一种高浓度污水预处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种高浓度污水预处理装置。
【背景技术】
[0002]浓密吸附装置是以全新的理念和构思设计研制出一种新型产品，其主要作用是针对高浓度及悬浮物过高的污水进行预处理以及普通污水的物化处理设备。它和类似污水预处理及污水物化处理机械不同之处，是在于它采用了新的变速反应装置及水流反转导流和旋转流速的精密计算，并在实践的基础上不断改进，使该设备污水处理能力成倍提高，最明显的效果是投药凝聚反应迅速，污水中的污物沉淀加快，排泥效果好，污水澄清效率高，并在水体色度深，悬浮物高的污水预处理及污水物化处理中，效果显著。较其它同类机械设备相对比，即节省初沉池基建投资又能节省污泥脱水的调理费用，降解高浓度污染物，运行成本降低40?45 %，设备维修率降低70 %，单位处理能力提高30?40 %的同时，耐冲击负荷可提高2?3倍，C0D去除率达到60?80%，悬浮物(SS)去除率90%以上，水体浊度澄清度达到70%以上，具有较高的净化能力和分离效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高浓度污水预处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种高浓度污水预处理装置，包括池体，所述池体的上端安装有变速转动装置，所述变速转动装置包括减速机，所述减速机安装于池体的上端面，所述减速机的下端通过连轴器连接有中心轴，所述中心轴位于池体的内腔，所述中心轴的上端分别套接有导流混合反应箱仓和刮沫除油器，所述刮沫除油器位于导流混合反应箱仓的上侧，所述池体的侧壁设有出油口，所述出油口连接的条形管位于刮沫除油器的下侧，所述池体的内壁设有出水堰和出水口，且出水口位于出水堰的外侧，所述出水堰位于导流混合反应箱仓的一侧，所述池体的上端面分别设有进污水口和加药箱，所述进污水口和加药箱均通过管道连接导流混合反应箱仓，所述导流混合反应箱仓的下侧设有垂流管，所述垂流管位于中心轴的外侧，所述垂流管的内腔设有折射缓冲板，所述池体的内腔下侧设有刮泥排渣装置，所述刮泥排渣装置包括三角支架，所述三角支架套接于中心轴的下端，所述三角支架的底部设有刮泥板，所述池体的内腔底部设有V形槽，所述V形槽的底部设有聚泥仓，所述聚泥仓的底部通过排泥管连接于池体的外侧，所述池体的上端面设有PH检测显示仪。
[0005]优选的，所述折射缓冲板的数量为4层。
[0006]优选的，所述池体为全钢或钢砼结构。
[0007]优选的，所述加药箱下侧的管道内腔设有电磁阀。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该处理装置可在一个装置内完成药剂混和、吸附脱色、降解高浓度污染物、刮沫除油、污泥沉淀、浓缩排泥等全过程。而且本装置具有结构简单，原理安全可靠，使用寿命长等优点。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。
[0010]图中:1变速转动装置、101减速机、102连轴器、103中心轴、2导流混合反应箱仓、3刮沫除油器、31出油口、32条形管、4垂流管、41折射缓冲板、5出水堰、51出水口、6刮泥排渣装置、61三角支架、62刮泥板、63V形槽、64聚泥仓、65排泥管、7加药箱、8PH检测显示仪、9进污水口。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]请参阅图1，本发明提供一种技术方案:一种高浓度污水预处理装置，包括池体10，所述池体10为全钢或钢砼结构，所述池体10的上端安装有变速转动装置1，所述变速转动装置1包括减速机101，采用针线摆轮减速机作为装置传动部分，所述减速机101安装于池体10的上端面，所述减速机101的下端通过连轴器102连接有中心轴103，所述中心轴103位于池体10的内腔，所述中心轴103的上端分别套接有导流混合反应箱仓2和刮沫除油器3，导流混合反应箱仓2中废水与药剂在此箱仓中混合，强化生物吸附作用将有机物吸附，再利用吸附剂在与废水混合同时发生化学反应，水中的细小颗粒物质和胶体状物质共同形成矾花，随着搅拌的作用，矾花不断长大，经过分离沉淀段时自然沉降，达到去除废水中污染物质的作用，所述刮沫除油器3位于导流混合反应箱仓2的上侧，利用传动中的中心轴定速旋转，带动刮沫除油刮板，将浮在污水表面的浮渣或油刮至横在池中水位线位置的条孔管道中，使浮渣或油顺管道流出，分别进入污水厂渣池或储油桶，可拆卸式，方便定期更换刮板和根据水质情况是否使用刮沫除油器3，所述池体10的侧壁设有出油口 31，所述出油口 31连接的条形管32位于刮沫除油器3的下侧，所述池体10的内壁设有出水堰5和出水口 51，且出水口 51位于出水堰5的外侧，设置在装置特定位置周边布置，利用吸附剂在与废水混合发生化学反应后，细小颗粒物质和胶体状物质共同形成矾花，随着搅拌的作用，矾花不断长大，经过分离沉淀段时自然沉降，上清液随锯齿状出水堰5经出水口 51排出，所述出水堰5位于导流混合反应箱仓2的一侧，所述池体10的上端面分别设有进污水口 9和加药箱7，安装在装置顶部或放在污水厂操作间，根据装置进水量设定药水的配合比后，采用计量栗计量投加，所述加药箱7下侧的管道内腔设有电磁阀，所述进污水口 9和加药箱7均通过管道连接导流混合反应箱仓2，所述导流混合反应箱仓2的下侧设有垂流管4，为了让导流混合反应箱仓2中混合后的废水，能够防止垂流冲击带来池底的翻泥现象出现，在垂流管4中设四层折射缓冲板41，一是起到缓冲作用，二是让从导流混合反应箱仓2中混合后的废水与药物更加达到充分混合目的，所述垂流管4位于中心轴103的外侧，所述垂流管4的内腔设有折射缓冲板41，所述折射缓冲板41的数量为4层，所述池体10的内腔下侧设有刮泥排渣装置6，所述刮泥排渣装置6包括三角支架61，所述三角支架61套接于中心轴103的下端，所述三角支架61的底部设有刮泥板62，所述池体10的内腔底部设有V形槽63，所述V形槽63的底部设有聚泥仓64，所述聚泥仓64的底部通过排泥管65连接于池体10的外侧，经过分离沉淀段时的污泥自然沉降，利用传动中的中心轴定速旋转，带动刮泥板，将污泥刮至装置底部聚泥仓64中，使污泥顺管道流出，进入污水厂污泥浓缩池，所述池体10的上端面设有PH检测显示仪8，安装在装置顶部或放在污水厂操作间，可分别检测装置的进、出水PH值，充分掌握装置运行参数保证后续处理系统的治理效果。
[0013]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高浓度污水预处理装置，包括池体(10)，其特征在于:所述池体(10)的上端安装有变速转动装置(1)，所述变速转动装置(1)包括减速机(101)，所述减速机(101)安装于池体(10)的上端面，所述减速机(101)的下端通过连轴器(102)连接有中心轴(103)，所述中心轴(103)位于池体(10)的内腔，所述中心轴(103)的上端分别套接有导流混合反应箱仓⑵和刮沫除油器(3)，所述刮沫除油器(3)位于导流混合反应箱仓(2)的上侧，所述池体(10)的侧壁设有出油口(31)，所述出油口(31)连接的条形管(32)位于刮沫除油器(3)的下侧，所述池体(10)的内壁设有出水堰(5)和出水口(51)，且出水口(51)位于出水堰(5)的外侧，所述出水堰(5)位于导流混合反应箱仓(2)的一侧，所述池体(10)的上端面分别设有进污水口(9)和加药箱(7)，所述进污水口(9)和加药箱(7)均通过管道连接导流混合反应箱仓(2)，所述导流混合反应箱仓(2)的下侧设有垂流管(4)，所述垂流管(4)位于中心轴(103)的外侧，所述垂流管(4)的内腔设有折射缓冲板(41)，所述池体(10)的内腔下侧设有刮泥排渣装置出)，所述刮泥排渣装置(6)包括三角支架(61)，所述三角支架(61)套接于中心轴(103)的下端，所述三角支架￠1)的底部设有刮泥板(62)，所述池体(10)的内腔底部设有V形槽(63)，所述V形槽￠3)的底部设有聚泥仓(64)，所述聚泥仓(64)的底部通过排泥管(65)连接于池体(10)的外侧，所述池体(10)的上端面设有PH检测显示仪(8)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度污水预处理装置，其特征在于:所述折射缓冲板(41)的数量为4层。3.根据权利要求1所述的一种高浓度污水预处理装置，其特征在于:所述池体(10)为全钢或钢砼结构。4.根据权利要求1所述的一种高浓度污水预处理装置，其特征在于:所述加药箱(7)下侧的管道内腔设有电磁阀。
【专利摘要】本发明公开了一种高浓度污水预处理装置，包括池体，所述池体的上端安装有变速转动装置，所述池体的内壁设有出水堰和出水口，且出水口位于出水堰的外侧，所述进污水口和加药箱均通过管道连接导流混合反应箱仓，所述导流混合反应箱仓的下侧设有垂流管，所述垂流管位于中心轴的外侧，所述垂流管的内腔设有折射缓冲板，所述池体的内腔下侧设有刮泥排渣装置，该处理装置可在一个装置内完成药剂混和、吸附脱色、降解高浓度污染物、刮沫除油、污泥沉淀、浓缩排泥等全过程，而且本装置具有结构简单，原理安全可靠，使用寿命长等优点。
【IPC分类】C02F9/14
【公开号】CN105236672
【申请号】CN201510651997
【发明人】丁镇
【申请人】青岛亿士科环境科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月10日