专利名称：硝酸铵冷凝液废水回收治理装备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水净化设备，特别是一种适用于硝酸铵冷凝液废水回收治理的 装备。
背景技术：
硝酸铵生产过程中的二次蒸汽的冷凝液是主要的污水源。生产一吨硝酸铵化肥大约产 出0.4吨的冷凝废水，其中含有0.4~0.6%的可利用硝酸铵和0.1—0.4%的游离氨；若直接 送回硝酸吸收塔回用又不利于生产安全，且不能回收利用。目前，各地区、行业污水排放 标准都相继提高了氨、氮排放标准，并对污染物的排放限值、水污染物基准排水量和排放 浓度做了相应规定。采用现有的硝酸铵冷凝废水的处理装备都难以实现达标标准， 一些厂 家甚至采用兑水稀释的办法以实现达标排放，这不仅浪费了宝贵的水资源，而且污染总量 并未得以降低。
电渗析是一种成熟的水处理技术，它是利用阴、阳离子交换膜的选择透过性，阳膜允
许液体中的阳离子透过阻挡阴离子，阴膜允许液体中的阴离子透过而阻挡阳离子；在外加 电场的作用下，水中的离子有选择的定向移动，使水中阴、阳离子发生分离，即一部分的 离子数量减少，而另一部分的离子数量增加，形成一股浓液和一股淡液，从而达到除盐的 目的；由于其能耗低、产水量大、脱盐率高、维修费用小、稳定性强等特点，现已被广泛 用于医药、电子、化工、食品、硬水软化、海水淡化等方面。然而对于硝酸铵冷凝废水， 由于其温度一般为6(TC左右以及冷凝废水中游离氨的存在，如直接进入电渗析，使得处理 难以进行，合格淡水的氨、氮含量难以达标，水中氨离子难以清除，离子交换膜易损。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足之处，提供一种用于 硝酸铵冷凝液废水回收治理的装备，有效降低设备投资和维护运用费用，使得硝酸铵 冷凝废水中硝酸铵的回收率>96%，浓縮后的硝酸铵浓度>15%，淡化后排放水中的氨、氮含量《30mg/L，从而实现硝酸铵废水的回收利用和达标排放。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是其包括中和搅拌罐、冷却器、过滤器、
一级电渗析浓缩装置和二级电渗析淡化装置；在中和搅拌罐的进液口与硝酸铵冷凝废 水的进液管相连，其出口与冷却器的进液口相通连，在中和搅拌罐上装有中和剂加料 阀；冷却器的出液口与过滤器的进液口相通连，过滤器的出液口与一级电渗析浓縮装 置的进液口相通连， 一级电渗析浓縮装置的一级浓縮水出口接有将一次浓縮水返回到 硝酸铵生产工艺中回用和回流到一级电渗浓縮装置中循环浓縮的排放阀， 一级电渗析 浓縮装置的一级淡水口与二级电渗析淡化装置的进液口相连；二级电渗析淡化装置的 二级淡水出口接有排放阀，使氨、氮含量《30mg/L的二级淡水排放，二级电渗析淡化 装置的二级浓縮水出口与其进液口和/或一级电渗析浓縮装置的进液口相通连，使二级 浓縮水循环淡化或者进一步浓縮。
上述中和反应罐的出液口与储液槽相连，使中和反应后的冷凝废水在储液槽内静 置30 60分钟，使其PH值趋于稳定；储液槽再与冷却器相连。
使用时，将冷凝废水输入到中和搅拌器内，加入浓度为45~55%的稀硝酸，与冷 凝废水中的游离氨进行中和反应生成硝酸铵，将冷凝废水的PH值调节至4.5 7. 5后， 进入储液槽内静置30 60min，使中和后的冷凝废水的ffl值趋于稳定，再将冷凝废水 输入冷却器中冷却至《35t:，然后将冷却后的冷凝废水输入到过滤器中进行过滤，去 除大于5iim的杂质，再输入到一级电渗析浓縮装置中进行浓縮产生一级浓縮水，将部 分硝酸铵含量>15%的一级浓縮水返回到硝酸铵生产工艺中，另一部分返回到一级电渗 析浓縮装置进进行再次浓缩；产生的一级淡水则进入二级电渗析淡化装置中进行淡化， 产生的氨、氮含量《30mg/L的二级淡水排放或回用到硝酸铵生产工艺中，而产生的二 级浓縮水则回流到二级电渗析淡化装置中循环或浓縮返回一级电渗析浓縮装置中再次 进行浓縮。
本实用新型的有益效果是其工艺线路合理，装备紧凑，有效地降低了设备投资和维护运行费用，节省废水治理的成本，硝酸铵回收率>96%、浓度》15%，使资源得 以回收利用，排放水中的氨、氮含量《30rag/L，确保了达标排放。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中l为进液管、2为中和搅拌罐、3为中和剂加料阀、4为储液槽、5为冷却器、 6为过滤器、7为排放阀、8为一级电渗析浓縮装置、9为二级电渗析淡化装置、10为排 放阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明
本实用新型包括中和搅拌罐2、储液槽4、冷却器5、过滤器6、 一级电渗析浓 缩装置8和二级电渗析淡化装置9;中和搅拌罐2的进液口与硝酸铵冷凝废水的进液管 l相连，其出口与储液槽4相连，在中和搅拌罐2上装有中和剂加料阀3;储液槽4与 冷却器5的进液口相通连，冷却器5的出液口与过滤器6的进液口相通连，过滤器6 的出液口与一级电渗析浓縮装置8的进液口相通连， 一级电渗析浓縮装置8的一级浓 縮水出口接有将一次浓缩水返回到硝酸铵生产工艺中回用以及循环浓縮的排放阀7; — 级电渗析浓縮装置6的一级淡水出口与二级电渗析淡化装置9的进液口相连，二级电 渗析淡化装置9的二级淡水出口接有使氨、氮含量《30mg/L 二级淡水排放或回用至硝 酸铵生产工艺中的排放阀10; 二级电渗析淡化装置9的二级浓縮水出口与其进液口相 通连，使二级浓縮水循环淡化；并且二级电渗析淡化装置9的二级浓缩水出口还与一 级电渗析浓縮装置8的进液口相通连，将二级浓缩水回流到一级电渗析浓縮装置8中 进一步浓縮。
使用时，将冷凝废水通过进液管1输入到中和搅拌器2内，通过中和剂加料阀3 加入浓度为50%的稀硝酸，与冷凝废水中的游离氨进行中和反应生成硝酸铵，将冷凝 废水的PH值调节至4.5 7. 5后，进入储液槽4内静置30 60min，使中和后的冷凝废水的ra值趋于稳定，再将冷凝废水输入冷却器5中冷却至《35'C，然后将冷却后的冷 凝废水输入到过滤器6中进行过滤，去除大于5ym的杂质，再输入到一级电渗析浓縮 装置8中进行浓縮产生一级浓縮水，通过排放阀7将部分硝酸铵含量>15%的一级浓縮 水返回到硝酸铵生产工艺中，另一部分返回到一级电渗析浓縮装置8进进行再次浓縮; 产生的一级淡水则进入二级电渗析淡化装置9中进行淡化，产生的氨、氮含量《30mg/L 的二级淡水通过排放阀IO排放或回用到硝酸铵生产工艺中，而产生的二级浓缩水则回 流到二级电渗析淡化装置9中循环浓縮或返回一级电渗析浓縮装置8中再次进行浓缩。 经检测，冷凝废水中硝酸铵的回收率达98%， 一级浓缩水中硝酸氨的平均含量达 18%， 二级淡水的氨、氮平均含量为20mg/L，实现了硝酸铵冷凝废水的资源回收和达标 排放。
权利要求1、硝酸铵冷凝液废水回收治理装备，其特征在于包括中和搅拌罐、冷却器、过滤器、一级电渗析浓缩装置和二级电渗析淡化装置；在中和搅拌罐的进液口与硝酸铵冷凝废水的进液管相连，其出口与冷却器的进液口相通连，在中和搅拌罐上装有中和剂加料阀；冷却器的出液口与过滤器的进液口相通连，过滤器的出液口与一级电渗析浓缩装置的进液口相通连，一级电渗析浓缩装置的一级浓缩水出口接有排放阀，一级电渗析浓缩装置的一级淡水口与二级电渗析淡化装置的进液口相连；二级电渗析淡化装置的二级淡水出口接有排放阀，二级电渗析淡化装置的二级浓缩水出口与其进液口和/或一级电渗析浓缩装置的进液口相通连。
2、 根据权利要求1所述的硝酸铵冷凝液废水回收治理装备，其特征在于上述中 和反应罐的出液口与储液槽相连，储液槽再与冷却器相连。
专利摘要本实用新型提供一种硝酸铵冷凝液废水回收治理装备。包括依次相连的中和搅拌罐、冷却器、过滤器、一级电渗析浓缩装置和二级电渗析淡化装置；一级电渗析浓缩装置的一级浓缩水出口接有排放阀，一级电渗析浓缩装置的一级淡水口与二级电渗析淡化装置的进液口相连；二级电渗析淡化装置的二级淡水出口接有排放阀，二级电渗析淡化装置的二级浓缩水出口与其进液口和/或一级电渗析浓缩装置的进液口相通连。本实用新型工艺线路合理，装备紧凑，有效地降低了设备投资和维护运行费用，节省废水治理的成本，硝酸铵回收率≥96％、浓度≥15％，使资源得以回收利用，排放水中的氨、氮含量≤30mg/L，确保了达标排放。
文档编号C02F9/06GK201301261SQ20082021753
公开日2009年9月2日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日
发明者张景奇, 李证明, 斌 毛, 王国群, 王明龙, 童洪柱, 郝海松, 亦 黄 申请人:江苏华晖环保科技有限公司