，浓缩到有固体颗粒出现。将浓缩液室温下（15- 20°C )自然冷却5- 8小时，然后用涤纶布抽滤，所得晶体即为硫酸钠，所得母液，再蒸发结 晶，过滤得到二次母液和硫酸钠晶体，结果见表6， 表6为硫酸钠废水回收试验结果
回收硫酸钠质量分析结果见表7， 表7
由表7可见，回收硫酸钠含杂质少，水份较低。
[0020] 氯化钠废水回收试验，取500ml含氯化钠的废水静置数小时后，加入0. 5%蛭石，边 加热、边搅拌，直至沸腾，持续1一2分钟，水浴冷却至70°C左右，然后用涤纶滤布进行过滤， 滤液盛于烧杯中，在电炉上直接加热蒸发，浓缩到有固体颗粒出现。将浓缩液室温下（15- 20°C )自然冷却5- 8小时，然后用涤纶布抽滤，所得晶体即为氯化钠，所得母液，再蒸发结 晶，过滤得到二次母液和氯化钠晶体；结果见表8， 表8为氯化钠废水回收试验结果
回收氯化钠质量分析结果见表9， 表9
由表9可见，回收氯化钠含杂质少，水份较低。
[0021] 从热处理后的滤液色泽、过滤速度、最终硫酸铵色泽、各物质价格，来源等各方面 进行权衡，最后选定为蛭石、活性白土、珍珠岩作为试验用助滤剂，同时对用量进行了比较 试验，最终确定蛭石、活性白土、珍珠岩三者的较佳用量分别为0. 5%，0. 8%和0. 4%。用蛭石 作助凝剂、热处理的废渣可作为一种营养土，因蛭石本身就可用于花木扦插栽培，工艺中二 次母液仍含大量硫铵，但此时糖类杂质浓度很高，因此可考虑对其蒸发结晶提取农用化肥 硫按。
[0022] 综上所述，本发明废水中盐的回收总收率可达到65%左右，用回收的产品进行盐 析，糖化酶盐析收率和过滤速度均达到了用工业硫铵进行盐析的水平。
【附图说明】
[0023] 图1为本发明工艺的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0025] 实施例1 含硫酸铵废水回收治理工艺，步骤为： (1) 去除不溶性杂质：将含盐废水中加入助滤剂蛭石（0. 5W/V%)，搅拌加热，直至沸腾， 持续1一2分钟，冷却至65-80°C，然后用滤布进行过滤； (2) 浓缩结晶：将滤渣送入肥料制备系统，滤液进行两次浓缩结晶，其中结晶产物为盐 产品，二次母液浓缩干燥送入肥料制备系统，或循环加入到步骤（1)所述的去除不溶性杂质 流程中； (3)盐析：将步骤（2)得到的盐产品用于酶制剂的盐析。
[0026] 实施例2 含硫酸钠废水回收治理工艺，步骤为： (1) 去除不溶性杂质：将含盐废水中加入助滤剂活性白土（0. 8W/V%)，搅拌加热，直至 沸腾，持续1一2分钟，冷却至70°C，然后用滤布进行过滤； (2) 浓缩结晶：将滤渣送入肥料制备系统，滤液进行两次浓缩结晶，其中结晶产物为盐 产品，二次母液浓缩干燥送入肥料制备系统，或循环加入到步骤（1)所述的去除不溶性杂质 流程中； (3) 盐析：将步骤（2)得到的盐产品用于酶制剂的盐析。
[0027] 实施例3 含氯化钠废水回收治理工艺，步骤为： (1) 去除不溶性杂质：将含盐废水中加入助滤剂珍珠岩（0. 4W/V%)，搅拌加热，直至沸 腾，持续1一2分钟，冷却至65-75?，然后用滤布进行过滤； (2) 浓缩结晶：将滤渣送入肥料制备系统，滤液进行两次浓缩结晶，其中结晶产物为盐 产品，二次母液浓缩干燥送入肥料制备系统，或循环加入到步骤（1)所述的去除不溶性杂质 流程中； (3) 盐析：将步骤（2)得到的盐产品用于酶制剂的盐析。
【主权项】
1. 一种酶制剂行业含盐废水回收治理工艺，其特征在于，步骤为： (1) 去除不溶性杂质：将提取酶制剂后的含盐废水中加入助滤剂，搅拌加热，直至沸腾， 持续1一2分钟，冷却至65-80°C，然后用滤布进行过滤； (2) 浓缩结晶：将滤渣送入肥料制备系统，滤液进行两次浓缩结晶，其中结晶产物为盐 产品，二次母液浓缩干燥送入肥料制备系统，或循环加入到步骤（1)所述的去除不溶性杂质 流程中； (3) 盐析：将步骤（2)得到的盐产品用于酶制剂的盐析。2. 根据权利要求1所述的一种酶制剂行业含盐废水回收治理工艺，其特征在于，所述 的含盐废水中所含的盐为硫酸铵、硫酸钠、或者氯化钠。3. 根据权利要求1或2所述的一种酶制剂行业含盐废水回收治理工艺，其特征在于，步 骤（1)所述的冷却温度为70°C。4. 根据权利要求1或2所述的一种酶制剂行业含盐废水回收治理工艺，其特征在于，所 述的助滤剂为蛭石、珍珠岩、或者活性白土。5. 根据权利要求4所述的一种酶制剂行业含盐废水回收治理工艺，其特征在于，所述 的蛭石的用量为0. 5W/V%，所述的活性白土的用量为0. 8W/V%、珍珠岩的用量为0. 4W/V%。
【专利摘要】本发明公开了一种酶制剂行业含盐废水回收治理工艺，属于生物化工技术领域，解决现有技术存在的生产成本高、经济效益低，环境污染严重的问题。步骤为：（1）将提取酶制剂后的含盐废水中加入助滤剂，搅拌加热，直至沸腾，冷却后用滤布进行过滤；（2)将滤渣送入肥料制备系统，滤液进行两次浓缩结晶，其中结晶产物为盐产品，二次母液浓缩干燥送入肥料制备系统，或循环加入到步骤（1）所述的去除不溶性杂质流程中；(3)将步盐产品用于酶制剂的盐析。本发明废水中盐的回收总收率可达到65%左右，用回收的产品进行盐析，糖化酶盐析收率和过滤速度均达到了用工业硫铵进行盐析的水平。
【IPC分类】C02F101/10, C02F1/28, C02F9/10, C02F1/52
【公开号】CN104891724
【申请号】CN201510311150
【发明人】赵建刚, 石伟伟, 徐文茂, 李锐斌, 武飞龙, 褚丕维
【申请人】山西恩泽生物技术有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月9日