点以及抑制伴随压力损失增加的泵的所需扬程的观点出发，旋液分离器的入 口流速优选为〇.lm/秒~100m/秒，更为优选的是lm/秒~10m/秒。从抑制用于得到所需 的上清液量的被处理液量的增加、抑制随之的泵的容量的增加的观点出发，浓缩液量优选 为被处理液量的10%以下。另外，浓缩液既可以从旋液分离器的下部连续地排出，也可以 在分离器下部连接集尘箱（dustbunker)来将浓缩液暂时贮存在集尘箱中，之后间歇地控 制排出。在间歇地排出的情况下，从防止浓缩液的扬起的观点出发，优选的是在集尘箱装满 之前排出。排出浓缩液的间隔没有特别限制，在一个或多个实施方式中，可以列举出1分~ 120分间隔等。浓缩液的排出目的地没有特别限制，既可以贮存到压载舱以外的舱，也可以 排出到船舶外。也可以还包括：对浓缩液进行电解以产生高浓度的含氯物质来使浓缩液中 的水生生物灭活后，将其供给到压载舱。由此，能够削减或无浓缩液的排出量。
[0111] 关于旋液分离器，从提高离心力分离效果和分离对象物的沉淀从而能够提高分离 性能的观点出发，优选的是圆锥部的长度（图11中的H)比圆筒部的直径（图11中的D) 长。在一个或多个实施方式中，圆锥部的长度（H)与圆筒部的直径（D)之比（H/D)为2~ 15,优选的是2~6。
[0112] 在一个或多个实施方式中，旋液分离器可以如图12所示那样配置成旋液分离器 的中心轴相对于水平面呈0度至90度的任意角度。在此，水平面是指船体内的地板面。在 本公开的实施方式中，只要没有特别公开，则旋液分离器被配置成中心轴相对于水平面呈 90度（垂直方向）。
[0113] 下面，示出优选的实施方式来详细说明本公开。但是，本公开并不限定于下面示出 的实施方式。
[0114](实施方式1)
[0115] 图1是用于说明本公开的实施方式1中的压载水处理方法的概要图。实施方式1 中的压载水处理方法是压载时（储存工序中）的液体（压载水）的处理方法的一个实施方 式。
[0116] 如图1所示，实施方式1的压载水处理方法中使用的压载水处理装置具备电解装 置2和离心分离装置3。电解装置2 -端连接于压载泵1，另一端与离心分离装置3相连接。 离心分离装置3 -端与电解装置2相连接，另一端连接于压载舱4。图1所示的压载水处理 装置为以下结构：对于从壳体外取入的液体，在通过电解装置2进行灭活处理之后，通过离 心分离装置3进行使用离心力的物理性处理，随后供给到压载舱4。根据实施方式1的压载 水处理方法，通过电解装置2进行了灭活处理的处理液被导入到离心分离装置3,因此在电 解装置2中产生的含氯物质在离心分离装置3中被充分搅拌。另外，从电解装置2的电极 脱落的水垢等在离心分离装置3中被分离，因此能够抑制它们堆积于压载舱4。根据实施方 式1的压载水处理方法，在压载时（储存工序）通过电解装置2进行灭活处理，因此能够抑 制水生生物在压载舱4中的增殖或生长。根据实施方式1的压载水处理方法，通过离心分 离装置3进行使用离心力的物理性处理，因此，即使在不使用过滤器的情况下，在例如包含 抗氯性强的水生生物的情况下，也能够充分地进行处理直到满足压载水排出基准的水平。
[0117] 说明本实施方式1的压载水的处理的一个实施方式。
[0118] 首先，通过压载泵1从壳体之外取入的液体被导入到电解装置2,在电解装置2中 进行液体的电解。通过电解产生次氯酸等含氯物质，利用含氯物质进行灭活处理。也可以 一边监视含氯物质在储存于压载舱4的压载水中的浓度一边进行电解，例如也可以包括： 对电解装置2进行控制使得含氯物质在储存于压载舱4的压载水中的浓度为0.lmg/L~ 20mg/L。含氯物质的浓度监视场所可以在电解装置2后、离心分离装置3后、压载舱4内、 压载舱4后中的任一处。
[0119] 接着，包含通过电解而生成的含氯物质的处理液被导入到离心分离装置3。在离心 分离装置3中使用离心力进行搅拌/分离处理，分离成上清液和浓缩液，上清液被供给到压 载舱4。通过该离心分离装置3的分离处理，例如，贝类等具有壳的水生生物、优选的是具有 壳且壳高为50ym以上的水生生物、具有宽高比为0. 1~10的壳的水生生物等被分离/收 集到浓缩液。从高效地分离具有壳且壳高为50ym以上的水生生物的观点出发，离心分离 装置3 (例如，旋液分离器）中的入口流量优选为lm/秒~10m/秒。
[0120] (实施方式2)
[0121] 图2是用于说明本公开的实施方式2中的压载水处理方法的概要图。实施方式2 中的压载水处理方法是卸压载时（排出工序中）的液体（卸压载水）的处理方法的一个实 施方式。
[0122] 如图2所示，实施方式2的压载水处理方法中使用的压载水处理装置具备电解装 置2、中和剂添加单元5以及离心分离装置3。电解装置2 -端连接于压载舱4,另一端与 离心分离装置3相连接。离心分离装置3 -端与电解装置2相连接，另一端连接于壳体外。 图2所示的压载水处理装置为以下结构：对于压载舱4中储存的压载水，在通过电解装置 2进行灭活处理之后，添加中和剂，并通过离心分离装置3进行使用离心力的物理性处理而 排出到壳体之外。根据实施方式2的压载水处理方法，通过电解装置2进行了灭活处理且 添加了中和剂的处理液被导入到离心分离装置3,因此在电解装置2中产生的含氯物质以 及所添加的中和剂在离心分离装置3中被充分搅拌，从而能够高效地进行中和处理。另外， 从电解装置2的电极脱落的水垢等在离心分离装置3中被分离，因此能够抑制它们被排出 到壳体之外。
[0123] 说明本实施方式2的压载水的处理的一个实施方式。
[0124] 首先，从压载舱4排出的压载水被导入到电解装置2,在电解装置2中进行液体的 电解。通过电解产生次氯酸等含氯物质，利用含氯物质进行灭活处理。也可以一边监视含 氯物质在压载舱4内的压载水中的浓度一边进行电解。也可以是，在判断为含氯物质在压 载舱4内的压载水中的浓度足够的情况下（例如，0.lmg/L~20mg/L的情况下），不进行电 解，在判断为不足够的情况下（例如，小于〇.lmg/L的情况下），通过电解产生含氯物质。
[0125] 接着，向包含通过电解而生成的含氯物质的处理液添加中和剂。作为中和剂，可以 列举出含氯物质的还原剂，作为还原剂，可以列举出硫代硫酸钠和亚硫酸钠等。
[0126] 添加了中和剂的处理液被导入到离心分离装置3。在离心分离装置3中使用离心 力进行搅拌/分离处理，处理液中的中和剂和含氯物质被搅拌，含氯物质被中和，并且分离 成上清液和浓缩液。分离出的上清液被排出到壳体之外。通过该离心分离装置3的分离处 理，例如，贝类等具有壳的水生生物、优选的是具有壳且壳高为50ym以上的水生生物、具 有宽高比为〇. 1~10的壳的水生生物等被分离/收集到浓缩液。从高效地分离具有壳且 壳高为50ym以上的水生生物的观点出发，离心分离装置3 (例如，旋液分离器）中的入口 流量优选为lm/秒~10m/秒。
[0127] 在实施方式2中，采取中和剂的添加单元连结于将电解装置2与离心分离装置3 连接的配管的结构为例进行了说明，但是并不限定于此，也可以是中和剂添加单元5连结 于将离心分离装置3与壳体外连接的配管的结构。在该情况下，在含氯物质被离心分离装 置3充分搅拌、有效地进行了灭活处理之后，在离心分离装置3的出口附近处添加的中和剂 通过离心分离装置3中产生的回旋流的搅拌效果而与残存的含氯物质高效地发生反应。因 此，根据该结构，能够更高效地进行利用含氯物质的灭活处理以及与中和剂的中和处理。从 高效地利用离心分离装置3中产生的回旋流的观点出发，优选的是，在离心分离装置3的上 清液出口之后紧接着连结中和剂添加单元5。图3中示出了离心分离装置3与中和剂添加 单元5的连结方式的一例。优选的是，中和剂添加单元5连结于离心分离装置3的上清液 出口配管的从离心分离装置3直线延伸的部分，在离心分离装置3的上清液出口配管存在 弯折部分的情况下，优选的是连结于与该弯折部分相比靠近离心分离装置3侧的位置。从 更高效地利用离心分离装置3中产生的回旋流的观点出发，离心分离装置3与中和剂添加 单元5的连结位置之间的配管长度优选为5m以下，更优选的是lm以下。另外，在中和剂以 固形物被添加的情况下，通过离心分离的搅拌效果，可以得到更易于溶于水中的效果。
[0128](实施方式3)
[0129] 图4是用于说明本公开的实施方式3中的压载水处理方法的概要图。在图4中，实 线表示压载时的被处理液的流动，虚线表示卸压载时的被处理液的流动。实施方式3中的 压载水处理方法是在压载时（储存工序）进行实施方式1的压载水处理、在卸压载时（排 出工序）进行实施方式2的压载水处理的方式。
[0130] 如图4所示，实施方式3的压载水处理方法中使用的压载水处理装置具备电解装 置2、中和剂添加单元5以及离心分离装置3。电解装置2-端连接于离心分离装置3。另 外，电解装置2为以下结构：在压载时能够通过压载泵1导入从壳体外取入的液体，在卸压 载时能够导入从压载舱4排出的压载水。离心分离装置3 -端连接于电解装置2,另一端 连接于压载舱4和壳体外。根据实施方式3的压载水处理方法，在压载时（储存工序）通 过电解装置2进行灭活处理，因此能够抑制水生生物在压载舱4中的增殖或生长。根据实 施方式3的压载水处理方法，通过离心分离装置3进行使用离心力的物理性处理，因此即使 在不使用过滤器的情况下，在例如包含抗氯性强的水生生物的情况下也能够充分地进行处 理直到满足压载水排出基准的水平。另外，根据实施方式3的压载水处理方法，在卸压载时 (排出工序）通过电解装置2进行了灭活处理且添加了中和剂的处理液被导入到离心分离 装置3,因此在电解装置2中产生的含氯物质以及所添加的中和剂在离心分离装置3中被充 分搅拌，从而能够高效地进行中和处理。另外，从压载舱4内漏出的污泥、从电解装置2的 电极脱落的水垢等在离心分离装置3中被分离，因此能够抑制它们被排出到壳体之外。根 据实施方式3的压载水处理方法，在压载时和卸压载时这双方中均进行电解装置2的灭活 处理和离心分离处理，因此能够抑制水生生物在压载舱4内的增殖或生长，即使在水生生 物在压载舱4内增殖或生长的情况下，也能够在卸压载时对增殖或生长的水生生物进行灭 活或分离等。因此，根据实施方式3的压载水处理方法，能够更可靠地处理到满足压载水排 出基准的水平。
[0131] 在实施方式3中，采取中和剂的添加单元连结于将电解装置2与离心分离装置3 连接的配管的结构为例进行了说明，但是并不限定于此，也可以是中和剂添加单元5连结 于将离心分离装置3与壳体外连接的配管的结构。在该情况下，在含氯物质被离心分离装 置3充分搅拌而有效地进行了灭活处理之后，在离心分离装置3的出口附近处添加的中和 剂通过离心分离装置3中产生的回旋流的搅拌效果而与残存的含氯物质高效地发生反应。 因此，根据该结构，能够更高效地进行利用含氯物质的灭活处理以及与中和剂的中和处理。 从高效地利用离心分离装置3中产生的回旋流的观点出发，优选的是，在离心分离装置3的 上清液出口之后紧接着连结中和剂添加单元5。优选的是，如图3所示，中和剂添加单元5 以不弯曲离心分离装置3的上清液出口配管的方式进行连结。从更高效地利用离心分离装 置3中产生的回旋流的观点出发