一种连续处理含重金属液体的控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于含重金属液体处理技术领域，特别是涉及一种连续处理含重金属液体的控制方法。
【背景技术】
[0002]社会的进步和生产力的提高在加速工业化发展的同时，也导致了工业排污量急剧增加，大量重金属污染物排到了环境中，对生态环境造成了严重的危害。重金属能在环境中积累，并且无法被微生物降解，不论用何种方法处理，只能转移重金属离子的存在位置或改变其物理、化学形态，而不能将重金属离子分解破坏。因此，重金属离子在环境中是一种永久性的污染物，而且其中大部分是致癌、致畸、致突变的剧毒物质，其中铅、铬、镉、铜、锰、汞等重金属的污染最为严重。重金属离子主要随废水排出，可以长期停留并积累在环境中，造成生态系统的恶化，并通过食物链逐级富集，最终进入人体，主要表现为富集在人体某些器官内形成慢性中毒，危害人体健康。
[0003]近年来突发性环境污染事件中，重金属污染占了很大比例。重金属的来源非常广泛，主要包括工业来源、农业来源和城市来源三方面。国家对重金属污染问题日益重视。重金属防治“十二五”规划的出台，意味着重金属污染问正式纳入国家议题。
[0004]目前处理含重金属废水的方法主要有:化学沉淀，氧化还原处理法，电解法，溶剂萃取法，膜分离技术，离子交换法和生物处理技术。但这些方法均不能连续式进行生产，且各自存在着一定的技术缺点，如:处理量小，能耗大，效率低，稳定性差，过程繁琐，易造成二次污染。
[0005]综上所述，现有技术中的处理重金属废水的工艺存在效率低、能耗大、稳定性差缺点。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种连续处理含重金属液体的控制方法，解决了现有技术中存在的处理含重金属液体方法不能连续式进行造成的处理含重金属废水过程效率低、能耗大、稳定性差的技术问题。
[0007]本发明所采用的技术方案是，一种连续处理含重金属液体的控制方法，具体按照以下步骤实施:
[0008]采用吸附柱对含重金属液体进行吸附处理，吸附柱为直径相同的管状体，在吸附柱内填充重金属吸附材料；含重金属液体的吸附处理工艺包括依次连续进行的若干的工序，每个工序区内设置有一个或一个以上串联连接的吸附柱单元，每个吸附柱单元内的吸附柱并联连接，且个数相等，记为m，m ^ I ;含重金属液体放置在pH调节槽内，其它各工序所需试剂使用前放置在各自相应的储液槽中，PH调节槽为含重金属液体的储液槽；
[0009]步骤1:pH调节槽内的PH1电极仪表将采集到的含重金属液体的pH传送至伺服电脑，调节含重金属液体的pH，使其pH达到进液要求；
[0010]步骤2:各储液槽的液位传感器将采集到的液位传送至伺服电脑，伺服电脑判断液位是否在设定的液位范围内；若在设定时间内液位不在设定范围内的储液槽的液位未恢复，执行步骤5 ；
[0011]步骤3:各工序区的压力传感器将采集到的各工序区的进液压力传送到伺服电脑判断是否满足压力设定范围，当存在任一工序区进液压力不在设定范围时，执行步骤5 ;
[0012]步骤4:当步骤I?步骤3中的各参数均达到要求后，在时间模式、pH模式下进行含重金属液体的吸附处理工艺，得到去除重金属后的液体；
[0013]步骤5:关闭所有阀门和输送泵，系统停机。
[0014]当停机条件消除时，返回步骤I重新开始执行含重金属液体的处理过程。
[0015]优选地，重金属吸附材料为硅胶负载聚合胺、羧基双功能基复合吸附材料，含重金属液体的吸附处理工艺包括以下依次连续循环进行的工序:吸附工序，解析工序，预水洗工序、再生工序，水洗工序。
[0016]优选地，重金属吸附材料为硅胶负载聚合胺复合吸附材料，含重金属液体的吸附处理工艺包括以下依次连续循环进行的工序:吸附工序，解析工序，再生工序，水洗工序。
[0017]优选地，重金属吸附材料为硅胶负载聚合胺、羧基双功能基复合吸附材料，含重金属液体的吸附处理工艺包括以下依次连续循环进行的工序:吸附工序，解析工序，水洗工序。
[0018]步骤I的具体过程如下:
[0019]含重金属液体经预处理后进入缓冲槽，经泵输送，并经过滤器后流入pH调节槽后，向吸附区吸附柱输送；pH调节槽内的PH1电极采集含重金属液体的pH值，并将其传送至伺服电脑，如果含重金属液体的PH1在设定范围内，含重金属液体继续向吸附柱内输送；如果含重金属液体的pH/j、于设定范围的最小值，关闭含重金属液体进入吸附柱的进液阀门，打开旁路阀门，含重金属液体通过旁路重新流入PH调节槽，打开pH调节剂储槽的阀门，将pH调节剂NaOH输送至pH调节槽内调节pH，当将含重金属液体口氏调至到设定范围内时，关闭旁路阀门和PH调节剂储槽的阀门，打开含重金属液体的进液阀门，使含重金属液体再次流入吸附区的吸附柱内；如果含重金属液体的口氏大于设定范围的最大值，关闭含重金属液体进入吸附柱的进液阀门，打开旁路阀门，含重金属液体通过旁路重新流入PH调节槽，构成回路循环，利用含重金属液体自身的酸性降低PH，当含重金属液体的pH再次达到设定范围时，关闭旁路阀门，打开进入吸附柱的进液阀门，重新进入吸附柱。
[0020]步骤2的具体过程为各储液槽的液位传感器将采集到的液位传送至伺服电脑，并在显示器上显示；
[0021]若各储液槽的液位高于各自的系统设定值a，则伺服电脑发出信号至相应储液槽的高点液位报警开关进行报警，并关闭相应储液槽的液体输送泵及进液阀门，同时开始计时，时间在显示器上显示；
[0022]若各储液槽的液位低于系统设定值b，则伺服电脑发出信号至相应储液槽的低点液位报警开关进行报警，打开相应储液槽的进液阀门及液体输送泵，同时开始计时，时间在显示器上显示；
[0023]若在设定的时间内报警储液槽的液位恢复，将计时清零，继续进行含重金属液体的处理过程；若在设定时间内液位不在设定范围内的储液槽液位未恢复，执行步骤5。
[0024]步骤3的具体过程为:各工序的压力传感器采集各工序区内吸附柱的进液压力，并将其传送到伺服电脑，伺服电脑将各工序进液压力与设定值进行比较，当各工序的进液压力均满足设定值，继续进行含重金属液体的处理过程；当存在任一工序区压力不满足设定值时，执行步骤5。
[0025]步骤4中在时间模式下吸附处理含重金属液体工艺的具体过程为:
[0026](I)开启各工序区的进液阀门和输送泵，各工序所用试剂分别从各工序区的始端吸附柱单元的各吸附柱进入，同时伺服电脑开始累计各工序区的进液阀门和输送泵的开启时间，作为各工序的运行时间，时间在显示器上显示；
[0027](2)伺服电脑将记录的各工序区的运行时间与设定的运行时间比较，任一工序达到设定运行时间后，关闭相应工序区的进液阀门和输送泵；当所有的工序均达到设定运行时间后，各工序区的进液阀门和输送泵均为关闭状态，伺服电脑向步进电机发送命令驱动旋转机构带动各吸附柱旋转360m/N°，各工序区的始端吸附柱单元进入下一个工序区；其中，N为吸附柱的总个数；
[0028](3)旋转完成后，将累计各工序区的运行时间清零；返回步骤I重复执行含重金属液体的处理过程；
[0029]吸附工序区末端吸附柱单元流出的液体即为去除重金属后的液体。
[0030]在pH模式下吸附处理含重金属液体工艺的具体过程为:
[0031](I)开启各工序区的进液阀门和输送泵，各工序所用试剂分别从各工序区的始端吸附柱单元的各吸附柱进入，同时伺服电脑开始累计各工序区的进液阀门和输送泵的开启时间，作为各工序的运行时间，运行时间在显示器上显示；
[0032](2)伺服电脑对吸附区的运行时间进行判断，当吸附区的时间大于设定值时，伺服电脑实时向设置在吸附区末端吸附柱单元液体流出管路上的PH2仪表发送采集液体pH的信号，表将采集到的pH2&送到伺服电脑，并在显示器上显示，若pH2小于设定值时，关闭吸附区的进液阀门和输送泵，吸附工序完成运行；
[0033]伺服电脑将记录的除吸附区之外的工序区的运行时间与设定的运行时间比较，任一工序达到设定运行时间后，关闭相应工序区的进液阀门和输送泵；当各工序区的进液阀门和输送泵均为关闭状态时，伺服电脑向步进电机发送命令驱动旋转机构带动各吸附柱旋转360m/N°，各区的始端吸附单元进入下一个工序区；其中N为吸附柱的总个数；
[0034](3)旋转完成后，将累计各工序区的运行时间清零，返回步骤I重复执行含重金属液体的处理过程；
[0035]吸附工序区末端吸附柱单元流出的液体即为去除重金属后的液体。
[0036]步骤4中的时间模式和pH模式可以相互切换进行含重金属液体的吸附处理工艺，具体为:若当前在时间模式下运行，切换运行模式信号传送到伺服电脑后，伺服电脑调用时间模式的参数数据继续在PH模式下进行吸附处理工艺；若当前在pH模式下运行，切换运行模式信号传送到伺服电脑后，伺服电脑调用PH模式的参数数据继续在时间模式下进行吸附处理工艺。
[0037]本发明的有益效果是:实时监控含重金属液体的pH、储液槽的液位及进液压力，保证处于正常工作状态，提高了含重金属液体处理过程的连续性及稳定性；采用连续式吸附工艺处理含重金属液体，当吸附柱吸附重金属后进行再生，再生后的吸附柱再次用于吸附重金属，且吸附、再生同时循环进行，提高了处理含重金属液体的工作效率，降低了成本。
【具体实施方式】
[0038]下面结合具体实施例