拉深材料增厚工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种拉深材料增厚工艺，所述拉深材料增厚工艺包括以下步骤：步骤1：安装工件，所述将工件安装在型腔上，工件上方设置有压边圈，工件下方设置有压环；步骤2：冲压拉伸，所述拉深包括有正向拉深和反向拉深，正向拉深到一定深度停止拉深形成初步形状，再进行反向拉深到一定的高度，反向拉深的同时对外壁施加推力，促使材料从外壁流向内壁，使得内壁增厚；步骤3：出模；通过对工件进行正向拉深和反向拉深以解决工件厚差较大、降低生产成本、提高整体性能。
【专利说明】拉深材料增厚工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及模具拉伸工艺领域，尤其涉及一种拉深材料增厚工艺。
【背景技术】
[0002]对于大表面积且壁厚差变化较大的工件，其通常的加工方是整体铸造、温/热锻后切削的加工方法；或者是薄壁部与较厚部分通过焊接组合并处理等的多工序方式来制造。这样不仅整体性能有所下降，成本及能耗也较高，而且工序也导致效率较低，不符合节能与绿色制造的社会发展趋势。因此，解决工件厚差较大、成本高、整体性能不佳的问题尤为重要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种拉深材料增厚工艺，通过对工件进行正向拉深和反向拉深以解决工件厚差较大、成本高、整体性能不佳的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种拉深材料增厚工艺，所述拉深材料增厚工艺包括以下步骤:
步骤1:安装工件，所述将工件安装在型腔上，工件上方设置有压边圈，工件下方设置有压环；
步骤2:冲压拉伸，所述拉深包括有正向拉深和反向拉深，正向拉深到一定深度停止拉深形成初步形状，再进行反向拉深到一定的高度，反向拉深的同时对外壁施加推力，促使材料从外壁流向内壁，使得内壁增 厚；
步骤3:出模。
[0005]进一步改进在于:所述步骤2中正向拉深和反向拉深均分为三次对工件进行冲压拉伸。
[0006]进一步改进在于:压环、压边圈采用弧形压环和弧形压边圈。
[0007]进一步改进在于:所述凸模与凹凸模的间隙在2.4-3.0mm。
[0008]本发明的有益效果是:通过对工件进行正向拉深和反向拉深以解决工件厚差较大、成本高、整体性能不佳的问题，通过对工件进行三次冲压拉深可以防止工件表面形成褶皱影响其性能，压环和压边圈设置为弧形，由于弧形的约束可以有效的保证材料流动的唯一性，而不会产生折叠，凸模与凹凸模间隙越大能流经的增厚材料的厚度也越大，但拉深增厚存在一个极值，因此将间隙设置在2.4-3.0mm可以最大程度的拉伸厚度。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]本实施例一种拉深材料增厚工艺，所述拉深材料增厚工艺包括以下步骤:
步骤1:安装工件，所述将工件安装在型腔上，工件上方设置有压边圈，工件下方设置有压环；
步骤2:冲压拉伸，所述拉深包括有正向拉深和反向拉深，正向拉深到一定深度停止拉深形成初步形状，再进行反向拉深到一定的高度，反向拉深的同时对外壁施加推力，促使材料从外壁流向内壁，使得内壁增厚；
步骤3:出模。
[0011]所述步骤2中正向拉深和反向拉深均分为三次对材料进行冲压拉伸。所述压环、压边圈采用弧形压环和弧形压边圈。所述凸模与凹凸模的间隙在2.7mm ;通过对工件进行正向拉深和反向拉深解决工件厚差较大、降低生产成本、提高整体性能，通过对工件进行三次冲压拉深可以防止工件表面形成褶皱影响其性能，压环和压边圈设置为弧形，由于弧形的约束可以有效的保证材料流动的唯一性，而不会产生折叠，凸模与凹凸模间隙越大能流经的增厚材料的厚度也越大，但拉深增厚存在一个极值，因此将间隙设置在2.7_可以最大程度的拉伸厚度。
【权利要求】
1.一种拉深材料增厚工艺，其特征在于:所述拉深材料增厚工艺包括以下步骤: 步骤1:安装工件，所述将工件安装在型腔上，工件上方设置有压边圈，工件下方设置有压环； 步骤2:冲压拉伸，所述拉深包括有正向拉深和反向拉深，正向拉深到一定深度停止拉深形成初步形状，再进行反向拉深到一定的高度，反向拉深的同时对外壁施加推力，促使材料从外壁流向内壁，使得内壁增厚； 步骤3:出模。
2.如权利要求1所述的拉深材料增厚工艺，其特征在于:所述步骤2中正向拉深和反向拉深均分为三次对工件进行冲压拉伸。
3.如权利要求1所述的拉深材料增厚工艺，其特征在于:压环、压边圈采用弧形压环和弧形压边圈。
4.如权利要求1所述的拉深材料增厚工艺，其特征在于:所述凸模与凹凸模的间隙在。2.4-3.0mm。
【文档编号】B21D22/24GK103801611SQ201410063116
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】陈坦和, 徐家平, 陈玉峰 申请人:马鞍山市蓝华机械制造有限公司