出水在除油装置中分离浮油后得到混合液，第二步，除油装置中的混合液经提升泵进入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂并搅拌均匀得到第一混悬液，混凝剂在第一混悬液中的浓度为30mg/L或50mg/L，第一混悬液进入加砂池中，在加砂池中加入微砂并搅拌均匀得到第二混悬液，微砂在第二混悬液中的浓度为5g/L或15g/L，第二混悬液进入育化池中，在育化池中加入助凝剂并搅拌均匀得到第三混悬液，助凝剂在第三混悬液中的浓度为1.5mg/L或2mg/L，第三混悬液进入沉淀池中进行沉淀，沉淀后沉淀池中的上清液通过沉淀池的上部排出得到净水；第三步，沉淀后沉淀池中的沉淀物经污泥泵进入混合器中，在混合器中加入溶解剂并搅拌均匀得到混合物，溶解剂在混合物中的浓度为2mg/L或5mg/L;第四步，混合物进入泥砂分离装置中进行分离，分离后分别得到微砂和带水油泥，分离后的微砂加入加砂池中，分离后的带水油泥排出。
[0029]实施例3，作为上述实施例的优化，混凝剂为聚合氯化铝。聚合氯化铝能够更好的压缩胶体扩散层、中和电荷，使微絮粒形成，再投加带正电荷的微砂，中和胶体电性，并作为微絮粒的吸附重质核心，使得反应后形成的絮体密实，沉降速度快，从而实现油田采出水快速净化。
[0030]实施例4，作为上述实施例的优化，助凝剂为聚丙烯酰胺。在育化池中加入聚丙烯酰胺，使第三混悬液中形成大而松散絮体矾花，形成的形成大而松散絮体矾花与微砂结合更密实，比重更大。
[0031]实施例5，作为上述实施例的优化，溶解剂为柴油。柴油使油从微砂表面剥离，再进入泥砂分离装置中，便于微砂和带水油泥更易分离，使微砂不受污染循环利用。
[0032]实施例6，作为上述实施例的优化，油田采出水中含油量为500mg/L至1000mg/L，油田采出水中悬浮物为250mg/L至300mg/L。油田采出水中含油以浮油、分散油、乳化油和溶解油形态存在；油田采出水中悬浮固体以泥质、粉质和砂质形态存在。
[0033]实施例7，作为上述实施例的优化，净水中悬浮物的含量为8mg/L至10mg/L，净水中油的含量为5mg/L至10mg/L。现有油田采出水处理工艺得到的净水中悬浮物的含量为20mg/L至25mg/L，净水中含油量为20mg/L至25mg/L;说明本发明微砂循环快速澄清油田采出水处理方法得到的净水较现有油田采出水处理工艺得到的净水的水质有很大提高。
[0034]实施例8，作为上述实施例的优化，沉淀池为斜管沉淀池，沉淀池的液面负荷为15m3/m2h至25m3/m2h。育化池中经过微砂加重后的矾花絮体进入斜管沉淀池，大部分密实的矾花在进入斜管沉淀池的斜管前就快速沉淀下来，少部分小的絮体矾花经过斜管时，利用斜管的浅池原理，多次碰撞、聚结、长大，最终沉降下来，微砂加重的矾花和污泥混合起来，在沉淀池底部被收集，并由污泥泵从底部抽出。相同规模的现有油田采出水处理工艺中沉淀池的液面负荷为9m3/m2h至llm3/m2h，说明本发明微砂循环快速澄清油田采出水处理方法的处理量大，处理效率高。
[0035]实施例9，作为上述实施例的优化，微砂的粒径为80 μ m至120 μ m;或/和，除油装置中的混合液中含油量为150mg/L至250mg/L，除油装置中的混合液中悬浮物的含量为100mg/L至150mg/L。这样,微砂的粒径为80 μ m至120 μ m时水质净化效果较好,微砂粒径过小或过大都不利于絮体沉降；除油装置中的混合液中含油主要以乳化油和溶解油为主，除油装置中的混合液中悬浮物主要以粉质和泥质固体悬浮物为主，这类物质的性质稳定，比重接近于水，靠自然沉降无法分离。
[0036]实施例10，作为上述实施例的优化，混凝池中的搅拌速率为210r/min至230r/min,搅拌时间为2.0min至3.0min;或/和,加砂池中的搅拌速率为210r/min至230r/min,搅拌时间为2.0min至3.0min;或/和,育化池中的搅拌速率为210r/min至230r/min,搅拌时间为 3.0min至 5.0min0
[0037]实施例11，作为上述实施例的优化，除油装置为除油罐或隔油池；或/和，泥砂分离装置为水力旋流器。油田采出水中含油以浮油、分散油、乳化油和溶解油形态存在；油田采出水中悬浮固体以泥质、粉质和砂质形态存在；浮油、分散油和砂质固体悬浮物通过重力自然沉降分离可以去除，该部分污染物质通常采用除油罐或隔油池经重力自然分离去除。混合物被送往水力旋流器，在离心力作用下，使较轻的带水油泥和密度较高的微砂被分离，微砂从水力旋流器底部排出，被重新加入加砂池内，重新利用。密度较轻的带水油泥从水力旋流器的上部排出。
[0038]综上所述，本发明微砂循环快速澄清油田采出水处理方法较现有油田采出水处理工艺，油田采出水处理量大、处理效率高、净水的水质好、降低了混凝剂和助凝剂的加药量、减少了带水油泥的排放量、降低了对土壤的污染；同时微砂的分离效率高且能够循环利用，降低了生产成本。
[0039]以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，其特征在于按下述方法进行:第一步，油田采出水在除油装置中分离浮油后得到混合液，第二步，除油装置中的混合液经提升泵进入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂并搅拌均匀得到第一混悬液，混凝剂在第一混悬液中的浓度为30mg/L至50mg/L，第一混悬液进入加砂池中，在加砂池中加入微砂并搅拌均匀得到第二混悬液，微砂在第二混悬液中的浓度为5g/L至15g/L，第二混悬液进入育化池中，在育化池中加入助凝剂并搅拌均匀得到第三混悬液，助凝剂在第三混悬液中的浓度为1.5mg/L至2mg/L,第三混悬液进入沉淀池中进行沉淀,沉淀后沉淀池中的上清液通过沉淀池的上部排出得到净水；第三步，沉淀后沉淀池中的沉淀物经污泥泵进入混合器中，在混合器中加入溶解剂并搅拌均匀得到混合物，溶解剂在混合物中的浓度为2mg/L至5mg/L ;第四步，混合物进入泥砂分离装置中进行分离，分离后分别得到微砂和带水油泥，分离后的微砂加入加砂池中，分离后的带水油泥排出。
2.根据权利要求1所述的微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，其特征在于混凝剂为聚合氣化招。
3.根据权利要求1或2所述的微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，其特征在于助凝剂为聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1或2或3所述的微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，其特征在于溶解剂为柴油。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，其特征在于油田采出水中含油量为500mg/L至1000mg/L，油田采出水中悬浮物为250mg/L至300mg/L。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，其特征在于净水中悬浮物的含量为8mg/L至10mg/L，净水中油的含量为5mg/L至10mg/L。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，其特征在于沉淀池为斜管沉淀池，沉淀池的液面负荷为15m3/m2h至25m3/m2h。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，其特征在于微砂的粒径为80 μ m至120 μ m ;或/和，除油装置中的混合液中含油量为150mg/L至250mg/L,除油装置中的混合液中悬浮物的含量为100mg/L至150mg/L。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，其特征在于混凝池中的搅拌速率为210r/min至230r/min，搅拌时间为2.0min至3.0min ;或/和，加砂池中的搅拌速率为210r/min至230r/min,搅拌时间为2.0min至3.0min ;或/和，育化池中的搅拌速率为210r/min至230r/min,搅拌时间为3.0min至5.0min0
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的微砂循环快速澄清油田采出水处理方法，其特征在于除油装置为除油罐或隔油池；或/和，泥砂分离装置为水力旋流器。
【专利摘要】本发明涉及油田采出水处理方法技术领域，是一种微砂循环快速澄清油田采出水处理方法；按下述方法进行：第一步，油田采出水在除油装置中分离浮油后得到混合液，第二步，除油装置中的混合液经提升泵进入混凝池中，在混凝池中加入混凝剂并搅拌均匀得到第一混悬液，混凝剂在第一混悬液中的浓度为30mg/L至50mg/L，第一混悬液进入加砂池中。本发明微砂循环快速澄清油田采出水处理方法较现有油田采出水处理工艺，油田采出水处理量大、处理效率高、净水的水质好、降低了混凝剂和助凝剂的加药量、减少了带水油泥的排放量、降低了对土壤的污染；同时微砂的分离效率高且能够循环利用，降低了生产成本。
【IPC分类】C02F11-00, C02F9-04
【公开号】CN104609601
【申请号】CN201510040432
【发明人】罗春林, 黄强, 杨萍萍, 王大勇, 赵美刚, 王爱军, 曹军, 郑帅
【申请人】中国石油天然气集团公司, 新疆石油勘察设计研究院（有限公司）
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月27日