>[0024]热清洗锅19内的清洗液在使用过程中，通过配置在热清洗锅上过滤循环系统11对清洗液进行过滤，过滤后的一部分清洗液补入热清洗锅19内，一部分进入二次预处理清洗槽9中，一部分进入清洗液供应槽4内。其中进入清洗液供应槽4的清洗液一部分依次经过增压泵5和热交换器3后进入整瓶预处理器I中，另一部分经计量泵6进入粉碎机2中。
[0025]进入二次预处理清洗槽9内的清洗液不断通过过滤循环系统进行过滤。
[0026]塑料瓶片料在二次预处理清洗槽9分离成杂质漂浮物和清洁塑料瓶片料，分离后杂质漂浮物和清洁塑料瓶片料分别经甩干后进入下一工序，同时甩干产生的清洗液再次进入二次预处理清洗槽内。
[0027]经热清洗锅清洗的塑料瓶片料在甩干过程中产生的清洗液进入热清洗锅的过滤循环系统中。
[0028]三、漂洗液流动方向说明
塑料瓶片料经清洗液清洗后需要使用清水再次进行漂洗，达到完全去除各种污染源的目的。
[0029]本发明所述的漂洗液为清水，在一次漂洗槽20和二次漂洗槽21预先注入适量清水。
[0030]清水由传送带进入二次漂洗槽21内，对塑料瓶片料进行清洗，然后通过过滤循环系统11对清洗液进行过滤处理，过滤后的清水一部分通过布水器10再次进入二次漂洗槽21内，另一部分水进入一次漂洗槽20。
[0031]清水进入一次漂洗槽后，对塑料瓶片料进行清洗，然后通过过滤循环系统11对清洗液进行过滤处理，过滤后的清水一部分通过布水器再次进入一次漂洗槽内，另一部分水进入清洗液配置水箱24中，用于清洗液的配置。清洗液配置水箱24中的水进入清洗液配制箱25形成热清洗锅19需要的清洗液，配制好的清洗液经循环泵13泵入到清洗液供应箱26，然后通过液位补给泵27将清洗液供应箱26中的清洗液泵入给热清洗锅19。
[0032]另外在二次漂洗槽21的进水端还设置有一自来水箱23，用于补充一次漂洗槽20和二次漂洗槽21的漂洗液。
[0033]四、整体工艺流程
本发明所述一种回收PET瓶片料的水洗工艺的整体步骤为:
步骤一:采用清洗液对废旧塑料瓶整瓶预清洗，预清洗完成后由粉碎机粉碎形成塑料瓶片料；
所述废旧塑料瓶整瓶预清洗采用的清洗液为热态清洗液；
步骤二:粉碎后的塑料瓶片料传送入二次预处理槽，在二次预处理槽内对塑料瓶片进行二次预处理；所述二次预处理采用的是冷态清洗液；同时，对塑料瓶片进行二次预处理时，对杂质漂浮物进行收集处理；
所述二次预处理槽内设置有过滤循环系统，所述过滤循环系统用于快速排除清洗液中的各种杂质；
步骤三:经二次预处理的塑料瓶片料甩干后进入原料过度仓；
步骤四:原料过度仓内的塑料瓶片料传送入预洗原料仓，预洗原料仓的塑料瓶片料经旋转喂料阀进入热清洗锅，利用清洗液对塑料瓶片料进行正式清洗处理，在热清洗锅中，通过搅拌器搅动使塑料瓶片上的杂质与塑料瓶片体分离；
所述热清洗锅内设置有过滤循环系统，所述过滤循环系统用于快速排除清洗液中的各种杂质； 在所述热清洗锅上安装有一套变频器时段控制系统，所述变频器时段控制系统控制热清洗锅内搅拌器的转速，使热清洗锅出料速度始终保持稳定，变频器时段控制系统控制热清洗锅内搅拌器初始转速为15转每分钟，同时设定热清洗锅内搅拌器自动调整频率为每3分钟增加5转；
热清洗锅中搅拌器叶片的长度设定为37cm，竖向夹角设定为45度，所述热清洗锅的搅拌器的转速设定为每分钟37转；
步骤五:清洗后的塑料瓶片料通过传送带送入甩干机甩干，然后依次进入一次漂洗槽和二次漂洗槽进行漂洗，漂洗完成后作为制备涤纶FDY的原料；
一次漂洗槽和二次漂洗槽内的漂洗液为清水；
所述一次漂洗槽和二次漂洗槽内均设置有过滤循环系统，所述过滤循环系统用于快速排除漂洗液中的各种杂质；
在所述的一次漂洗槽和二次漂洗槽清洗塑料瓶片料时，所述塑料瓶片料流动方向与一次漂洗槽或二次漂洗槽的绞龙转动逆向，所述绞龙转动速度是水流速的6倍，所述绞龙转动带动瓶片在水中前进，通过绞龙和水的逆流产生水波，利用水和瓶片逆向流动，产生上升浮力，把杂质迅速漂浮至水面漂出，彻底清除瓶片上的污垢。
[0034]五、本发明的有益效果
相比于传统工艺，利用本发明所述的一种回收PET瓶片料的水洗工艺具有如下优势:在人工费方面。清洗工艺未改造之前清洗每吨塑料瓶片料人工费是239元，改造之后清洗每吨塑料瓶片料的人工费是127元。
[0035]在消耗电费方面。清洗工艺未改造之前平均每吨用电116度，改造之后平均每吨用电70度，按照每度0.68元，共节约电费金额是31.28元/吨。
[0036]同时本发明所述技术方案的整条生产线结构简单，制造成本低，方便人员维护。
【主权项】
1.一种回收PET瓶片料的水洗工艺，其特征在于:所述水洗工艺的步骤为: 步骤一:采用清洗液对废旧塑料瓶整瓶预清洗，预清洗完成后由粉碎机粉碎形成塑料瓶片料； 所述废旧塑料瓶整瓶预清洗采用的清洗液为热态清洗液； 步骤二:粉碎后的塑料瓶片料传送入二次预处理槽，在二次预处理槽内对塑料瓶片进行二次预处理；所述二次预处理采用的是冷态清洗液；同时，对塑料瓶片进行二次预处理时，对杂质漂浮物进行收集处理； 所述二次预处理槽内设置有过滤循环系统，所述过滤循环系统用于快速排除清洗液中的各种杂质； 步骤三:经二次预处理的塑料瓶片料甩干后进入原料过度仓； 步骤四:原料过度仓内的塑料瓶片料传送入预洗原料仓，预洗原料仓的塑料瓶片料经旋转喂料阀进入热清洗锅，利用清洗液对塑料瓶片料进行正式清洗处理，在热清洗锅中，通过搅拌器搅动使塑料瓶片上的杂质与塑料瓶片体分离； 所述热清洗锅内设置有过滤循环系统，所述过滤循环系统用于快速排除清洗液中的各种杂质； 在所述热清洗锅上安装有一套变频器时段控制系统，所述变频器时段控制系统控制热清洗锅内搅拌器的转速，使热清洗锅出料速度始终保持稳定，变频器时段控制系统控制热清洗锅内搅拌器初始转速为15转每分钟，同时设定热清洗锅内搅拌器自动调整频率为每3分钟增加5转； 热清洗锅中搅拌器叶片的长度设定为37cm，竖向夹角设定为45度，所述热清洗锅的搅拌器的转速设定为每分钟37转； 步骤五:清洗后的塑料瓶片料通过传送带送入甩干机甩干，然后依次进入一次漂洗槽和二次漂洗槽进行漂洗，漂洗完成后作为制备涤纶FDY的原料； 一次漂洗槽和二次漂洗槽内的漂洗液为清水； 所述一次漂洗槽和二次漂洗槽内均设置有过滤循环系统，所述过滤循环系统用于快速排除漂洗液中的各种杂质； 在所述的一次漂洗槽和二次漂洗槽清洗塑料瓶片料时，所述塑料瓶片料流动方向与一次漂洗槽或二次漂洗槽的绞龙转动逆向，所述绞龙转动速度是水流速的6倍，所述绞龙转动带动瓶片在水中前进，通过绞龙和水的逆流产生水波，利用水和瓶片逆向流动，产生上升浮力，把杂质迅速漂浮至水面漂出，彻底清除瓶片上的污垢。2.如权利要求1所述的一种回收PET瓶片料的水洗工艺，其特征在于:所述的二次预处理槽、一次漂洗槽和二次漂洗槽底部设置有布水器，使二次预处理槽、一次漂洗槽和二次漂洗槽中的水体翻腾旋转。3.如权利要求1所述的一种回收PET瓶片料的水洗工艺，其特征在于:所述的过滤循环系统包括沉淀池、循环液泵和过滤器，所述沉淀池、循环液泵和过滤器依次管道连接。4.如权利要求2所述的一种回收PET瓶片料的水洗工艺，其特征在于:所述布水器设置于过滤循环系统中，位于过滤循环系统的过滤器之后，所述布水器的水压由过滤循环系统的循环液泵提供。5.如权利要求1所述的一种回收PET瓶片料的水洗工艺，其特征在于:所述塑料瓶整瓶预清洗、塑料瓶片料二次预处理及热清洗锅中使用的清洗液由浓度均为98%清洗剂和碱液组成，所述清洗剂和碱液的重量比为2:1。6.如权利要求1所述的一种回收PET瓶片料的水洗工艺，其特征在于:热清洗锅中预先配置有清洗液，清洗塑料瓶片料时，热清洗锅中每增加一吨的塑料瓶片料，热清洗锅中增加3公斤清洗液。
【专利摘要】一种回收PET瓶片料的水洗工艺，通过对传统PET瓶片料水洗工艺中热洗锅配套设施及清洗介质的相应改变，达到了减少成本及提高产品清洁度的目的，具体体现在：通过在清洗过程中增加过滤系统，使清洗液或漂洗液得到循环使用，避免二次污染的同时减少了清洗液和漂洗液的浪费，从而减少生产成本；通过在热洗锅上增加变频器时段控制系统，使热洗锅出料均衡，稳定生产，不仅减少了漂洗槽因进料多占用漂洗空间而出现溢水的现象，同时也能保证下游用水均衡，保证工艺稳定，实现产出产品性能稳定的目的；通过改进热洗锅搅拌器的结构和转速、改进漂洗槽中水体运转方式，增加了水体与塑料瓶片料之间的摩擦力，使塑料瓶体清洗更加彻底。
【IPC分类】B08B3/04, B08B3/08, B08B3/10
【公开号】CN104984947
【申请号】CN201510322057
【发明人】段建国, 王登勋, 王耀村, 齐洪忠, 范洪新, 郭利
【申请人】龙福环能科技股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月12日