一种环保型油田回注水缓蚀阻垢剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于石油添加剂技术领域，具体涉及一种环保型油田回注水缓蚀阻垢剂及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 油田二次采油工艺，采用污水回注处理，回注水含有大量的钙、镁以及锶、钡等离 子，相应带来管线的钙镁结垢、腐蚀等问题。注水管线的结垢可造成堵管、栗卡、注水压力升 高等故障，从而导致注水效率下降、油井产量大大减少等严重危害。
[0003] 阻垢剂作为水处理剂的一种，广泛用于石油、化工等领域，自20世纪60年代以来， 水处理剂不断发展，多以天然聚合物木质素、植酸钠等作为阻垢分散剂，阻垢效果不够理 想。目前，有机膦酸盐是最广泛使用的阻垢剂，但是，对环境会产生较大的污染，且现有的阻 垢剂缓蚀性能较差，因此研究一种环境友好型的缓蚀阻垢剂是目前石油添加剂技术领域亟 需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明为了解决现有技术的不足，提供一种环保型油田回注水缓蚀阻垢剂及其制 备方法，该制备方法简单，制得的阻垢剂具有良好的阻垢性能和缓蚀性能，且无膦，对环境 友好，易于推广应用。
[0005] 本发明采用的技术方案如下： 一种环保型油田回注水缓蚀阻垢剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，按照重量份数计，称取丁公藤提取物0.03-0. 05份、二氢青蒿酸甲酯 0. 04-0. 1份、柠檬酸8-10份、单宁酸2-5份、巯基苯骈噻唑钠1-3份、葡萄糖酸-S -内酯 3-6份、愈创木酚磺酸钾1-4份、磺基琥珀酸酯0. 5-0. 8份、N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰 胺0. 2-0. 5份、乙酸乙酯2-5份、乙醇10-15份、水80-100份； 步骤（2)，将步骤（1)称得的单宁酸、二氢青蒿酸甲酯、巯基苯骈噻唑钠、葡萄糖 酸_ S -内酯、磺基琥珀酸酯和N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺加入到乙酸乙酯中，混合 均匀，得到混合液A ; 步骤（3 )，将步骤（1)称得的丁公藤提取物、柠檬酸和愈创木酚磺酸钾加入到水中，混 合均匀后，再向其中加入乙醇，超声振荡5-10min，接着加入步骤（2)得到的混合液A，继续 超声振荡5-10min，得到混合液B ; 步骤（4)，将多孔陶瓷颗粒浸泡于混合液B中，浸泡8-9min后，取出干燥至多孔陶瓷颗 粒不挂有液滴即可； 步骤（5)，将经步骤（4)处理得到的多孔陶瓷颗粒浸泡于乙基纤维素的乙醇溶液中， 10-12S后取出，烘干至含水量为9-11%，即得环保型油田回注水缓蚀阻垢剂； 乙基纤维素的乙醇溶液中乙基纤维素的质量浓度为12-15%。
[0006] 进一步，优选的是所述的多孔陶瓷颗粒的粒径为0. 2-0. 5mm。
[0007] 进一步，优选的是所述的丁公藤提取物为是以水为溶剂，浸提，然后浓缩干燥得到 的，但提取方法不限于此。
[0008] 进一步，优选的是步骤（2)混合均勾采用机械搅拌，搅拌速度为100-200r/min。
[0009] 进一步，优选的是步骤（3)混合均勾采用机械搅拌，搅拌速度为120-180r/min。
[0010] 进一步，优选的是所述的环保型油田回注水缓蚀阻垢剂的制备方法，包括如下步 骤： 步骤（1)，按照重量份数计，称取丁公藤提取物0. 04份、二氢青蒿酸甲酯0. 06份、柠檬 酸9份、单宁酸4份、巯基苯骈噻P坐钠2份、葡萄糖酸-S -内酯5份、愈创木酚磺酸钾3份、 磺基琥珀酸酯〇. 7份、N- (3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺0. 3份、乙酸乙酯4份、乙醇12份、 水90份； 步骤（2)，将步骤（1)称得的单宁酸、二氢青蒿酸甲酯、巯基苯骈噻唑钠、葡萄糖 酸_ S -内酯、磺基琥珀酸酯和N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺加入到乙酸乙酯中，混合 均匀，得到混合液A ; 步骤（3 )，将步骤（1)称得的丁公藤提取物、柠檬酸和愈创木酚磺酸钾加入到水中，混 合均匀后，再向其中加入乙醇，超声振荡6min，接着加入步骤（2)得到的混合液A，继续超声 振荡7min，得到混合液B ; 步骤（4)，将多孔陶瓷颗粒浸泡于混合液B中，浸泡8. 5min后，取出干燥至多孔陶瓷颗 粒不挂有液滴即可； 步骤（5)，将经步骤（4)处理得到的多孔陶瓷颗粒浸泡于乙基纤维素的乙醇溶液中， 11s后取出，烘干至含水量为9-11%，即得环保型油田回注水缓蚀阻垢剂； 乙基纤维素的乙醇溶液中乙基纤维素的质量浓度为13%。
[0011] 本发明制得的产品为以多孔陶瓷颗粒为核，中层为混合液B，乙基纤维素为膜的三 层夹心型油田回注水缓蚀阻垢剂，该结构有助于延长药剂的有效保护周期，并能起到良好 的缓释效果。
[0012] 本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1)本发明环保型油田回注水缓蚀阻垢 剂具有良好的阻垢性能和缓蚀性能，经实验测定：缓蚀率多97%，阻垢率多96% ; (2)本发 明制备方法简单，制得的环保型油田回注水缓蚀阻垢剂无膦，对环境友好，且具有良好的热 稳定性，在85°C以上高温时，缓蚀率不低于89%，阻垢率不低于90% ; (3)本发明制得的产 品是以多孔陶瓷颗粒为核，中层为混合液B，乙基纤维素为膜的三层夹心型结构，该结构大 大增强了热稳定性和缓蚀效果；（4)本发明制备过程要求的条件容易控制，能耗低，操作简 单，整个生产过程中无"三废"排放，属于清洁生产工艺，易于推广应用。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014] 本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发 明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件 或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的 常规广品。
[0015] 实施例1 一种环保型油田回注水缓蚀阻垢剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，按照重量份数计，称取丁公藤提取物0. 03份、二氢青蒿酸甲酯0. 04份、柠檬 酸8份、单宁酸2份、疏基苯骈噻P坐钠1份、葡萄糖酸-S -内酯3份、愈创木酚磺酸钾1份、 磺基琥珀酸酯〇. 5份、N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺0. 2份、乙酸乙酯2份、乙醇10份、 水80份； 步骤（2)，将步骤（1)称得的单宁酸、二氢青蒿酸甲酯、巯基苯骈噻唑钠、葡萄糖 酸-S-内酯、磺基琥珀酸酯和N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺加入到乙酸乙酯中，以 100r/min的速度机械搅拌至混合均勾，得到混合液A ; 步骤（3)，将步骤（1)称得的丁公藤提取物、柠檬酸和愈创木酚磺酸钾加入到水中，以 120r/min的速度机械搅拌至混合均勾后，再向其中加入乙醇，超声振荡5min，接着加入步 骤（2 )得到的混合液A，继续超声振荡5min，得到混合液B ; 步骤（4)，将多孔陶瓷颗粒浸泡于混合液B中，浸泡8min后，取出干燥至多孔陶瓷颗粒 不挂有液滴即可； 步骤（5)，将经步骤（4)处理得到的多孔陶瓷颗粒浸泡于乙基纤维素的乙醇溶液中， l〇s后取出，烘干至含水量为9-11%，即得环保型油田回注水缓蚀阻垢剂； 乙基纤维素的乙醇溶液中乙基纤维素的质量浓度为12%。
[0016]所述的多孔陶瓷颗粒的粒径为0. 2-0. 5mm。
[0017]所述的丁公藤提取物为是以水为溶剂，浸提，然后浓缩干燥得到的。
[0018] 实施例2 一种环保型油田回注水缓蚀阻垢剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1 )，按照重量份数计，称取丁公藤提取物0. 05份、二氢青蒿酸甲酯0. 1份、柠檬酸 10份、单宁酸5份、巯基苯骈噻P坐钠3份、葡萄糖酸-S -内酯6份、愈创木酚磺酸钾4份、磺 基琥珀酸酯〇. 8份、N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺0. 5份、乙酸乙酯5份、乙醇15份、 水100份； 步骤（2)，将步骤（1)称得的单宁酸、二氢青蒿酸甲酯、巯基苯骈噻唑钠、葡萄糖 酸-S-内酯、磺基琥珀酸酯和N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺加入到乙酸乙酯中，以 200r/min的速度机械搅拌至混合均勾，得到混合液A ; 步骤（3)，将步骤（1)称得的丁公藤提取物、柠檬酸和愈创木酚磺酸钾加入到水中，以 180r/min的速度机械搅拌至混合均勾后，再向其中加入乙醇，超声振荡lOmin，接着加入步 骤（2)得到的混合液A，继续超声振荡lOmin，得到混合液B ; 步骤（4)，将多孔陶瓷颗粒浸泡于混合液B中，浸泡9min后，取出干燥至多孔陶瓷颗粒 不挂有液滴即可； 步骤（5)，将经步骤（4)处理得到的多孔陶瓷颗粒浸泡于乙基纤维素的乙醇溶液中， 12s后取出，烘干至含水量为9-11%，即得环保型油田回注水缓蚀阻垢剂； 乙基纤维素的乙醇溶液中乙基纤维素的质量浓度为15%。
[0019] 所述的多孔陶瓷颗粒的粒径为0. 2-0. 5mm。
[0020] 所述的丁公藤提取物为是以水为溶剂，浸提，然后浓缩干燥得到的。
[0021]实施例3 一种环保型油田回注水缓蚀阻垢剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤（1)，按照重量份数计，称取丁公藤提取物0. 04份、二氢青蒿酸甲酯0. 06份、柠檬 酸9份、单宁酸4份、巯基苯骈噻P坐钠2份、葡萄糖酸-S -内酯5份、愈创木酚磺酸钾3份、 磺基琥珀酸酯〇. 7份、N- (3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺0. 3份、乙酸乙酯4份、乙醇12份、 水90份； 步骤（2)，将步骤（1)称得的单宁酸、二氢青蒿酸甲酯、巯基苯骈噻唑钠、葡萄糖 酸-S-内酯、磺基琥珀酸酯和N-(3-三乙氧硅基丙基）葡糖酰胺加入到乙酸乙酯中，以 150r/min的速度机械搅拌至混合均勾，得到混合液A ; 步骤（3)，将步骤（1)称得的丁公藤提取物、柠檬酸和愈创木酚磺酸钾加入到水中，以 160r/min的速度机械搅拌至混合均勾后，再向其中加入乙醇，超声振荡6min，接着加入步 骤（2 )得到的混合液A，继续超声振荡7min，得到混合液B ; 步骤（4)，将多孔陶瓷颗粒浸泡于混合液B中，浸泡8. 5min后，取出干燥至多孔陶瓷颗 粒不挂有液滴即可； 步骤（5)，将经步骤（4)处理得到的多孔陶瓷颗粒浸泡于乙基纤维素的乙醇溶液中， 11s后取出，烘干至含水量为9-11%，即得环保型油田