一种摩擦加热离心污泥脱水机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱水机，尤其是涉及一种摩擦加热离心污泥脱水机。
【背景技术】
[0002]污水处理厂在进行污水处理过程中产生污泥，未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动构成了严重的威胁。污泥脱水机常见类型有:一种是板框式污泥脱水机:价格低廉，擅长无机污泥的脱水，泥饼含水率低，其缺点在于易堵塞，需要使用高压泵，不适用于油性污泥的脱水，难以实现连续自动运行。另一种是带式污泥脱水机:采用浓缩脱水一体机，对进泥浓度很低的二沉池污泥进行直接浓缩脱水，具有动连续运行，具有处理量大，操作简单，适应工况广泛等特点，其缺点在于处理量不大，污泥脱水机间环境较差，臭味较大，不适用于有毒有害泥水分离，如医院污泥等。还有些机械污泥脱水，存在污泥粘接在脱水机上的问题。目前对于城市污泥处理方法有多种，一般有填埋、焚烧和综合利用，还需对污泥进行干燥，进一步降低含水率，现有干燥机设置庞大，能耗较高。为了克服上述现有污泥脱水机的缺点，需要一种同时脱水和加热的一体化脱水装置。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种摩擦加热离心污泥脱水机，该离心污泥脱水机具有内部加热的摩擦发热片，加热混合液，加快泥水分离，进一步降低污泥含水率，具有驱动电机和启动电机双电机驱动，设备紧凑，能够连续自动化运行操作。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:一种摩擦加热离心污泥脱水机，主要由进料口、机架、轴承套、支撑环、摩擦发热片、中心转筒、螺旋叶片、驱动电机、减震支腿、接液盘、外罩、启动电机、差速器及皮带轮组成，其特征在于:所述摩擦发热片设置在支撑环与配料口之间的中心转筒转筒上；所述摩擦发热片的上方设置有发热片更换口，发热片更换口设置在外罩内；所述皮带轮通过皮带同时连接驱动电机和启动电机；所述螺旋叶片设置在中心转筒上，且螺旋叶片在固相出口一端逐渐减小。
[0005]所述接液盘设置在进料口一端的机架下方，并在接液盘底部设置有滤液口。
[0006]所述差速器设置在固相出口与皮带轮之间。
[0007]本发明的工作原理:首先，启动电机开启，启动电机带动皮带轮转动，达到要求转速后，启动驱动电机为中心转筒提供动力，转速在2500?3500转/分之间，通过差速器调速，在差速器作用下速差为10-30转/分，中心转筒上螺旋叶片高速旋转。混合液从进料口进入高速转动的中心转筒内，摩擦发热片发热，并加热混合液，加快泥水分离。配料口将混合液均匀分布开，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚，沉渣由螺旋叶片推送到中心转筒的圆锥端固相出口排出，已分离的滤液由水层内圈之出水孔在经接液盘收集，从滤液口排出，完成固液分离。
[0008]综上所述，本发明的有益效果是:该离心污泥脱水机具有内部加热的摩擦发热片，加热混合液，加快泥水分离，进一步降低污泥含水率，摩擦发热片的上方设置有发热片更换口，方便更换摩擦发热片；驱动电机和启动电机具有双变频驱动，根据工况可以变频调节转速，在驱动电机动力过剩时，启动电机成为发电机状态，可回收部分电能。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]附图中标记及相应的零部件名称:1一进料口 ；2—机架；3—轴承套；4一支撑环；5—摩擦发热片；6—配料口 ；7—中心转筒；8—螺旋叶片；9一驱动电机；10—减震支腿；11一滤液口 ； 12—接液盘；13—外罩；14一固相出口 ； 15—排泥口 ； 16—启动电机；17—差速器；18—皮带轮；19一发热片更换口。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
[0012]实施例:
如图1所示，一种摩擦加热离心污泥脱水机，主要由进料口(1)、机架(2)、轴承套(3)、支撑环(4)、摩擦发热片(5)、中心转筒(7)、螺旋叶片(8)、驱动电机(9)、减震支腿(10)、接液盘(12)、外罩(13)、启动电机(16)、差速器(17)及皮带轮(18)组成，其特征在于:所述摩擦发热片(5 )设置在支撑环(4 )与配料口( 6 )之间的中心转筒(7 )转筒上；所述摩擦发热片
(5)的上方设置有发热片更换口( 19)，发热片更换口( 19)设置在外罩(13)内；所述皮带轮
(18)通过皮带同时连接驱动电机(9)和启动电机(16);所述螺旋叶片(8)设置在中心转筒
(7)上，且螺旋叶片(8)在固相出口(14) 一端逐渐减小。
[0013]所述接液盘(12 )设置在进料口( I) 一端的机架(2 )下方，并在接液盘(12 )底部设置有滤液口(11)。
[0014]所述差速器(17)设置在固相出口(14)与皮带轮(18)之间。
[0015]本发明的工作运行时:首先，启动电机(16 )开启，启动电机(16 )带动皮带轮(18 )转动，达到要求转速后，启动驱动电机(9)为中心转筒(7)提供动力，转速在2500?3500转/分之间，通过差速器(17)调速，在差速器(17)作用下速差为10-30转/分，中心转筒(7)上螺旋叶片(8 )高速旋转。混合液从进料口( I)进入高速转动的中心转筒(7 )内，摩擦发热片(5)发热，并加热混合液，加快泥水分离。配料口(6)将混合液均匀分布开，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚，沉渣由螺旋叶片(8)推送到中心转筒(7)的圆锥端固相出口(14)排出，已分离的滤液由水层内圈之出水孔在经接液盘(12)收集，从滤液口(11)排出，完成固液分离。驱动电机(9)和启动电机(16)具有双变频驱动，根据工况可以变频调节转速，在驱动电机(9)动力过剩时，启动电机(16)成为发电机状态，可回收部分电能。
[0016]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种摩擦加热离心污泥脱水机，主要由进料口(I)、机架(2)、轴承套(3)、支撑环(4)、摩擦发热片(5)、中心转筒(7)、螺旋叶片(8)、驱动电机(9)、减震支腿(10)、接液盘(12)、外罩(13)、启动电机(16)、差速器(17)及皮带轮(18)组成，其特征在于:所述摩擦发热片(5)设置在支撑环(4)与配料口(6)之间的中心转筒(7)转筒上；所述摩擦发热片(5)的上方设置有发热片更换口( 19)，发热片更换口( 19)设置在外罩(13)内；所述皮带轮(18)通过皮带同时连接驱动电机(9)和启动电机(16);所述螺旋叶片(8)设置在中心转筒(7)上，且螺旋叶片(8)在固相出口(14) 一端逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦加热离心污泥脱水机，其特征在于:所述接液盘(12)设置在进料口( I) 一端的机架(2 )下方，并在接液盘(12)底部设置有滤液口( 11)。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦加热离心污泥脱水机，其特征在于:所述差速器(17)设置在固相出口(14)与皮带轮(18)之间。
【专利摘要】本发明公开了一种摩擦加热离心污泥脱水机，主要由进料口、机架、轴承套、支撑环、摩擦发热片、中心转筒、螺旋叶片、驱动电机、减震支腿、接液盘、外罩、启动电机、差速器及皮带轮组成，其特征在于：所述摩擦发热片设置在支撑环与配料口之间的中心转筒上；所述摩擦发热片的上方设置有发热片更换口，发热片更换口设置在外罩内；所述皮带轮通过皮带同时连接驱动电机和启动电机；所述螺旋叶片设置在中心转筒上，且螺旋叶片在固相出口一端逐渐减小。该离心污泥脱水机具有内部加热的摩擦发热片，加热混合液，加快泥水分离，进一步降低污泥含水率，具有驱动电机和启动电机双电机驱动，设备紧凑，能够连续自动化运行操作。
【IPC分类】C02F11-12
【公开号】CN104743763
【申请号】CN201510133266
【发明人】李志强, 李玉堂
【申请人】四川省强途科技股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月26日