吸附上，提高了安装鼓气泵时的方便性。
[0019]作为优选，所述吸附槽内设有将第一吸盘和第二吸盘连接在一起的若干弹性连接条，所述弹性连接条沿第二吸盘周向分布。当第一吸盘和第二吸盘都吸附上时，弹性连接条被拉长而储能，该能量产生促使第一吸盘朝向被吸附物运动的趋势，使得当第一吸盘产生瞬间断开时、加速第一吸盘恢复到吸附状态。也即进一步降低了鼓气泵受到瞬间冲击时而产生脱落的可能性，换而言之也即提高了鼓气泵的连接可靠性。
[0020]作为优选，所述吸盘还包括将所述第二吸盘内部空间和吸附槽二者同第一吸盘外部空间连通的气道，所述气道的外端铰接有用于密封所述气道外端的密封盖。当挤压吸盘而进行吸附时，吸盘内的空气能够顶开密封盖而排出，但吸附住时气压差使得密封盖重新盖到气道的外端上。需要移动鼓气泵时，通过人工开启密封盖来对吸盘内部空间进行破真空，从而能够在保证大的吸力的情况下实现以小的力进行拆卸。
[0021]作为优选，所述鼓气泵包括泵壳，所述泵壳连接有鼓气泵本体和驱动鼓气泵本体的电机，所述电机和鼓气泵本体之间通过转轴连接在一起，所述转轴通过两个轴承支撑于所述泵壳，所述泵壳和两个轴承之间形成加油腔，所述加油腔内设有啮合在一起的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同所述转轴连接在一起，所述第二齿轮同所述泵壳转动连接在一起；所述第一齿轮内设有加油机构，所述加油机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞，所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔，所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀，所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起，所述出油口通过油道同所述油腔相连通，所述补气口通过气道同所述气腔相连通，所述出油口设置于所述第一齿轮的齿顶，所述密封头伸出所述第一齿轮的齿顶的距离大于所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙。使用时，在油腔内装上润滑油，转轴转动时带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动到设有出油口的齿同第二齿轮啮合在一起时，第一齿轮的齿槽驱动密封头缩进齿轮内，密封条内缩时使第一弹簧储能的同时还通过连杆驱动活塞朝向油腔移动而驱动油腔内润滑油经油道流向出油口而流到加油腔从而实现对轴承的润滑；当密封头同齿槽错开时，在第一弹簧的作用下密封头重新密封住出油口，密封头移动的过程驱动活塞朝向气腔移动，此时由于油腔中的油已经部分流出、故油腔内的压力小于气腔的压力，单向阀开启而使得空气补充到油腔中和将加油腔中多余的有回收进油腔中，使得下一次活塞挤压油腔时润滑油能够可靠地流出。实现了自动润滑。
[0022]作为优选，所述转轴内可转动地穿设有圆形内杆，所述内杆的外周面设有第一摩擦层，所述转轴的内表面设有第二摩擦层，所述内杆和转轴通过所述第一摩擦层和第二摩擦层抵接在一起。当转轴产生扭曲时，转轴会相对于内杆产生转动，转动时外摩擦层和第二摩擦层产生摩擦吸能而消除扭矩力，从而起到提高转轴的抗扭曲能力的作用。
[0023]作为优选，所述内杆包括左杆和右杆，所述左杆的左端通过左吸能弹簧同所述转轴连接在一起，所述左杆的右端面设有若干沿左杆周向分布的第一换向齿，所述右杆的右端通过右吸能弹簧同所述转轴连接在一起，所述右杆的左端面设有若干沿右杆周向分布的第二换向齿，所述第一换向齿和第二换向齿啮合在一起。当转轴扭曲而带动内杆也产生扭曲时，在第一换向齿和第二换向齿的作用下会驱动右杆和左杆沿周向分开，分开时会导致吸能弹簧变形而吸能。进一步通过了转轴抗扭曲能力。
[0024]作为优选，所述转轴和内杆之间填充有摩擦剂。使用过程中第一摩擦层和第二摩擦层产生磨损而导致摩擦吸能效果下降时摩擦剂能够填充到第一摩擦层和第二摩擦层之间而使得第一摩擦层和第二摩擦层仍旧保持良好的摩擦吸能效果，从而解决了摩擦力下降而不能够方便地调整第一摩擦层和第二摩擦层之间的抵接力而调整摩擦力的问题。
[0025]作为优选，所述车斗还设有位于所述鼓泡池的上方的透光顶棚，所述透光顶棚设有紫外线灯。当有太阳光时则不客气紫外线灯，利用透过透光顶棚的太阳光的紫外线即可。没有太阳光时则开启紫外线灯。能够适用于室内和室外环境使用。
[0026]本发明具有下述优点:在浅池下进行鼓泡光催化，所需鼓泡能耗低，大约为深池的五分之一；由于设置在机车上，所以能够方便地移动到需要进行废水处理的地方进行工业废水处理；气泡破碎后产生的小液滴总表面积大约为液面面积的4~5倍，极大地提高了光催化反应的效率；可以连续快速地分离出催化剂并使其沉积于磁分离器底部，从而使催化剂可重复利用，催化剂损耗率可降到小于0.1%/吨污水；催化剂磁分离器分离出的催化剂直接经污水泵进入污水进水管而流入鼓泡池，可以使催化剂在进入反应池之前与污水混合均匀。
【附图说明】
[0027]图1为本发明实施例一移除透光顶棚和机车后的立体结构示意图。
[0028]图2为本发明实施例一的右视示意图。
[0029]图3为实施例二中的鼓气泵的示意图。
[0030]图4为第一齿轮和第二齿轮的剖视示意图。
[0031]图5为图4的A处的局部放大示意图。
[0032]图6为图4的B处的局部放大示意图。
[0033]图7实施例三中的转轴的剖视示意图。
[0034]图8为实施例四中的鼓气泵的示意图。
[0035]图9为图8的C处的局部放大示意图。
[0036]图10为防跌倒开关的剖视放大示意图。
[0037]图11为防跌倒开关处于鼓气泵产生倾斜且断电弹簧还没有释放能量时刻的示意图。
[0038]图12为防跌倒开关处于鼓气泵倾斜且断电弹簧也释放能量时刻的示意图。
[0039]图中:鼓泡池1、隔板11、水槽12、第一个水槽121、最后一个水槽122、溢流口 13、溢流口最低部位131、最后一个水槽中的溢流口 132、鼓气支管14、鼓泡孔141、鼓气干管15、磁分离装置2、水室21、水室进口 22、水室出口 23、催化剂出口 24、污水泵3、污水出管31、污水进口 32、透光顶棚4、紫外线灯41、鼓气泵5、转轴51、内杆511、左杆5111、右杆5112、外摩擦层5113、第一换向齿5114、第二换向齿5115、内摩擦层512、左吸能弹簧513、右吸能弹簧514、泵壳52、鼓气泵本体53、电机54、轴承55、加油腔56、第二齿轮57、短轴571、第一齿轮58、第一齿的齿顶581、电源引入线59、第一段591、第二段592、吸盘6、气道61、第一吸盘62、第一吸盘的吸附端621、第二吸盘63、第二吸盘的吸附端631、吸附槽64、弹性连接条65、密封盖66、防跌倒开关7、外壳71、装配腔711、凹坑712、接线脚72、断电弹簧73、导电片74、缓震垫75、重球76、重球部磁铁761、摆臂77、第一铰轴771、倒钩导入面772、重球导向腔773、重球导向腔773、倒钩78、第二铰轴781、倒钩复位弹簧782、倒钩部磁铁783、拉簧79、加油机构8、出油口 81、补气P 82、密封头83、第一弹簧84、缸体85、气腔851、油腔852、活塞86、单向阀861、连杆862、油道87、气道88、密封头伸出第一齿轮的齿顶的距离L1、第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙L2。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
[0041]实施例一，参见图1，一种移动式工业废水光催化处理系统，包括鼓泡池1、鼓气泵5、磁分离装置2和污水泵3。
[0042]鼓泡池I内设有隔板11。隔板11有4块。4块隔板11将鼓泡池I分割为5个水槽12。5个水槽分布于同一直线上。水槽12沿左右方向延伸。水槽12设有溢流口 13，溢流口最低部位131 (即溢流口的底壁)距离其所在的水槽12底面的高度为6~13厘米。也即水槽12内的水深只有6~13厘米。相邻的水槽中的溢流口沿垂直于溢流槽分布方向即图中左右方向错开，溢流口错开的距离等于水槽的长度减去溢流口的宽度。水槽12内设有若干鼓气支管14。鼓气支管14的间距为8~15cm。鼓气支管14设置于鼓泡池I的池底。鼓气支管14上设有若干鼓泡孔141。鼓泡孔141的间距为8~15cm。鼓泡孔141直径为5~15mm。鼓气支管14同鼓气干管15连接在一起。鼓气干管15同鼓气泵5连接在一起。
[0043]磁分