0作为废盐酸中铅沉淀所需要的硫化钠溶液1，从而实现了全过程硫元素的循环利用。
[0018]实施例2
参见图1，将2000L废盐酸(盐酸的质量浓度为3%，铅离子的质量浓度为300ppm，铁离子的质量浓度为9.5%)加入除铅反应罐3中，逐渐滴加250L质量浓度为10%的硫化钾溶液I和1L质量浓度为5%的磷酸二氢钾溶液2，滴加完毕后继续搅拌反应50分钟，出料至静置沉淀罐4，静置3小时，然后将上清液栗入氯化铁溶液储罐5，沉淀罐底泥6经板框压滤机7压滤，得到硫化铅泥饼8，板框滤液9栗入静置沉淀罐4。
[0019](I)聚合氯化铁絮凝剂制备:将氯化铁溶液经袋式过滤器10去除细微悬浮物，进入絮凝剂反应釜11，加入40 kg FeCl3粉末，搅拌、溶解，然后加入15 L质量浓度为20%的碳酸钾溶液调节PH值至3.5，继续搅拌45分钟，出料，栗入絮凝剂熟化罐12中，经自然熟化96小时，得到聚合氯化铁絮凝剂。
[0020](2)硫化氢气体净化:在硫化钾溶液与废盐酸反应过程中产生大量的硫化氢气体13，产气速率为70 m3/h，通过真空栗14将硫化氢气体13抽至降膜吸收器15，采用填料吸收塔16的回流溶液19作为硫化氢吸收剂，停留时间8分钟；从降膜吸收器15出来的硫化氢气体，经过填料吸收塔16吸收，采用质量浓度为20%的碳酸钾溶液作为吸收液，停留时间30分钟；接着经除雾器17去除湿雾后，进入活性炭吸附塔18处理，尾气经烟囱21达标排放，满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)中的二级排放标准(〈0.06 mg/m3)要求。其中，从降膜吸收器15出来的回流液20作为废盐酸中铅沉淀所需要的硫化钾溶液1，从而实现了全过程硫元素的循环利用。
[0021]实施例3:使用例将实施例1中制备的聚合氯化铁絮凝剂用于生活污水处理。在Im3生活污水中加入1.8kg聚合氯化铁絮凝剂，搅拌10分钟，静置沉降60分钟，取样测试生活污水处理效果。处理前，生活污水浊度266 NTU, CODcr 560.8 1^/1，氨氮31.9 mg/L，总磷3.2 mg/L，经聚合氯化铁絮凝剂处理后，浊度下降95.8%，CODfr、氨氮和总磷的去除率分别为79.5%、81.9%和82.9%。
[0022]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种含重金属铅和铁的废盐酸资源化利用方法，其特征在于:所述方法通过硫化物沉淀法去除废盐酸中的铅离子，得到聚合氯化铁絮凝剂；产生的硫化氢气体经过降膜吸收、填料塔吸收和活性炭吸附处理后，满足国家关于恶臭污染物排放标准的要求，同时回收硫化物，实现全过程硫元素的循环利用；产生的硫化铅纯度与工业硫化铅纯度相当，可用作工业原料。2.如权利要求1所述的一种含重金属铅和铁的废盐酸资源化利用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 1)、硫化物溶液除铅:按照硫化物溶液:废盐酸:保护剂=1:5~8:0.02的体积比，在废盐酸溶液中逐渐滴加质量浓度为10~20%的硫化物溶液和质量浓度为5%的三价铁保护剂溶液，持续搅拌反应30~60分钟后，出料至静置沉淀罐，静置1~3小时，然后将上清液栗入氯化铁溶液储罐，浓缩液经板框压滤，去除泥饼，滤液栗入静置沉淀罐； 2)、聚合氯化铁絮凝剂制备:将氯化铁溶液经袋式过滤器去除细微悬浮物，然后根据溶液中铁离子的质量浓度，决定是否加入三氯化铁，使得溶液中铁离子的质量浓度不低于11%，再用质量浓度为10~30%的碱性溶液调节氯化铁溶液的pH值至2.5-3.5，熟化72~96小时，得到聚合氯化铁絮凝剂； 3)、硫化氢气体净化:将硫化物溶液与废盐酸反应过程中产生的大量硫化氢气体，经降膜吸收、填料塔吸收、除雾器去除水分和活性炭吸附处理后，得到净化，具体步骤是，通过真空栗将硫化氢气体抽至降膜吸收器，采用从填料吸收塔出来的回流液作为硫化氢吸收剂，停留时间3~30分钟，从降膜吸收器出来的硫化氢气体，经过填料吸收塔吸收，采用质量浓度为10~30%的碱性溶液作为吸收液，停留时间10~30分钟，从填料吸收塔出来的气体经除雾器去除湿雾后，进入活性炭吸附塔处理，尾气经烟囱达标排放，满足《恶臭污染物排放标准》中的二级排放标准要求，其中，填料吸收塔中采用新鲜的碱性溶液作为吸收剂，从填料吸收塔出来的回流液用于降膜吸收器中吸收硫化氢气体，吸收饱和后得到硫化物溶液，该硫化物溶液重新用于废盐酸中和以及铅沉淀反应，从而实现了全过程硫元素的循环利用。3.如权利要求1所述的一种含重金属铅和铁的废盐酸资源化利用方法，其特征在于:所述废盐酸中盐酸的质量浓度为3~15%，铅离子质量浓度为100~3000ppm，铁离子质量浓度为5?15%。4.如权利要求1所述的一种含重金属铅和铁的废盐酸资源化利用方法，其特征在于:所述硫化物为硫化钠、硫化钾、硫氢化钠、硫氢化钾中的一种或多种；所述三价铁保护剂为磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、磷酸钾、磷酸氢二钾和磷酸二氢钾中的一种或多种。5.如权利要求1所述的一种含重金属铅和铁的废盐酸资源化利用方法，其特征在于:所述絮凝剂为聚合氯化铁絮凝剂，其中Fe的质量浓度3 11%，铅离子的质量浓度〈5 ppm。6.如权利要求1所述的一种含重金属铅和铁的废盐酸资源化利用方法，其特征在于:所述硫化氢气体净化方法采用的是硫化氢气体与碱性溶液逆向接触工艺，经降膜吸收、填料塔吸收、除雾器去除水分和活性炭吸附处理后，得到净化，整个净化工艺中，硫化氢气体浓度从高到低，而碱性溶液浓度从低到高，有利于充分吸收硫化氢气体并得到高浓度的硫化物溶液。7.如权利要求6所述的一种含重金属铅和铁的废盐酸资源化利用方法，其特征在于:所述碱性溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化钙溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液和碳酸钾溶液中的一种或者多种。8.如权利要求1所述的一种含重金属铅和铁的废盐酸资源化利用方法，其特征在于:所述方法对废盐酸中的铁回收率大于90%，铅去除率大于99%，所产生的硫化铅纯度与工业硫化铅纯度相当，可用作工业原料。9.如权利要求1或权利要求5所述的一种含重金属铅和铁的废盐酸资源化利用方法，其特征在于:所述絮凝剂对于生活污水的净化性能优异，原生活污水浊度200~300NTU，CODcr 400~800mg/L,氨氮 20~40mg/L，总磷 3~5mg/L，经处理后，浊度下降 92~96%，CODfr、氨氮和总磷的去除率分别为75~80%、75~85%和80~85%。
【专利摘要】本发明公开了一种含重金属铅和铁的废盐酸资源化利用方法。所述方法包括以下步骤：硫化物溶液除铅、聚合氯化铁絮凝剂制备和硫化氢气体净化。所述方法通过硫化物沉淀法去除废盐酸中的铅离子，得到聚合氯化铁絮凝剂；产生的硫化氢气体经过降膜吸收、填料塔吸收和活性炭吸附处理后，满足国家关于恶臭污染物排放标准的要求，同时回收硫化物，实现全过程硫元素的循环利用；整个净化过程中硫化氢气体与碱性溶液逆流接触，有利于充分吸收硫化氢气体并得到高浓度的硫化物溶液。所述方法对废盐酸中的铁回收率大于90%，铅去除率大于99%，产生的硫化铅纯度与工业硫化铅纯度相当，可用作工业原料。本发明实现了废盐酸的无害化处置和资源化利用。
【IPC分类】C02F101/20, B01D53/78, C02F9/04, B01D53/52
【公开号】CN105198122
【申请号】CN201510697461
【发明人】刘阳生, 施荣标
【申请人】刘阳生
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月26日