g/l，而原有不加改性 碱渣废水的处理工艺出水总氮为35mg/l，采用本实施例方案脱氮效能提高了 37%，并且之 前管道易堵塞的问题得到了 一定的改善。 阳0川实施例5
[0082] 一种炼油厂废水综合处理工艺，包括W下步骤：
[0083] 第一步、碱渣废水预处理：将二氧化碳废气（满足W下条件：二氧化碳的含量为 80v/v%，难降解和高毒性的有机物的含量为lOppm，其余成分为甲醇等W生物降解物质 或水蒸气等对活性污泥无毒的成分）与碱渣废水（满足W下条件：pH为10. 1，COD值为 lOOOOOmg/l，氨氮含量为1500mg/l，总氮含量为3000mg/l，有毒有害有机物浓度为lOppm， 无法被二氧化碳沉淀的有毒有害金属离子和非金属离子为Ippm)在气-液两相反应器内充 分混合，并发生中和反应和沉淀反应，得到改性碱渣废水；
[0084] 气-液两相反应器内，碱渣废水自上向下流动，二氧化碳废气自下向上流动，二氧 化碳废气在气-液两相反应器内通入模式采用微孔扩散模式，二氧化碳废气通量满足改性 碱渣废水出水抑介于7~8之间，经交叉混合后，在气-液两相反应器内发生酸碱中和反 应和沉淀反应，反应后的低浓度二氧化碳废气排放，反应后产生的化学沉淀和改性碱渣废 水一起进入高密度沉淀池，由于盐类沉淀和水密度差异较大，因此沉淀时间较短即可满足 沉淀效果，一般的，沉淀时间控制在为lOmin。
[00化]第二步、炼油厂废水处理：炼油厂废水（满足W下条件：碳酸盐碱度/重碳酸盐碱 度为150mg/l，COD值为2200mg/l，氨氮含量为120mg/l，总氮含量为200mg/L)顺序通过缺 氧生物处理池与好氧生物处理池处理，改性碱渣废水通入好氧生物处理池，作为碳酸盐碱 度与重碳酸盐碱度补充物质，改性碱渣废水通入到好氧生物处理池内的方式为多点通入， 沿程均匀布置6个通入点，布点间距优选为Im，加强混合和补充碱度的效果；改性碱渣废水 通入点浸没于好氧生物处理池液面W下，距好氧生物处理池液面2.Om。
[0086] 改性碱渣废水与炼油厂废水的进水配比由W下公式确定：
[0087] 改性碱渣废水流量/炼油厂废水流量=(硝化消耗碱度-进水碱度-反硝化释放 碱度+出水碱度）/改性碱渣废水碱度。
[0088] 其中，缺氧生物处理池的水处理条件为：溶解氧不超过Img/l，溫度为40°C，水力 停留时间为化；好氧生物处理池的水处理条件包括：溶解氧为4mg/l，溫度为40°C，水力停 留时间为16h。
[0089] 本实施例处理后，炼油厂废水经过生化池的出水总氮为2Img/l，而原有不加改性 碱渣废水的处理工艺出水总氮为35mg/l，采用本实施例方案脱氮效能提高了 40%，并且之 前管道易堵塞的问题得到了 一定的改善。
[0090] 从上述实施例中可W看到，本发明的方法有效地改善了出水水质，并且可W取代 传统的酸投加方法和碱度投加法，既降低了运行成本，又减少了二氧化碳的排放，还强化了 硝化效能。
[0091] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型，运 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0092] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0093] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种炼油厂废水综合处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： 碱渣废水预处理：将二氧化碳废气与碱渣废水在气-液两相反应器内充分混合，并发 生中和反应和沉淀反应，得到改性碱渣废水； 炼油厂废水处理：炼油厂废水顺序通过缺氧生物处理池与好氧生物处理池处理，改性 碱渣废水通入好氧生物处理池，作为碳酸盐碱度与重碳酸盐碱度补充物质。2. 根据权利要求1所述的一种炼油厂废水综合处理工艺，其特征在于，所述的二氧化 碳废气满足以下条件：二氧化碳的含量不低于80v/v%，难降解和高毒性的有机物的含量 不超过lOppm，其余成分为易生物降解物质或对活性污泥无毒的成分。3. 根据权利要求1所述的一种炼油厂废水综合处理工艺，其特征在于，所述的碱渣废 水满足以下条件：pH大于10,COD值介于10000mg/L到100000mg/L之间，氨氮含量为300~ 1500mg/L，总氮含量为500~3000mg/L，所述的碱渣废水内有毒有害有机物浓度不超过 l〇ppm，无法被二氧化碳沉淀的有毒有害金属离子和非金属离子不超过lppm。4. 根据权利要求1所述的一种炼油厂废水综合处理工艺，其特征在于，在气-液两相反 应器内，二氧化碳废气与碱渣废水对流混合并发生反应，产生的化学沉淀和改性碱渣废水 一起进入高密度沉淀池，高密度沉淀池沉淀时间控制在5~10min。5. 根据权利要求1所述的一种炼油厂废水综合处理工艺，其特征在于，二氧化碳废气 通气量满足改性碱渣废水出水pH介于7~8之间。6. 根据权利要求1所述的一种炼油厂废水综合处理工艺，其特征在于，所述的二氧化 碳废气在气-液两相反应器内通入模式采用微孔扩散模式，曝气头安装间距〇. 4-0. 6m; 当处理碱渣废水量较大时采用多个气-液两相反应器并联的方式进行处理。7. 根据权利要求1所述的一种炼油厂废水综合处理工艺，其特征在于，所述的炼油 厂废水满足以下条件：碳酸盐碱度和重碳酸盐碱度之和为50~150mg/L，COD值为500~ 2200mg/L，氨氮含量为60~120mg/L，总氮含量为80~200mg/L。8. 根据权利要求1所述的一种炼油厂废水综合处理工艺，其特征在于，在好氧生物处 理池中，改性碱渣废水与炼油厂废水的进水配比由以下公式确定： 改性碱渣废水流量/炼油厂废水流量=(硝化消耗碱度-进水碱度-反硝化释放碱度 +出水碱度）/改性碱渣废水碱度； 进水碱度指的是炼油厂废水进入好氧生物处理池时的碱度，出水碱度指的是炼油厂废 水离开好氧生物处理池时的碱度。 上述碱度均是指碳酸盐碱度与重碳酸盐碱度之和。9. 根据权利要求1所述的一种炼油厂废水综合处理工艺，其特征在于，改性碱渣废 水通入到好氧生物处理池内的方式为多点通入，沿程均匀布置3-6个通入点；改性碱渣废 水通入点浸没于好氧生物处理池液面以下，距好氧生物处理池液面高度为液面总高度的 30% -50%。10. 根据权利要求1所述的一种炼油厂废水综合处理工艺，其特征在于，缺氧生物处理 池的水处理条件为：溶解氧不超过lmg/L，温度为10~40°C，水力停留时间为2~6h;好氧 生物处理池的水处理条件包括：溶解氧为2~4mg/L，温度为10~40°C，水力停留时间为 8 ~16h〇
【专利摘要】本发明涉及一种炼油厂废水综合处理工艺，首先是碱渣废水预处理：将二氧化碳废气与碱渣废水在气-液两相反应器内充分混合，并发生中和反应和沉淀反应，得到改性碱渣废水；然后是炼油厂废水处理：炼油厂废水顺序通过缺氧生物处理池与好氧生物处理池处理，改性碱渣废水通入好氧生物处理池，作为碳酸盐碱度与重碳酸盐碱度补充物质。与现有技术相比，本发明用二氧化碳预处理后的碱渣废水替代碳酸盐碱度/重碳酸盐碱度补充物质，用炼油废水直接稀释碱渣废水后达到同时强化这三种废弃物处理的目的。本发明同时处理了碱渣废水，二氧化碳废气和炼油废水，使得各类废水废气得到了充分的二次利用，减少了药剂投加，使得运行成本大大降低。
【IPC分类】C02F101/16, C02F9/14, C02F103/34, C02F3/30, C02F101/30
【公开号】CN105366887
【申请号】CN201510830375
【发明人】陈秀荣, 何怡萱, 王璐, 唐庆杰, 施震东, 李佳慧, 张玉莹, 徐燕, 庄有军, 于泽亚
【申请人】华东理工大学
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月25日