压力传感器采集各工序区的进液压力传送到伺服电脑，并在显示器上显示，伺服电脑将各工序进液压力与设定值进行比较:吸附工序运行压力上限为450kPa，解吸工序运行压力上限为350kPa，再生工序运行压力上限为350kPa，水洗工序运行压力上限为350kPa ；
[0077]当各工序的进液压力满足设定值，继续执行含铜废水的处理过程；当存在任一工序区压力不满足设定值时，转入步骤5。
[0078]步骤4:含铜废水的吸附处理工艺；
[0079]当在时间模式下吸附处理含铜废水时，按照如下步骤实施:
[0080](I)当步骤I到3中的各参数均达到要求后，开启各工序区的进液阀门和输送泵，调节好PH的含铜废水分别输入到吸附区始端吸附柱单元的各吸附柱，解吸剂分别输入到解吸区始端吸附柱单元的各吸附柱，再生剂分别输入到再生区始端吸附柱单元的各吸附柱，去离子水分别输入到水洗区始端吸附柱单元的各吸附柱，同时伺服电脑开始累计各工序区的进液阀门和输送泵的开启时间，作为各工序的运行时间，运行时间在显示器上显示;
[0081](2)伺服电脑将记录的各工序区的运行时间与设定的运行时间比较，任一工序达到设定运行时间后，关闭相应工序区的进液阀门和输送泵；当所有的工序均达到设定运行时间后，各工序区的进液阀门和输送泵均处于关闭状态，此时，伺服电脑向步进电机发送命令驱动旋转机构带动各吸附柱旋转40°，也就是2个柱身位；吸附工序区的始端吸附柱单元进入解吸工序区，解吸工序区的吸附柱单元进入再生工序区，再生工序区的始端吸附柱单元进入水洗工序区，水洗工序区的始端吸附柱单元进入吸附工序区；
[0082]各工艺区的设定运行时间为:吸附工序运行时间为lOOmin，解吸工序运行时间为400min，再生工序运行时间为50min，水洗工序运行时间为60min ；
[0083](3)旋转完成后，将累计各工序区的运行时间清零；返回步骤I重复执行含铜废水的处理过程；
[0084]吸附区末端吸附柱流出的水为去除铜后的废水。
[0085]当在pH模式下吸附处理含铜废水时，按照如下步骤实施:
[0086](I)当步骤I到3中的各参数均达到要求后，开启各工序区的进液阀门和输送泵，调节好PH的含铜废水输入到吸附区始端吸附柱单元，解吸剂输入解吸区始端到吸附柱单元，再生剂输入到再生区始端吸附柱单元，去离子水输入到水洗区始端吸附柱单元，同时伺服电脑开始累计各工序区的进液阀门和输送泵的开启时间，作为各工序的运行时间，运行时间在显示器上显示；
[0087](2)伺服电脑对吸附区的运行时间进行判断，当吸附区运行5min后，伺服电脑实时向设置在吸附区末端吸附柱单元流出液体管路上的PH2仪表发送采集液体pH的信号，pH2仪表将采集到的PH2发送到伺服电脑，并在显示器上显示，若PH2小于设定值8.0时，关闭吸附区的进液阀门和输送泵，吸附工序完成运行；
[0088]伺服电脑将记录的除吸附区之外的工序区的运行时间与设定的运行时间比较，任一工序达到设定运行时间后，关闭相应工序区的进液阀门和输送泵；当各工序区的进液阀门和输送泵均处于关闭状态时，伺服电脑向步进电机发送命令驱动旋转机构带动各吸附柱旋转40°，吸附工序区的始端吸附柱单元进入解吸工序区，解吸工序区的吸附柱单元进入再生工序区，再生工序区的始端吸附柱单元进入水洗工序区，水洗工序区的始端吸附柱单元进入吸附工序区；
[0089](3)旋转完成后，将累计各工序区的运行时间清零，返回步骤I重复执行含铜废水的处理过程。
[0090]吸附区末端吸附柱单元流出的水为去除铜后的废水。
[0091]pH运行模式和时间运行模式可以任意切换执行，若当前在时间模式下运行，切换运行模式信号传送到伺服电脑后，伺服电脑调用时间模式的参数数据继续在PH模式下进行吸附处理工艺；若当前在PH模式下运行，切换运行模式信号传送到伺服电脑后，伺服电脑调用PH模式的参数数据继续在时间模式下进行吸附处理工艺。
[0092]步骤5:关闭所有阀门和输送泵，系统停机；
[0093]当停机条件消除时，返回步骤I重新开始执行含铜废水的处理过程。
[0094]实施例3
[0095]采用18个吸附柱对含铜废水进行处理，18个吸附柱以相邻三个吸附柱并联的方式，形成一个吸附柱单元；吸附柱为直径相同的管状体，在吸附柱内填充硅胶负载聚合胺、羧基双功能基复合吸附材料；含铜废水处理过程包括3个连续进行的工序:吸附工序、解吸工序、水洗工序，吸附工序区包含3个串联连接的吸附柱单元，解吸工序区包含I个吸附柱单元，水洗工序区包含2个串联连接的吸附柱单元；含重金属废水放置废水pH调节槽内，在吸附区内进行重金属的吸附，其它工序所需试剂使用前放置在相应的储液槽中；
[0096]处理含铜废水的方法如下:
[0097]步骤1:调节含铜废水的pH
[0098]冶炼厂的含铜废水，经混凝沉淀法，将COD将至50mg/L以下，总固含量降至50mg/L以下，输送进入废水缓冲槽，再经泵输送，并经过滤器后流入废水pH调节槽后，向吸附柱输送；废水PH调节槽内的PH1电极采集含铜废水的pH值pH i，并将其传送至伺服电脑，在显示器上显示；
[0099]如果含铜废水的3 ( pH# 5.5，伺服电脑发出信号使其继续向吸附柱内流动；如果含铜废水的PH1 < 3，关闭含铜废水进入吸附柱的进液阀门，打开旁路阀门，含铜废水通过旁路重新流入废水PH调节槽，构成回路循环，同时开启pH调节剂储槽的阀门，将pH调节剂储槽内的PH调节剂NaOH输送进入废水pH调节槽内调节pH ;当含铜废水PH1 > 5.5时，关闭含铜废水进入吸附柱的进液阀门，打开旁路阀门，含铜废水通过旁路重新流入废水PH调节槽，构成回路循环，利用含铜废水酸性降低PH，当含铜废水再次达到3 ( PH1^ 5.5时，关闭旁路阀门，打开进入吸附柱的进液阀门，重新进入吸附柱；
[0100]步骤2:控制调节各储液槽的液位
[0101]各储液槽的液位传感器将采集到的液位传送至伺服电脑，并在显示器上进行显示，若有储液槽的液位高于系统设定值a，则伺服电脑发出信号至相应储液槽的高点液位报警开关进行报警，并关闭相应储液槽的液体输送泵及阀门，同时开始计时，时间在显示器上显示；若有储液槽的液位低于系统设定值b，则伺服电脑发出信号至相应储液槽的低点液位报警开关进行报警，并打开相应储液槽进液阀门及液体输送泵，同时开始计时，时间在显示器上显示；
[0102]若5min内报警储液槽的液位恢复，将计时清零，继续进行含铜废水的处理过程；若5min内报警储液槽的液位仍未恢复，转入步骤5 ；
[0103]步骤3:各工序区的压力传感器采集各工序区的进液压力，并将其传送到伺服电脑，在显示器上显示，伺服电脑将各工序进液压力与设定值进行比较:吸附工序运行压力上限为600kPa，解吸工序运行压力P2上限为400kPa，再生工序运行压力上限为400kPa，水洗工序运行压力上限为450kPa ；
[0104]当各工序的进液压力满足设定值，继续执行含铜废水的处理过程；当存在任一工序区压力不满足设定值时，转入步骤5。
[0105]步骤4:含铜废水的吸附处理工艺；
[0106]当在时间模式下处理含铜废水时，按照如下步骤实施:
[0107](I)当步骤I到3中的各参数均达到要求后，开启各工序区的进液阀门和输送泵，调节好PH的含铜废水分别输入到吸附区始端吸附柱单元的各吸附柱，解吸剂分别输入解吸区始端到吸附柱单元的各吸附柱，去离子水分别输入到水洗区始端吸附柱单元的各吸附柱，同时伺服电脑开始累计各工序区的进液阀门和输送泵的开启时间，作为各工序的运行时间，运行时间在显示器上显示；
[0108](2)伺服电脑将记录的各工序区的运行时间与设定的运行时间比较，任一工序达到设定运行时间后，关闭相应工序区的进液阀门和输送泵；当所有的工序均达到设定运行时间后，各工序区的进液阀门和输送泵均处于关闭状态，此时，伺服电脑向步进电机发送命令驱动旋转机构带动各吸附柱旋转60°，也就是3个柱身位，吸附工序区的始端吸附柱单元进入解吸工序区，解吸工序区的吸附柱单元进入水洗工序区，水洗工序区的始端吸附柱单元进入吸附工序区；
[0109]各工艺区的设定运行时间为:吸附工序运行时间为120min，解吸工序运行时间为40min，水洗工序运行时间为70min ；
[0110](3)旋转完成后，将累计各工序区的运行时间清零，返回步骤I重复执行含铜废水的处理过程。
[0111]当在pH模式下吸附处理含铜废水时，按照如下步骤实施:
[0112](I)当步骤I到3中的各参数均达到要求后，开启各工序区的进液阀门和输送泵，调节好PH的含铜废水输入到吸附区始端吸附柱单元，解吸剂输入解吸区始端到吸附柱单元，去离子水输入到水洗区始端吸附柱单元，同时伺服电脑开始累计各工序区的进液阀门和输送泵的开启时间，作为各工序的运行时间，运行时间在显示器上显示；
[0113](2)伺服电脑对吸附工序区的运行时间进行判断，当吸附区的运行5min后，伺服电脑实时向设置在吸附区第一个吸附柱单元与第二个吸附柱单元之间管路上的PH2仪表发送采集液体pH的信号，口112仪表将采集到的pH2&送到伺服电脑，若pH2小于设定值6.0时，关闭吸附工序区的进液阀门和输送泵，吸附工序完成运行；
[0114]伺服电脑将记录的除吸附区之外的工序区的运行时间与设定的运行时间比较，