一种硝酸铵生产过程中的氨氮废水处理装置制造方法
【专利摘要】一种硝酸铵生产过程中的氨氮废水处理装置，主要由电解析反应器闪蒸槽、中和洗涤塔、初蒸发器、电解析处理装置、浓缩溶液管等组成，所述初蒸发冷凝器、洗涤冷凝器分别通过管道与冷凝液收集槽连接，冷凝液收集槽通过管道与电解析处理装置连接，电解析处理装置通过管道与浓缩溶液冷凝槽连接，在浓缩溶液冷凝槽上设有浓缩溶液管，浓缩溶液管的另一端与反应器闪蒸槽连接，浓缩溶液管上还设有支管，支管的另一端与酸吸收塔连接，本实用新型实现了氨氮废水的有效回收利用，减少了处理时调节PH值的工作量，降低了原料消耗，减少了浓缩溶液外排对环境的污染。
【专利说明】一种硝酸铵生产过程中的氨氮废水处理装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工【技术领域】，特别涉及硝酸铵生产中的废水处理装置。
【背景技术】
[0002]氨氮废水处理一直是硝酸铵生产企业面临的技术难题。目前各种文献报道和生产实际采用的方法有多种，包括吹脱法、气提法、结晶法、化学沉淀法、氯化法、离子交换法、生物法等。在采用电渗析技术处理中，将硝酸铵系统送来的生产废水中和设定的PH值4.0?
6.0，利用电渗析技术将硝酸铵生产废水冷凝液分离成浓缩溶液和淡化合格水，浓缩溶液输送硝酸铵装置回收利用，淡化合格水作为吸收塔吸收水，该技术在实际生产中，会出现三个问题:一是当硝酸铵生产负荷低时，系统热量不够，则会出现浓缩溶液无法全部被回收利用而必须外排。二是含氨氮废水进入电渗析装置前要求pH的范围较窄，需另加酸或者碱调节，浪费原料，不节能。三是调节PH值到规定范围后，进入电渗析处理系统的氨氮废水浓度较高，需加水稀释，易增大装置负荷，增加电耗，造成处理成本升高。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种硝酸铵生产过程中的氨氮废水处理装置，可实现氨氮废水的回收利用，减少处理时调节pH值的工作量，降低原料消耗。
[0004]本实用新型的技术方案如下所述:
[0005]一种硝酸铵生产过程中的氨氮废水处理装置，主要由电解析反应器闪蒸槽、中和洗涤塔、初蒸发器电解析处理装置、浓缩溶液管等组成，反应器闪蒸槽通过管道与中和洗涤塔连接，中和洗涤塔通过管道与洗涤冷凝器连接，初蒸发器通过管道与初蒸发冷凝器连接，其特征在于所述初蒸发冷凝器、洗涤冷凝器分别通过管道与冷凝液收集槽连接，冷凝液收集槽通过管道与电解析处理装置连接，电解析处理装置通过管道与浓缩溶液冷凝槽连接，在浓缩溶液冷凝槽上设有浓缩溶液管，浓缩溶液管的另一端与反应器闪蒸槽连接，浓缩溶液管上还设有支管，支管的另一端与酸吸收塔连接。
[0006]利用本实用新型的装置，一方面将从反应器闪蒸槽出来的显酸性的废气与从初蒸发器出来的显碱性的废气通入冷凝液收集槽进行中和冷凝混合后，再送入电解析处理装置，从而减少PH调节的加酸或加氨量，另一方面，当硝酸铵系统不能完全回收利用浓缩溶液时，浓缩溶液可通过支管加入到酸吸收塔中用于酸吸收，从而避免了浓缩溶液外排，减少了对环境的污染。
[0007]本实用新型的优点和有益效果是:
[0008]本实用新型实现了氨氮废水的有效回收利用，减少了处理时调节pH值的工作量，降低了原料消耗，减少了浓缩溶液外排对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】[0009]图1是本实用新型一种硝酸铵溶液的生产装置的示意图；
[0010]图中:1-反应器闪蒸槽，2-中和洗涤塔，3-初蒸发器，4-初蒸发冷凝器，5-洗涤冷凝器，6-冷凝液收集槽，7-电解析处理装置，8-浓缩溶液管，9-支管，10-酸吸收塔，11-浓缩溶液冷凝槽。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不应就此理解为本实用新型所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本实用新型的范围内。
[0012]如图1所示，一种硝酸铵生产过程中的氨氮废水处理装置，主要由电解析反应器闪蒸槽1、中和洗涤塔2、初蒸发器3电解析处理装置7、浓缩溶液管8等组成，反应器闪蒸槽I通过管道与中和洗涤塔2连接，中和洗涤塔2通过管道与洗涤冷凝器5连接，初蒸发器3通过管道与初蒸发冷凝器4连接，其特征在于所述初蒸发冷凝器4、洗涤冷凝器5分别通过管道与冷凝液收集槽6连接，冷凝液收集槽6通过管道与电解析处理装置7连接，电解析处理装置7通过管道与浓缩溶液冷凝槽11连接，在浓缩溶液冷凝槽11上设有浓缩溶液管8，浓缩溶液管8的另一端与反应器闪蒸槽I连接，浓缩溶液管8上还设有支管9，支管9的另一端与酸吸收塔10连接。
[0013]进一步地，在本实施例中，在所述冷凝液收集槽(6 )与电解析处理装置(7 )之间、电解析处理装置(7)与浓缩溶液冷凝槽(11)之间的管道上设有溶液泵，且在所述浓缩溶液管(8)上设有溶液泵。
[0014]进一步地，在本实施例中，所述支管(9)设置在浓缩溶液管(8)上的溶液泵出口处。
[0015]进一步地，在本实施例中，所述支管(9)的另一端与酸吸收塔(10)的第8层连接，更加有利于酸的吸收。
[0016]得利用本装置，显酸性的从反应器闪蒸槽I出来的废气与显碱性的从初蒸发器3出来的废气通入冷凝液收集槽6进行中和冷凝混合后，再送入电解析处理装置7，从而减少PH调节的加酸或加氨量，另一方面，当硝酸铵系统不能完全回收利用浓缩溶液时，浓缩溶液可通过支管9加入到酸吸收塔10中用于酸吸收，从而避免了浓缩溶液外排，减少了对环境的污染。
【权利要求】
1.一种硝酸铵生产过程中的氨氮废水处理装置，主要由电解析反应器闪蒸槽(I)、中和洗涤塔(2 )、初蒸发器(3 )电解析处理装置(7 )、浓缩溶液管(8 )组成，反应器闪蒸槽(I)通过管道与中和洗涤塔(2)连接，中和洗涤塔(2)通过管道与洗涤冷凝器(5)连接，初蒸发器(3)通过管道与初蒸发冷凝器(4)连接，其特征在于所述初蒸发冷凝器(4)、洗涤冷凝器(5)分别通过管道与冷凝液收集槽(6 )连接，冷凝液收集槽(6 )通过管道与电解析处理装置(7 )连接，电解析处理装置(7 )通过管道与浓缩溶液冷凝槽(11)连接，在浓缩溶液冷凝槽(11)上设有浓缩溶液管(8 )，浓缩溶液管(8 )的另一端与反应器闪蒸槽(I)连接，浓缩溶液管(8 )上还设有支管(9)，支管(9)的另一端与酸吸收塔(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种硝酸铵生产过程中的氨氮废水处理装置，其特征在于所述冷凝液收集槽(6)与电解析处理装置(7)之间、电解析处理装置(7)与浓缩溶液冷凝槽(11)之间的管道上设有溶液泵。
3.根据权利要求1所述的一种硝酸铵生产过程中的氨氮废水处理装置，其特征在于所述浓缩溶液管(8)上设有溶液泵。
4.根据权利要求3所述的一种硝酸铵生产过程中的氨氮废水处理装置，其特征在于所述支管(9)设置在浓缩溶液管(8)上的溶液泵出口处。
5.根据权利要求1所述的一种硝酸铵生产过程中的氨氮废水处理装置，其特征在于所述支管(9)的另一端与酸吸收塔(10)的第8层连接。
【文档编号】C02F9/10GK203700091SQ201320561794
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】丁友清, 张吉刚, 王太松, 肖强 申请人:贵州开磷（集团）有限责任公司