专利名称：超薄玻璃生产过程中重金属的控制方法
技术领域：
本发明属于玻璃生产控制技术领域，主要涉及的是一种超薄玻璃生产过程中控制重金属的方法。重金属主要为Cr、Ti、Mn、Fe、Sn。
背景技术：
玻璃原料中一般都含有Cr、Ti、Mn、Fe、Sn重金属。玻璃矿物原料中一般含有Cr、Ti、Mn、Fe重金属，玻璃熟料中一般都含有Fe、Sn等重金属。玻璃制造中一般都要加入一定量的回收玻璃，回收玻璃中一般都含有一些Cr、Ti、Mn、Fe、Sn等重金属。这些重金属对玻璃的透过率、玻璃色彩等玻璃的物理性能和玻璃的质量及玻璃的进一步深加工等都有不利的影响。尤其是铁对玻璃的影响极大，玻璃中的Fe通常以Fe3+和Fe2+两种价态存在，Fe3+、Fe2+能分别吸收紫外线和红外线，对玻璃熔制过程的热传递有明显作用，Fe2+含量的高低直接影响到熔窑内玻璃液的温度分布，从而影响玻璃的熔制与澄清。Fe3+、Fe2+的分布直接影响着玻璃液的氧化还原状态，在玻璃液中SO3的溶解度与其氧化还原状态又有着密切的关系，铁含量的波动会引起玻璃液氧化还原状态发生变化，将会导致玻璃液中SO3溶解度的变化而使其从玻璃液中析出形成大量的微气泡。特别是在玻璃配合料中金属颗粒度大于1mm时，这些大颗粒金属根本无法熔化，一般是被玻璃体包括进去形成大的疙瘩等玻璃缺陷。即使熔化一部分，也会使局部玻璃与整体玻璃质量有差异，因为一般地说，各种金属都会或多或少地影响到玻璃透过率、玻璃色彩等性能指标。因此，控制玻璃中的重金属含量(尤其是铁含量)和控制进窑配合料中各种金属的颗粒度最高限量为稳定生产、提高玻璃质量有者十分重要的意义。而在一般的浮法玻璃生产过程中，Cr、Ti、Mn、Fe、Sn等重金属都是不加以控制的，国际或先进国家标准对玻璃中Cr、Ti、Mn、Fe、Sn的限量还没有明确规定。而Cr、Ti、Mn、Fe、Sn又是浮法玻璃生产中由原料及碎玻璃引入的常见的重金属离子，目前，国内外还没有企业对超薄玻璃生产中的重金属进行有效的控制。
发明内容
本发明的目的是提出一种超薄玻璃生产过程中重金属的控制方法，它可控制厚度在1.7mm以下超薄玻璃生产中Cr、Ti、Mn、Fe、Sn等重金属的含量，用于稳定生产，提高玻璃质量。
本发明采取的技术方案是采用电感耦合等离子体发射光谱仪或分光光度计对玻璃及其主要原料进行分析测定，控制其中的重金属Cr、Ti、Mn、Fe、Sn含量；在窑头原熔皮带上设置用于除铁的强磁除铁器；在熔窑前段安装重金属探测器，对集料皮带上的配合料进行重金属控制，将配合料中单质粒径超过1mm的重金属清除。
在对超薄玻璃生产中使用的各种原料和所生产的超薄玻璃中重金属Cr、TI、Mn、Fe、Sn的含量进行多次测试如下
根据上述测试表，设定控制各种进厂原料和生产出的超薄玻璃中Cr、Ti、Mn、Fe、Sn重金属的最大含量硅砂中Cr2O3＜0.001％、TiO2＜0.02％、MnO＜0.002％、Fe2O3＜0.09％；长石中Cr2O3＜0.035％、TiO2＜0.22％、MnO＜0.03％、Fe2O3＜0.28％；白云石中Cr2O3＜0.009％、TiO2＜0.009％、MnO＜0.02％、Fe2O3＜0.07％；石灰石中Cr2O3＜0.01％、TiO2＜0.009％、MnO＜0.12％、Fe2O3＜0.09％；玻璃中Cr2O3＜0.002％、TiO2＜0.026％、MnO＜0.006％、Fe2O3＜0.12％、SnO＜0.05％。
利用本发明所述的控制方法，可严格控制进厂原料，同时严格控制重金属含量不合格的配合料进窑，从而保证超薄玻璃中重金属的含量不超标，同时也保证了超薄玻璃的质量。
具体实施例方式
实施例1某日生产过程中，使用强磁除铁器和重金属探测仪对生产线上的重金属进行控制。重金属探测仪自动报警，用自动刮板自动刮除警报区域内的不合格、超标配合料。对自动刮板刮下的超标配合料进行查看、分析，发现有大颗粒锡粒，避免了玻璃事故的发生。同日，我们对所用原料及其玻璃中的重金属进行了分析，分析结果如下分析内容 长石白云石石灰石硅砂玻璃Cr2O30.020 0.00530.00760.0008 0.0012TiO20.200 0.00580.005 0.018 0.020MnO 0.0233 0.01710.100 0.0015 0.0050Fe2O30.240.06 0.06 0.060.09SnO 0.04实施例2某日生产过程中，使用中磁除铁器和重金属探测仪对生产线上的重金属进行控制。重金属探测仪自动报警，用自动刮板自动刮除警报区域内的不合格、超标配合料。对自动刮板刮下的超标配合料进行查看、分析，发现有大块铬粒，避免了玻璃事故的发生。同日，我们对所用原料及其玻璃中的重金属进行了分析，分析结果如下分析内容 长石 白云石石灰石硅砂玻璃Cr2O30.034 0.00730.009 0.0006 0.0019TiO20.180 0.00680.006 0.014 0.024MnO 0.01930.016 0.009 0.000.0048
Fe2O30.22 0.04 0.060.050.08SnO 0.03实施例3某日生产过程中，使用强磁除铁器和重金属探测仪对生产线上的重金属进行控制。重金属探测仪自动报警，用自动刮板自动刮除警报区域内的不合格、超标配合料。对自动刮板刮下的超标配合料进行查看、分析，发现有大块锡粒，避免了玻璃事故的发生。同日，我们对所用原料及其玻璃中的重金属进行了分析，分析结果如下分析内容 长石 白云石石灰石硅砂玻璃Cr2O30.031 0.00590.00940.000.0012TiO20.190 0.009 0.007 0.019 0.018MnO 0.0267 0.02030.105 0.001 0.0041Fe2O30.260.06 0.05 0.060.08SnO 0.0权利要求
1.一种超薄玻璃生产过程中重金属的控制方法，其特征在于采用电感耦合等离子体发射光谱仪或分光光度计对玻璃及其主要原料进行分析测定，控制其中的重金属Cr、Ti、Mn、Fe、Sn的含量；在窑头原熔皮带上设置用于除铁的强磁除铁器；在熔窑前段安装重金属探测器，对集料皮带上的配合料进行重金属控制，将配合料中的重金属单质粒径超过1mm清除。
2.根据权利要求1所述的超薄玻璃生产过程中重金属的控制方法，其特征在于生产玻璃原料中，对于重金属Cr、Ti、Mn、Fe、Sn的控制量为硅砂中Cr2O3＜0.001％、TiO2＜0.02％、MnO＜0.002％、Fe2O3＜0.09％；长石中Cr2O3＜0.035％、TiO2＜0.22％、MnO＜0.03％、Fe2O3＜0.28％；白云石中Cr2O3＜0.009％、TiO2＜0.009％、MnO＜0.02％、Fe2O3＜0.07％；石灰石中Cr2O3＜0.01％、TiO2＜0.009％、MnO＜0.12％、Fe2O3＜0.09％；生产出的玻璃中Cr2O3＜0.002％、TiO2＜0.026％、MnO＜0.006％、Fe2O3＜0.12％、SnO＜0.05％。
全文摘要
本发明属于玻璃生产控制技术领域。提出的超薄玻璃生产过程中控制重金属的方法是采用电感耦合等离子体发射光谱仪，分光光度计对玻璃及其主要原料进行分析测定，控制其中的重金属Cr、Ti、Mn、Fe、Sn的含量；在窑头原熔皮带上设置用于除铁的强磁除铁器；在熔窑前段安装重金属探测器，对集料皮带上的配合料进行重金属控制，将配合料中的重金属单质粒径超过1mm清除。本发明所述的控制方法，可严格控制进厂原料，同时严格控制重金属含量不合格的配合料进窑，从而保证超薄玻璃中重金属的含量不超标，同时也保证了超薄玻璃的质量。
文档编号C03C3/00GK1712374SQ20041001036
公开日2005年12月28日 申请日期2004年6月25日 优先权日2004年6月25日
发明者姜宏, 王桂荣, 曹华, 杜米芳 申请人:中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司