印染行业污水处理基础工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明是一种设及污水处理领域的工艺和方法，具体体现是一种印染行业污水处 理的基础工艺和方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着人口和经济的发展，环境问题日益严重，我国政府和广大人民给予高 度重视。其中水污染的问题成为众多环境问题中比较重点难题，水污染引起±壤污染，继而 引发空气污染，破坏整体生态环境。水污染的主要来源是生活污水和工业污水，其中工业污 水首当其冲，而染料、纺织和皮革工业废水又是重点工业废水之一，水量大而且对人体和环 境有害，是我国目前水污染治理中重点整治对象。
[0003] 对纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行W染色、印花、整理为主的处理工艺过程， 包括预处理（不含洗毛、麻脱胶、煮虽和化纤等纺织用原料的生产工艺〉、染色、印花和整理。 纺织染整俗称印染。基于生产工艺与产出产品的差异，印染大致可分为印染、纺织、皮革和 制衣等类型。印染企业排放废水往往COD值、浊度和色度都很高，随着其原料、生产工艺的 不同而不同。印染产业是我国国民经济的支柱产业之一，也是民营企业相对集中的行业。印 染企业水污染物排放标准按照GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》W及各个非整 行业（包括但不限于麻纺、毛纺、劇丝、染料、制革、毛皮等）近年来国家和地方颁布的各专 项污染物排放标准执行。印染行业污水企业处理后水通常有=种排放方式：零排放、向污水 厂排放和直接排放；零排放，即处理后水全部回用，运种情况下企业对于处理后水中的浊度 和色度非常关屯、，也是企业重点关屯、和考察的指标，而零排放可W为企业节省成本，通常鼓 励进行企业中水回用；另外一种是将处理后水排放进入工业园区或者城镇污水处理厂，运 种情况下企业处理后水的指标必须符合工业园区和城镇污水处理厂的相关进水指标要求； 第=种直接排放，目前企业印染行业污水的处理效果一般不能满足国家相关直接排放的标 准和要求，通常不被允许。
[0004] 印染行业污水水质成分复杂且具有多种有机污染物，一般印染行业污水水质抑 值为高碱性。废水的特点是： 阳0化]物理特性：悬浮物和浊度极高，通常为色重、不透明、臭味重；
[0006] 有机物含量高：有机物主要来自环和长链类；
[0007] 化学需氧量（COD)高：通常COD可高达5, 000-20,OOOmg/L不等；
[0008] 我国制革工业废水水质：pH7-9,C0D2000-3000mg/l，B0D52000mg/l，氯化物 2000-3000mg/l，硫酸盐 1000mg/L，S价铭 7〇-8〇111邑/1，酪 5-lOmg/L。
[0009] 目前，印染行业污水处理主要综合使用物理法、化学法和生物法等=种技术方式； 其中物理法包括多效蒸发、电离、反渗透膜、超滤、纳滤等，需要大量的电力能源，尤其是膜 技术的运行维护成本相当昂贵；而化学方法通常是在水中加入高分子的氧化剂（铁氧、芬 顿等）和化学絮凝剂（例如聚丙締酷胺（PAM)或者聚合氯化侣（PAC))等；但是，化学絮凝 剂存在加药量大、事先好水稀释和配比、长时间静置沉淀、不可揽拌、产生次生化学危害物 质和产生污泥含水量高的缺点，不可避免在实际工艺和操作中存在比较大的问题；例如絮 凝速度慢，水流缓存和反应配套设施占地面积大，水资源和±地浪费比较严重，对水环境构 成二次污染等，更大的问题是使用化学絮凝剂会对其产生的污泥处理带来很大的困扰，不 仅要很大的电能驱动污泥压滤机或者离屯、机，而且污泥气味非常臭，处理后污泥的含水率 仍然高达60%W上。生化法目前被广泛使用，尤其是在生活污水处理上，其优点是稳定、有 效、运营成本低，但是其局限性是不能够处理高浓度有机物W及高盐等可生化性极差的废 水，反复细菌驯化和培养难度高，甚至有些化工废水还能够杀死生化活性菌；运也是目前我 国虽然城镇污水处理厂规模庞大，但是依然对垃圾渗渐液和工业废水无能为力的原因。
【发明内容】
[0010] 为了解决印染行业污水处理中上述问题，本发明针对申请人的专有技术产品离子 分离药剂（专利【申请号】ZL2014 8 0001546.7)而特别设计的印染行业污水处理基础工 艺。优化了传统物理处理印染行业污水的方法，规避了化学方法处理印染行业污水的弊端， 并可结合生化方法处理印染行业污水的工艺，扩大印染行业污水处理范围，提高印染行业 污水处理效果。
[0011] 专利【申请号】2014 8 0001546. 7中设及的处理废水的组合物，其包含：按重量 百分数，43.7-46.2%膨润±;24.1-25.9%硫酸侣（412 604)3)，其中，^2(504)3的粒径 为18-74ym; 19. 2-20. 8 %陶瓷粉；4. 8-5. 2 %壳聚糖，其中，壳聚糖的粒径为44ym;和 4. 8-5. 2%碳酸巧（CaC03)。所述药剂为离子分离药剂，并为固体粉末颗粒。
[0012] 本发明是为上述污水处理产品（包括离子分离药剂和设备产品）量身定做的印染 行业污水处理基础工艺，可充分保障离子分离药剂的投药量少（吨水10-300克）、直接固 态投药不需稀释、污水实时处理不需缓存（反应速度3-15分钟）、水体内容物去除率高达 80%W上、可按照并满足国家各类污水处理排放指标，处理后的水无色无异味、无次生有害 化学物质W及絮凝产生污泥含水量低《35%)、无臭味、不沾黏的特点和优势。本发明中使 用的离子分离药剂是完全W天然生物材料提取配制的固体粉末制剂，基于离子分离技术和 电荷中和原理进行污水处理。其基本机理是将水体中内容物（颗粒、分子W及高分子链环） 进行吸附并聚合，形成大团絮凝沉淀并从水体中移除的方式，逆转和颠覆了传统污水处理 概念，是对污水处理技术体系中物理吸附和絮凝技术的突破性提升。上述离子分离药剂不 仅可W完全取代目前行业中广泛使用的化学絮凝剂产品，而且还可在污水处理系统预处理 W及水污染点源和污泥处理的控制上发挥重要作用。
[0013] 该发明工艺可作为单独的污水处理基础工艺模板进行实际应用，也可W灵活增加 或移除其他配套工艺，亦可自身串联使用，可广泛适用于各种污水处理系统工艺、预处理、 末端处理和污泥处理环节，不仅保障出水质量的稳定性、降低综合运营成本，而且对现有污 水处理系统改造简单（可保留现有设施和投资，例如生化系统），新建污水处理系统投资 低、工期短、占地面积小、见效快。
[0014] 本发明公开的印染行业污水处理基础工艺包括了工艺流程W及在各个工艺流程 节点上的具体控制方式。本发明基于印染行业污水处理基础工艺，针对包括但不限于印染、 纺织、皮革和制衣等行业，在生产工艺中产生的印染行业污水处理进行工艺和方法制定，针 对性强而且经济、高效、环保、有效。
[0015] 本发明通过如下技术方案实现：
[0016] 离子分离药剂的工作条件为：
[0017] 1、被处理水体抑值调整至7. 0-9. 0 ;
[0018] 2、离子分离药剂在固态粉末状态下直接投放被处理水体中，被处理的水体要经过 独立的高速揽拌和独立的低速揽拌，W提高吸附效率和离子分离程度。
[0019] 3、通过斜板沉降设备分离被处理后的水和污泥。
[0020] 本发明，印染行业污水处理基础工艺的工艺流程图如图1所示，包括①前置辅助、 ②一级污水处理核屯、工艺、③中置辅助、④二级污水处理核屯、工艺、⑥后置辅助等子工艺。 详细子工艺和各个工艺点流程、参数、控制和操作方法步骤描述如下：
[0021] ①前置辅助：印染行业污水原水由此进入，主要包括综合调节、抑检测、前曝气等 环节。详细说明如下：
[0022] 1)进水要求：本子工艺为本发明的第一个子工艺，进水来源是经过格栅等过滤后 的待处理印染行业污水原水；根据进水量和反应工艺环节反应池的容量确定的水流速度， 调节进水水流速度，确保水体在后续两级污水处理核屯、工艺的工艺环节中流经时间分别各 自为3-15分钟；
[0023] 2)综合调节：综合调节的主要作用是将进水水体的抑值根据需要进行调节，通常 配置专用的调节池进行处理。根据待处理印染行业污水水质和工艺要求，在水体自然流动 的情况下，直接将酸（例如一定浓度的盐酸HC1)或碱（例如一定浓度的碱液化OH)在液体 状态下加入污水中，并通过后续的抑值检测传感器将水体抑值控制在7. 5-8. 5之间；
[0024] 3)水体抑值：抑值检测传感器针对调节进水进行检测，根据总体工艺要求，控制 加酸和加碱环节形成自动控制反馈子系统，确保水体抑值在需要的范围内，通常进水抑值 在7. 5-8. 5之间，或者根据总体工艺要求进行参数设定；
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