，离心分离装置3与中和剂添加单元5的连结位置之间的 配管长度优选为5m以下，更优选的是lm以下。另外，在中和剂以固形物被添加的情况下， 通过离心分离的搅拌效果，可以得到更易于溶于水中的效果。
[0132](实施方式4)
[0133] 图5是用于说明本公开的实施方式4中的压载水处理方法的概要图。实施方式4 中的压载水处理方法是压载时（储存工序中）的液体（压载水）的处理方法的一个实施方 式。
[0134] 如图5所示，实施方式4的压载水处理方法中使用的压载水处理装置具备电解装 置2和离心分离装置3。离心分离装置3 -端连接于压载泵1，另一端与电解装置2相连接。 电解装置2 -端与离心分离装置3相连接，另一端连接于压载舱4。图5所示的压载水处理 装置为以下结构：对于从壳体外取入的液体，在通过离心分离装置3进行使用离心力的物 理性处理之后，通过电解装置2进行灭活处理，随后供给到压载舱4。根据实施方式4的压 载水处理方法，在离心分离装置3中进行了使用离心力的物理性处理的液体被导入到电解 装置2,因此电解处理的效率提高。即，例如，利用电解处理难以灭绝的贝类等具有壳的水 生生物、优选的是具有壳且壳高为50ym以上的水生生物、宽高比为0. 1~10的水生生物 等在离心分离装置3中被分离。因此，不包含这些水生生物的液体被导入到电解装置2,因 此能够提高使用电解装置2的处理效率。另外，根据实施方式4的压载水处理方法，在压载 时（储存工序）通过电解装置2进行灭活处理，因此能够抑制水生生物在压载舱4中的增 殖或生长。根据实施方式4的压载水处理方法，通过离心分离装置3进行使用离心力的物 理性处理，因此即使在不使用过滤器的情况下，在例如包含抗氯性强的水生生物的情况下， 也能够充分地进行处理直到满足压载水排出基准的水平。
[0135] 在实施方式4的结构的压载水处理装置中，从高效地利用离心分离装置3中产生 的回旋流的观点出发，优选的是，在离心分离装置3的上清液出口之后紧接着配置电解装 置2。图6中示出了离心分离装置3与电解装置2的配置方式的一例。从更高效地利用离 心分离装置3中产生的回旋流的观点出发，优选的是，如图6所示，离心分离装置3与电解 装置2以不弯曲将它们连接的配管的方式串联地连接。从更高效地利用离心分离装置3中 产生的回旋流的观点出发，离心分离装置3与电解装置2之间的配管长度优选为5m以下， 更优选的是lm以下。
[0136] 说明本实施方式4的压载水的处理的一个实施方式。
[0137] 首先，通过压载泵1从壳体之外取入的液体被导入到离心分离装置3。在离心分 离装置3中使用离心力进行搅拌/分离处理，分离成上清液和浓缩液。通过该离心分离装 置3的分离处理，例如，贝类等具有壳的水生生物、优选的是具有壳且壳高为50ym以上的 水生生物、宽高比为0. 1~10的水生生物等被分离/收集到浓缩液。从高效地分离具有壳 且壳高为50ym以上的水生生物的观点出发，离心分离装置3 (例如，旋液分离器）中的入 口流量优选为lm/秒~10m/秒。
[0138] 接着，在离心分离装置3中得到的上清液被导入到电解装置2,在电解装置2中进 行液体的电解。通过电解产生次氯酸等含氯物质，利用含氯物质进行灭活处理。然后，包含 通过电解而生成的含氯物质的处理液被供给到压载舱4。也可以一边监视含氯物质在储存 于压载舱4的压载水中的浓度一边进行电解，例如也可以包括：对电解装置2进行控制使得 含氯物质在储存于压载舱4的压载水中的浓度为0.lmg/L~20mg/L。
[0139](实施方式5)
[0140] 图7是用于说明本公开的实施方式5中的压载水处理方法的概要图。实施方式5 中的压载水处理方法是在压载时（储存工序）进行实施方式4的压载水处理、在卸压载时 (排出工序）进行实施方式2的压载水处理的方式。
[0141] 如图7所示，实施方式5的压载水处理方法中使用的压载水处理装置具备电解装 置2、中和剂添加单元5以及离心分离装置3。离心分离装置3的一端连接于压载泵1，另 一端连接于电解装置2。另外，电解装置2的一端连接于离心分离装置3,另一端连接于压 载舱4。图7所示的压载水处理装置为以下结构：在压载时，对于从壳体外取入的液体，在 通过电解装置2进行灭活处理之后，通过离心分离装置3进行使用离心力的物理性处理，随 后供给到压载舱4,另一方面，在卸压载时，对于从压载舱4排出的压载水，在通过电解装置 2进行灭活处理之后，通过离心分离装置3进行使用离心力的物理性处理并排出到壳体外。 根据实施方式5的压载水处理方法，在压载时（储存工序）通过电解装置2进行灭活处理， 因此能够抑制水生生物在压载舱4中的增殖或生长。根据实施方式5的压载水处理方法， 通过离心分离装置3进行使用离心力的物理性处理，因此即使在不使用过滤器的情况下， 在例如包含抗氯性强的水生生物的情况下，也能够充分地进行处理直到满足压载水排出基 准的水平。另外，根据实施方式5的压载水处理方法，在卸压载时（排出工序）通过电解装 置2进行了灭活处理且添加了中和剂的处理液被导入到离心分离装置3,因此在电解装置2 中产生的含氯物质以及所添加的中和剂在离心分离装置3中被充分搅拌，从而能够高效地 进行中和处理。另外，从压载舱4内漏出的污泥、从电解装置2的电极脱落的水垢等在离心 分离装置3中被分离，因此能够抑制它们被排出到壳体之外。
[0142] 在实施方式5中，采取中和剂的添加单元连结于将电解装置2与离心分离装置3 连接的配管的结构为例进行了说明，但是并不限定于此，也可以是中和剂添加单元5连结 于将离心分离装置3与壳体外连接的配管的结构。在该情况下，在含氯物质被离心分离装 置3充分搅拌而有效地进行了灭活处理之后，在离心分离装置3的出口附近处添加的中和 剂通过离心分离装置3中产生的回旋流的搅拌效果而与残存的含氯物质高效地发生反应。 因此，根据该结构，能够更高效地进行利用含氯物质的灭活处理以及与中和剂的中和处理。 从高效地利用离心分离装置3中产生的回旋流的观点出发，优选的是，在离心分离装置3的 上清液出口之后紧接着连结中和剂添加单元5。优选的是，如图3所示，中和剂添加单元5 以不弯曲离心分离装置3的上清液出口配管的方式进行连结。从更高效地利用离心分离装 置3中产生的回旋流的观点出发，离心分离装置3与中和剂添加单元5的连结位置之间的 配管长度优选为5m以下，更优选的是lm以下。另外，在中和剂以固形物被添加的情况下， 通过离心分离的搅拌效果，可以得到更易于溶于水中的效果。
[0143](实施方式6)
[0144] 图8是用于说明本公开的实施方式6中的压载水处理方法的概要图。实施方式6 中的压载水处理方法除了在压载时不进行电解装置2的灭活处理以外，能够与实施方式5 的压载水处理方法同样地进行。
[0145] 根据实施方式6的压载水处理方法，在压载时（储存工序）通过离心分离装置3 进行使用离心力的物理性处理，因此即使在不使用过滤器的情况下，在例如包含抗氯性强 的水生生物的情况下，也能够充分地进行处理直到满足压载水排出基准的水平。另外，根据 实施方式6的压载水处理方法，在卸压载时（排出工序）通过电解装置2进行了灭活处理 且添加了中和剂的处理液被导入到离心分离装置3,因此在电解装置2中产生的含氯物质 以及所添加的中和剂在离心分离装置3中被充分搅拌，从而能够高效地进行中和处理。另 外，从压载舱4内漏出的污泥、从电解装置2的电极脱落的水垢等在离心分离装置3中被分 离，因此能够抑制它们被排出到壳体之外。另外，根据实施方式6的压载水处理方法，在压 载时（储存工序）不进行电解装置2的灭活处理，因此能够降低对压载舱4等的环氧涂层 的影响，从而能够使压载舱4、配管等长寿化。
[0146] 在实施方式6中，采取中和剂的添加单元连结于将电解装置2与离心分离装置3 连接的配管的结构为例进行了说明，但是并不限定于此，也可以是中和剂添加单元5连结 于将离心分离装置3与压载泵1连接的配管的结构。在该情况下，在含氯物质被离心分离装 置3充分搅拌而有效地进行了灭活处理之后，在离心分离装置3的出口附近处添加的中和 剂通过离心分离装置3中产生的回旋流的搅拌效果而与残存的含氯物质高效地发生反应。 因此，根据该结构，能够更高效地进行利用含氯物质的灭活处理以及与中和剂的中和处理。 从高效地利用离心分离装置3中产生的回旋流的观点出发，优选的是，在离心分离装置3的 上清液出口之后紧接着连结中和剂添加单元5。优选的是，如图3所示，中和剂添加单元5 以不弯曲离心分离装置3的上清液出口配管的方式进行连结。从更高效地利用离心分离装 置3中产生的回旋流的观点出发，离心分离装置3与中和剂添加单元5的连结位置之间的 配管长度优选为5m以下，更优选的是lm以下。另外，在中和剂以固形物被添加的情况下， 通过离心分离的搅拌效果，可以得到更易于溶于水中的效果。
[0147](实施方式7)
[0148] 图9是用于说明本公开的实施方式7中的压载水处理方法的概要图。实施方式7 中的压载水处理方法除了在压载时不进行离心分离装置3的物理性处理以外，能够与实施 方式5的压载水处理方法同样地进行。
[0149] 根据实施方式7的压载水处理方法，在压载时（储存工序）通过电解装置2进行 灭活处理，因此能够抑制水生生物在压载舱4中的增殖或生长。另外，根据实施方式7的压 载水处理方法，在卸压载时（排出工序）通过电解装置2进行了灭活处理且添加了中和剂 的处理液被导入到离心分离装置3,因此在电解装置2中产生的含氯物质以及所添加的中 和剂在离心分离装置3中被充分搅拌，从而能够高效地进行中和处理。另外，从压载舱4内 漏出的污泥、从电解装置2的电极脱落的水垢等在离心分离装置3中被分离，因此能够抑制 它们被排出到壳体之外。另外，根据实施方式7的压载水处理方法，在压载时（储存工序） 不进行离心分离处理，因此不通过离心分离处理分离出浓缩液就供给到压载舱4,因此能够 缩短压载水储存到压载舱4所需的时间，从而能够提高储存效率。
[0150] 在实施方式7中，采取中和剂的添加单元连结于将电解装置2与离心分离装置3 连接的配管的结构为例进行了说明，但是并不限定于此，也可以是中和剂添加单元5连结 于将离心分离装置3与压载泵1连接的配管的结构。在该情况下，在含氯物质被离心分离装 置3充分搅拌而有效地进行了灭活处理之后，在离心分离装置3的出口附近处添加的中和 剂通过离心分离装置3中产生的回旋流的搅拌效果而与残存的含氯物质高效地发生反应。 因此，根据该结构，能够更高效地进行利用含氯物质的灭活处理以及与中和剂的中和处理。 从高效地利用离心分离装置3中产生的回旋流的观点出发，优选的是，在离心分离装置3的 上清液出口之后紧接着连结中和剂添加单元5。优选的是，如图3所示，中和剂添加单元5 以不弯曲离心分离装置3的上清液出口配管的方式进行连结。从更高效地利用离心分离装 置3中产生的回旋流的观点出发，离心分离装置3与中和剂添加单元5的连结位置之间的 配管长度优选为5m以下，更优选的是lm以下。另外，在中和剂以固形物被添加的情况下， 通过离心分离的搅拌效果，可以得到更易于溶于水中的效果。
[0151] 实施例
[0152](实验例1)
[0153] 使用图10所示的装置，在使用旋液分离器13对被处理水进