微砂循环快速澄清油田采出水处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田采出水处理方法技术领域，是一种微砂循环快速澄清油田采出水处理方法。
【背景技术】
[0002]油田采出水处理系统是油田地面工程设施的重要组成部分，是油田生产运行管理的重要内容。目前国内各油田根据各自采出水性质不同，形成了比较成熟独具特色的油田采出水处理技术，基本实现了油田采出水的处理回注、达标排放及回用注蒸汽锅炉给水的资源化应用。
[0003]国内油田常用采出水处理工艺流程如下:
I)回用油田注水工艺流程有以下几种:①采出水一重力除油一混凝沉降一过滤一去注水站；②采出水一重力除油一气浮选一过滤一去注水站采出水一重力除油一旋流分离—过滤一去注水站；④采出水一油水分离器一(投加破乳剂)一水力旋流器一注水(英国北海ULa油田);⑤采出水一一级油水分离器一二级油水分离器一气浮一注水(科威特北部油田)；回用油田注水工艺流程①国内外应用占50%以上，流程②应用占30%，其余流程应用占 20%ο
[0004]2)回用稠油开发湿蒸汽发生器工艺流程有以下几种:①采出水预处理一二级过滤一离子交换一去供热站；②采出水预处理一汽提塔脱硫一石灰软化一二级过滤离子交换—回用锅炉；回用稠油开发湿蒸汽发生器工艺流程采出水预处理主要为混凝沉降及气浮选工艺流程，混凝沉降国内外应用占70%以上，流程气浮选应用占30%。
[0005]混凝沉降工艺处理效果好坏取决因数很多；筛选的净水药剂是否对路、采出水温度、油田采出水中油及悬浮物含量、不稳定离子含量、矿化度的高低等；且常常形成的絮体小而松散，沉降分离困难。因此采出水处理技术的关键及核心在于解决絮体沉降难题。
[0006]国内油田采出水混凝沉降处理常用解决措施主要有:投加过量絮凝剂和助凝剂、投加带正电荷的颗粒物质(如膨润土)、水质改性技术(投加石灰)等,如:
[0007]公开号为CN101254959A的中国专利文献公开了一种膨润土污水处理方法，其特征在于:将钙基或钠基或酸性膨润土粉碎成10目至600目，倒入待处理污水中搅拌，再将24%的十八烷基三甲基氯化铵，倒入污水中，搅拌，再倒入絮凝剂，搅拌，沉降，进行水土分离、微生物处理、达标排放。
[0008]公开号为CN101016181A的中国专利文献公开了一种泥沙聚沉剂及泥沙聚沉分离方法，其特征在于按聚沉剂的配比取聚沉剂的各组分，并配制成溶液，在处理的泥沙中依次加入聚硅酸铁溶液、碳酸钠溶液、聚丙烯酰胺溶液，并进行搅拌产生紊动，在水流紊动作用下混合0.5min后水与泥沙絮凝体就会分离，可将泥沙工程中出现的大量高浓度的悬浮泥沙迅速聚集沉降并利用，达到提高泥沙利用率的目的。
[0009]公开号为CN102531123A的中国专利文献公开了一种微砂增效结团絮凝一体式水质净化设备，用于城市给水处理。该设备以结团絮凝技术为核心，通过投加微砂作为载体，进一步提高结团体密度，强化结团絮凝对低浊水的净化效果，实现了对高藻水的高效净化。该设备通过内齿轮啮合由同一驱动电机提供两种不同转速分别驱动反应搅拌轴和分离搅拌轴，用于结团絮凝和泥砂分离，提高了主体设备的集成度；同时在主体设备内实现泥砂分离。
[0010]公开号为CN201510784U的中国专利文献公开了一种微砂循环高效沉淀装置，此装置用于城市自来水厂。包括混凝区、絮凝区、斜管沉淀区、出水配水渠，在所述混凝区内装有第一搅拌机，该实用新型还包括微砂循环系统，该微砂循环系统包括污泥回流装置、水力旋风分流器、排出装置和排砂管。
[0011]虽然油田采出水处理目前在油田上取得了良好的应用效果，但仍存在不足，混凝剂和助凝剂的加药量大，处理后的副产物带水油泥量大，副产物带水油泥常用方法是将带水油泥进行掩埋处理，对土壤造成了一定的污染；且得到的净水水质差。
【发明内容】
[0012]本发明提供了一种微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油田采出水处理工艺存在混凝剂和助凝剂的加药量大，处理后的副产物带水油泥量大和净水水质差的问题。
[0013]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的:一种微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，按下述方法进行:第一步，油田采出水在除油装置中分离浮油后得到混合液，第二步，除油装置中的混合液经提升泵进入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂并搅拌均匀得到第一混悬液，混凝剂在第一混悬液中的浓度为30mg/L至50mg/L,第一混悬液进入加砂池中，在加砂池中加入微砂并搅拌均匀得到第二混悬液，微砂在第二混悬液中的浓度为5g/L至15g/L，第二混悬液进入育化池中，在育化池中加入助凝剂并搅拌均匀得到第三混悬液，助凝剂在第三混悬液中的浓度为1.5mg/L至2mg/L，第三混悬液进入沉淀池中进行沉淀，沉淀后沉淀池中的上清液通过沉淀池的上部排出得到净水；第三步，沉淀后沉淀池中的沉淀物经污泥泵进入混合器中，在混合器中加入溶解剂并搅拌均匀得到混合物，溶解剂在混合物中的浓度为2mg/L至5mg/L;第四步，混合物进入泥砂分离装置中进行分离，分离后分别得到微砂和带水油泥，分离后的微砂加入加砂池中，分离后的带水油泥排出。
[0014]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进:
上述混凝剂为聚合氯化铝。
[0015]上述助凝剂为聚丙烯酰胺。
[0016]上述溶解剂为柴油。
[0017]上述油田采出水中含油量为500mg/L至1000mg/L，油田采出水中悬浮物为250mg/L至 300mg/L。
[0018]上述净水中悬浮物的含量为8mg/L至10mg/L，净水中油的含量为5mg/L至1mg/L0
[0019]上述沉淀池为斜管沉淀池,沉淀池的液面负荷为15m3/m2h至25m 3/m2h。
[0020]上述微砂的粒径为80μπι至120 μ m;或/和，除油装置中的混合液中含油量为150mg/L至250mg/L,除油装置中的混合液中悬浮物的含量为100mg/L至150mg/L。
[0021 ] 上述混凝池中的搅拌速率为210r/min至230r/min，搅拌时间为2.0min至
3.0min;或/和,加砂池中的搅拌速率为210r/min至230r/min,搅拌时间为2.0min至
3.0min;或/和,育化池中的搅拌速率为210r/min至230r/min,搅拌时间为3.0min至5.0min。
[0022]上述除油装置为除油罐或隔油池；或/和，泥砂分离装置为水力旋流器。
[0023]本发明微砂循环快速澄清油田采出水处理方法较现有油田采出水处理工艺，油田采出水处理量大、处理效率高、净水的水质好、降低了混凝剂和助凝剂的加药量、减少了带水油泥的排放量、降低了对土壤的污染；同时微砂的分离效率高且能够循环利用，降低了生产成本。
【附图说明】
[0024]附图1为本发明的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0025]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0026]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0027]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述:
实施例1，如附图1所示，该微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，按下述方法进行:第一步，油田采出水在除油装置中分离浮油后得到混合液，第二步，除油装置中的混合液经提升泵进入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂并搅拌均匀得到第一混悬液，混凝剂在第一混悬液中的浓度为30mg/L至50mg/L,第一混悬液进入加砂池中，在加砂池中加入微砂并搅拌均匀得到第二混悬液，微砂在第二混悬液中的浓度为5g/L至15g/L，第二混悬液进入育化池中，在育化池中加入助凝剂并搅拌均匀得到第三混悬液，助凝剂在第三混悬液中的浓度为1.5mg/L至2mg/L，第三混悬液进入沉淀池中进行沉淀，沉淀后沉淀池中的上清液通过沉淀池的上部排出得到净水；第三步，沉淀后沉淀池中的沉淀物经污泥泵进入混合器中，在混合器中加入溶解剂并搅拌均匀得到混合物，溶解剂在混合物中的浓度为2mg/L至5mg/L;第四步，混合物进入泥砂分离装置中进行分离，分离后分别得到微砂和带水油泥，分离后的微砂加入加砂池中，分离后的带水油泥排出。这样，微砂可增强油田采出水絮凝沉淀效果，改善出水水质，投加微砂作为重质晶核，诱导絮凝体的形成，进而使絮凝体颗粒迅速成长，同时大大增加了絮凝体的密度，加快絮凝体的沉降速度；本发明微砂循环快速澄清油田采出水处理方法的油田采出水处理量较现有油田采出水处理工艺的油田采出水处理量平均增加一倍；本发明微砂循环快速澄清油田采出水处理方法通过投加微砂后混凝剂和助凝剂的加药量较现有油田采出水处理工艺混凝剂和助凝剂的加药量减少了 30%至50%，本发明微砂循环快速澄清油田采出水处理方法产生的带水油泥较现有油田采出水处理工艺产生的带水油泥减少了 1/3，从而减少了带水油泥对土壤的污染；且微砂的分离效率平均可达到95%，微砂能够循环利用，降低了生产成本。
[0028]实施例2，如附图1所示，该微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，按下述方法进行:第一步，油田采