步骤一、将COD为3000mg/L的切割液废水加入微波罐中，再加入质量百分比浓度 为30 %的双氧水，使双氧水与切割液废水的体积比为1 : 800,密封微波罐，然后将密封后 的微波罐放入微波炉中，在功率为400W的条件下微波消解5min;所述切割液废水为太阳能 光伏电池制造过程中娃片切割工序产生的切割液废水；
[0035] 步骤二、对步骤一中微波消解后的切割液废水进行MBR处理，并在MBR处理过程中 控制水力停留时间为8h，溶解氧浓度为3mg/L;
[0036] 步骤S、将混凝剂加入到步骤二中经MBR处理后的切割液废水中进行混凝处理， 所述混凝剂的加入量为每升切割液废水中加入30mg混凝剂；所述混凝剂为聚合硫酸侣铁 与聚丙締酷胺按质量比3:1混合而成的混合物；
[0037] 步骤四、采用离心法对步骤S中MBR处理后的切割液废水进行固液分离，得到处 理后的切割液废水。
[003引经本实施例处理后的切割液废水的COD为170. 84mg/L。经本实施例处理后切割液 废水的COD去除率高达94. 3%。
[0039] 实施例3
[0040] 本实施例微波-MBR-混凝复合工艺处理切割液废水的方法包括W下步骤：
[004U 步骤一、将COD为lOOOmg/L的切割液废水加入微波罐中，再加入质量百分比浓度 为30%的双氧水，使双氧水与切割液废水的体积比为1 : 1000,密封微波罐，然后将密封后 的微波罐放入微波炉中，在功率为350W的条件下微波消解5min;所述切割液废水为太阳能 光伏电池制造过程中娃片切割工序产生的切割液废水；
[0042] 步骤二、对步骤一中微波消解后的切割液废水进行MBR处理，并在MBR处理过程中 控制水力停留时间为化，溶解氧浓度为4mg/L;
[0043] 步骤S、将混凝剂加入到步骤二中经MBR处理后的切割液废水中进行混凝处理， 所述混凝剂的加入量为每升切割液废水中加入30mg混凝剂；所述混凝剂为聚合硫酸侣铁 与聚丙締酷胺按质量比1:1混合而成的混合物；
[0044] 步骤四、采用离屯、法对步骤S中MBR处理后的切割液废水进行固液分离，得到处 理后的切割液废水。
[0045] 经本实施例处理后的切割液废水的COD为112. 96mg/L。经本实施例处理后切割液 废水的COD去除率高达92. 47%。
[0046] 实施例4
[0047] 本实施例微波-MBR-混凝复合工艺处理切割液废水的方法包括W下步骤：
[0048] 步骤一、将COD为5000mg/L的切割液废水加入微波罐中，再加入质量百分比浓度 为30%的双氧水，使双氧水与切割液废水的体积比为1 : 1200,密封微波罐，然后将密封后 的微波罐放入微波炉中，在功率为300W的条件下微波消解lOmin;所述切割液废水为太阳 能光伏电池制造过程中娃片切割工序产生的切割液废水；
[0049] 步骤二、对步骤一中微波消解后的切割液废水进行MBR处理，并在MBR处理过程中 控制水力停留时间为12h，溶解氧浓度为Img/L;
[0050] 步骤S、将混凝剂加入到步骤二中经MBR处理后的切割液废水中进行混凝处理， 所述混凝剂的加入量为每升切割液废水中加入40mg混凝剂；所述混凝剂为聚合氯化侣与 聚丙締酷胺按质量比3:1混合而成的混合物；
[0051] 步骤四、采用离屯、法对步骤S中MBR处理后的切割液废水进行固液分离，得到处 理后的切割液废水。
[0化2] 经本实施例处理后的切割液废水的COD为543. 15mg/L。经本实施例处理后切割液 废水的COD去除率高达89. 14%。
[0化3] 实施例5
[0化4] 本实施例微波-MBR-混凝复合工艺处理切割液废水的方法包括W下步骤：
[0化5] 步骤一、将COD为5000mg/L的切割液废水加入微波罐中，再加入质量百分比浓度 为30%的双氧水，使双氧水与切割液废水的体积比为1 : 1000,密封微波罐，然后将密封后 的微波罐放入微波炉中，在功率为400W的条件下微波消解3min;所述切割液废水为太阳能 光伏电池制造过程中娃片切割工序产生的切割液废水；
[0化6] 步骤二、对步骤一中微波消解后的切割液废水进行MBR处理，并在MBR处理过程中 控制水力停留时间为化，溶解氧浓度为5mg/L;
[0057] 步骤S、将混凝剂加入到步骤二中经MBR处理后的切割液废水中进行混凝处理， 所述混凝剂的加入量为每升切割液废水中加入20mg混凝剂；所述混凝剂为氯化侣与聚丙 締酷胺按质量比2 : 1混合而成的混合物；
[0化引步骤四、采用离屯、法对步骤S中MBR处理后的切割液废水进行固液分离，得到处 理后的切割液废水。
[0化9] 经本实施例处理后的切割液废水的COD为597. 48mg/L。经本实施例处理后切割液 废水的COD去除率高达88. 05%。
[0060] 此外，发明人还对各工艺参数的选取对切割液废水的COD去除率的影响做了大量 试验，试验结果见表1。
[0061] 表1各工艺参数的选取对切割液废水的COD去除率的影响
[0062]
【主权项】
1. 一种微波-MBR-混凝复合工艺处理切割液废水的方法，其特征在于，该方法包括以 下步骤： 步骤一、将双氧水与切割液废水按体积比为1 : (800~1200)加入到微波罐中，然后 密封微波罐，之后将密封后的微波罐放入微波炉中，在功率为300W~400W的条件下微波消 解3min~IOmin ;所述切割液废水为太阳能光伏电池制造过程中硅片切割工序产生的切割 液废水； 步骤二、对步骤一中微波消解后的切割液废水进行MBR处理，并在MBR处理过程中控制 水力停留时间为4h~12h，溶解氧的浓度为lmg/L~5mg/L ; 步骤三、将混凝剂加入到步骤二中MBR处理后的切割液废水中进行混凝处理；所述混 凝剂的加入量为每升切割液废水中加入20mg~40mg混凝剂，所述混凝剂为聚合硫酸铝铁、 氯化铝和聚合氯化铝中的任意一种与聚丙烯酰胺混合而成的混合物； 步骤四、采用离心法对步骤三中MBR处理后的切割液废水进行固液分离，得到处理后 的切割液废水。
2. 根据权利要求1所述的一种微波-MBR-混凝复合工艺处理切割液废水的方法，其特 征在于，步骤一中所述切割液废水的COD为1000mg/L~5000mg/L。
3. 根据权利要求1所述的一种微波-MBR-混凝复合工艺处理切割液废水的方法，其特 征在于，步骤一中所述双氧水的质量百分比浓度为30%。
4. 根据权利要求1所述的一种微波-MBR-混凝复合工艺处理切割液废水的方法，其特 征在于，步骤二中所述水力停留时间为l〇h，所述溶解氧的浓度为2mg/L。
5. 根据权利要求1所述的一种微波-MBR-混凝复合工艺处理切割液废水的方法，其特 征在于，步骤三中所述混凝剂为聚合硫酸铝铁与聚丙烯酰胺混合而成的混合物。
6. 根据权利要求5所述的一种微波-MBR-混凝复合工艺处理切割液废水的方法，其特 征在于，步骤三中所述混凝剂为聚合硫酸铝铁与聚丙烯酰胺按质量比4 : 1混合而成的混 合物。
【专利摘要】本发明提供了一种微波-MBR-混凝复合工艺处理切割液废水的方法，包括以下步骤：一、将双氧水与切割液废水按体积比为1∶(800～1200)加入到微波罐中，然后密封微波罐，之后放入微波炉中，在功率为300W～400W的条件下微波消解3min～10min；二、进行MBR处理；三、将混凝剂加入到MBR处理后的切割液废水中进行混凝处理；四、固液分离，得到处理后的切割液废水。本发明微波-MBR-混凝复合工艺处理切割液废水的方法是一种新的、有效的硅片切割液废水的处理工艺，经本发明处理后的切割液废水的COD去除率高达88％以上，既节约了成本，同时又满足了实际工程的需要，取得了技术上的巨大进步。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN104829055
【申请号】CN201510216790
【发明人】杨胜科, 刘元元, 徐海洋, 于长江, 王迪
【申请人】长安大学
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月30日