

22、锅炉将烟气进行再次加热，将烟气升温至280-300℃，形成过热蒸汽，并将过热蒸汽循环至过热蒸汽带式干燥机中，作为热源使用。

23、优选的，基于污泥干燥工艺的s5中：

24、锅炉产生的烟气经过除尘后进行分离，温度低于55℃的烟气传输至烟囱排出，温度高于55℃的烟气传输至尾气冷凝器，通过尾气冷凝器输出蒸汽。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用过热蒸汽干燥，将污泥含水率从 80%降低至 20-40%含水率，脱水污泥先进入过热蒸汽带式干燥机半干化后进入圆盘干化机干燥至20-40%含水率，干污泥进污泥焚烧炉焚烧处理。

26、过热蒸汽带式干燥机的热源来自污泥焚烧炉余热回收的过热蒸汽，过热蒸汽经过带式干燥机后降温至饱和蒸汽，饱和蒸汽进入气包后，再进入圆盘干化机加热污泥，蒸汽凝结后暂存至凝结水箱。圆盘干化机干燥污泥后产生高温含湿尾气，经过旋风除尘器除尘后进尾气冷凝器与凝结水换热后降低温度，而凝结水再次换热成为过热蒸汽，经过蒸汽压缩机提高压力后进入气包，再次进圆盘干化机，并且锅炉对污泥焚烧炉产生的烟气进行升温时，产生的烟气通过分层得到高温烟气和低温烟气，可将高温烟气回收至尾气冷凝器中，作为蒸汽再次投入循环使用中，不仅提高了余热回收利用的全面性，还能提高热效率，降低能耗。

技术特征：

1.一种污泥的过热蒸汽干燥工艺，其特征在于：污泥干燥工艺如下：

2.根据权利要求1 所述的一种污泥的过热蒸汽干燥工艺，其特征在于：基于污泥干燥工艺的s1中：

3.根据权利要求1 所述的一种污泥的过热蒸汽干燥工艺，其特征在于：基于污泥干燥工艺的s1中：过热蒸汽带式干燥机中产生的饱和蒸汽输入至气包，气包用于存储饱和蒸汽，并将饱和蒸汽传输至圆盘干化机中，采用饱和蒸汽作为圆盘干化机的热源。

4.根据权利要求1 所述的一种污泥的过热蒸汽干燥工艺，其特征在于：基于污泥干燥工艺的s2中：

5.根据权利要求1 所述的一种污泥的过热蒸汽干燥工艺，其特征在于：基于污泥干燥工艺的s2中：

6.根据权利要求1 所述的一种污泥的过热蒸汽干燥工艺，其特征在于：基于污泥干燥工艺的s3中：

技术总结
本发明公开了一种污泥的过热蒸汽干燥工艺，污泥干燥工艺如下：S1：脱水污泥输入过热蒸汽带式干燥机，分离出半干污泥和饱和蒸汽；S2：半干污泥转移圆盘干化机进行二次干燥，产生凝结水、尾气和干污泥；S3：干污泥投入污泥焚烧炉，经过加热分解烟气；S4：烟气转移锅炉进行加热，分离出低温烟气和高温烟气；S5：低温烟气再处理排出烟囱。本发明采用过热蒸汽干燥，过热蒸汽带式干燥机的热源来自污泥焚烧炉余热回收的过热蒸汽，过热蒸汽经过热蒸汽带式干燥机后降温至饱和蒸汽，饱和蒸汽进入气包后，再圆盘干化机加热污泥，而凝结水再次换热成为过热蒸汽，经过蒸汽压缩机提高压力后进入气包，再次进圆盘干化机，可提高热效率，降低能耗。

技术研发人员：瞿兆舟,张虹,邓征兵,黄洁,阚伟荣,任东洋
受保护的技术使用者：上海信环固雅环境集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17