一种染料废水的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于废水治理领域，具体涉及一种染料废水的处理方法。
【背景技术】
[0002] 染料行业属于高能耗、高污染产业。据测算，我国每生产It染料，大约排放废水 744m3,在生产和使用过程中约有10-20%染料释放到水体中.染料生产的基本原料为苯 系、萘系、蒽醌、苯胺及联苯胺类化合物，且在生产工艺过程中多与金属、盐类等物质螯合， 大多数染料为有毒难降解有机物，化学稳定性强，具有致癌、致畸、致突变作用，造成了染料 废水成为难处理的工业废水之一，具有色度深、碱性大、有机污染物含量高和水质变化大的 特点。危害人类健康，严重破坏水体、土壤及生态环境，造成难以想象的后果。
[0003] 对染料行之有效的降解和处理技术是处理染料废水的重要前提。针对大多数染料 化学性质稳定、难以降解的特点，各国科学家都高度重视染料及染料废水的降解和处理方 法的研究。随着科技进步以及污染治理技术的不断发展，人类也找到了很多行之有效的处 理染料废水的方法，概括起来不外乎物化法、生物法、物化-生物联合法，然而对于同样的 染料废水，由于技术参数不同，即使采用同样的工艺可能处理结果也不一样，因此，在实际 应用中，技术参数的选择是工艺成败的关键。
【发明内容】
[0004] 为了有效决染料废水治理问题，消除印染行业发展的瓶颈。本发明采用预处理、生 物处理、均质调节、深度处理、终沉排水等步骤用于处理高浓度染料废水或染整综合废水， 适应有机物浓度、色度范围广，有机物降解率高，脱色率高，处理后的染料废水水水质稳定。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明采用下述组合工艺对染料废水进行处理：
[0006] 1)预处理；
[0007] 2)生物处理；
[0008] 3)均质调节；
[0009] 4)深度处理；
[0010] 5)终沉排水。
[0011] 优选地，所述的染料废水的处理方法，其包括以下步骤：
[0012] 1)预处理：絮凝、沉淀、pH值调整；
[0013] 2)生物处理：厌氧生物处理、水解酸化处理、好氧生物处理；
[0014] 3)均质调节：沉淀、pH值调整；
[0015] 4)深度处理：催化氧化、沉淀；
[0016] 5)终沉排水：pH值调整、终沉、排水。
[0017] 优选地，所述的染料废水的处理方法，其包括以下步骤：
[0018] 1)预处理：染料废水进入絮凝池后，根据废水中COD浓度和色度加入FeCl3、硅藻 土和石灰进行絮凝处理，絮凝反应完成后沉淀，上清液调整PH后进入下一工段；
[0019] 2)生物处理：预处理后的废水进入厌氧反应池，在厌氧微生物的作用下对废水进 行脱色、对有机物进行降解；厌氧池出水进入水解酸化池，在微氧环境下有机物进行水解， 提高废水可生化性；水解酸化池出水进入好氧反应池，由曝气装置提供溶解氧，在好氧环境 下脱氮、除磷、脱色、降解有机物；
[0020] 3)均质调节：生物处理出水进入沉淀池，上清液进入均质池进行pH值调整后进入 下一工段；
[0021] 4)深度处理：经生物处理后的废水进入催化氧化反应池，催化氧化体系由H2O 2-纳 米TiO2-紫外光-O2组成，由曝气装置提供溶解氧，进一步破坏染料分子的发色基团和分子 结构，从而达到脱色的目的；
[0022] 5)终沉排水：深度处理后的出水进入终沉池，排出上清液，染料废水得以处理完 毕。
[0023] 进一步优选地，所述的染料废水的处理方法，其包括以下步骤：
[0024] 1)预处理：染料废水进入絮凝池中，FeCl3W入量为5_50mg/g(C0D J，FeCl3、硅藻 土和石灰的加入比例为质量比（10-20) :(2-4) :(0.5-2)，搅拌反应5-15分钟后絮凝反应完 成，沉淀后上清液调整pH至6-8后进入下一工段；
[0025] 2)生物处理：预处理后的废水进入厌氧反应池，停留时间为4-8小时；厌氧池出水 进入水解酸化池，停留时间为12-24小时，溶解氧浓度为0. 2-0. 3mg/L ;水解酸化池出水进 入好氧池，停留时间为6-10小时，溶解氧浓度为4-6mg/L ;
[0026] 3)均质调节：生物处理出水进入沉淀池，沉淀时间2-5小时，上清液进入均质池调 整pH值4-6后进入下一工段；
[0027] 4)深度处理：生物处理后的废水进入催化氧化反应池，H2O2加入量按照H 2O2与废 水体积比为0. 2-1. 2%。，纳米TiO2加入量按照1102与废水质量比为1. 0-3. 0%。，TiO2可重复 利用，紫外光波长254nm，照射时间15-30分钟，溶解氧浓度为2-5mg/L ;
[0028] 5)终沉排水：深度处理后的出水进入终沉池，沉淀时间4-6小时，排出上清液，染 料废水得以处理完毕。
[0029] 作为本发明的最优选方案，对如下参数进行限定：
[0030] I) FeClJp入量为30-40mg/g (COD J，FeCl3、硅藻土和石灰的加入比例为质量比 15 :3 :1〇
[0031] 2) H2O2加入量按照H 202与废水体积比为0· 5-1. 0%。，纳米TiO 2加入量按照TiO 2与 废水质量比为1. 6-2. 2%。，溶解氧浓度为3-4mg/L。
[0032] 3) pH调整剂为调减剂或调酸剂，其中调减剂为氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或其 组合，调酸剂为硫酸、盐酸中的一种或其组合。
[0033] 4)厌氧反应池为UASB、IC反应器中的一种，好氧反应池为SBR、CASS、接触氧化 中的一种，沉淀池和终沉池为平流沉淀池、幅流沉淀池中的一种，所述曝气装置为穿孔管曝 气、盘式曝气中的一种。
[0034] 本发明所述染料废水处理组合工艺适应于处理退浆、煮炼、染色等高浓度染料废 水或染整综合废水，其中高浓度染料废水COD为3000-8000mg/L，色度为2000倍以上，染整 综合废水COD为500-3000mg/L，色度为500倍-2000倍。
[0035] 与现有废水处理方法比较，本发明所述染料废水处理方法具有如下优点：
[0036] 1)本发明工艺组合合理、技术参数可靠，处理后的废水水质稳定，满足《纺织染整 工业水污染物排放标准》（GB 4287-1992)排放标准要求。
[0037] 2)预处理工段采用FeCl3+硅藻土 +石灰多相絮凝技术，有效降低生物处理的有机 负荷和毒性抑制，保证了生物处理的高效运行。
[0038] 3)生物处理工段采用厌氧生物处理-水解酸化处理-好氧生物处理组合工艺，充 分发挥了存在于各种环境下微生物的降解作用，在此过程中，大部分苯系、萘系、蒽醌、苯胺 及联苯胺等有毒难降解有机物得以有效去除，。
[0039] 4)深度处理工段采用H2O2-纳米TiO2-紫外光-O 2多维催化氧化体系，进一步破坏 染料分子的发色基团和分子结构，从而达到深度脱色的目的。
[0040] 5)本发明染料废水组合处理工艺适应范围广，不仅能够处理退浆、煮炼、染色等高 浓度染料废水，而且同样适用于浓度较低的染整综合废水的处理
【具体实施方式】
[0041] 下面通过具体实施例，对本发明进一步说明，本领域技术人员应该能够知晓，本发 明不只限于此实施例。
[0042] 实施例1 :
[0043] 某印染厂主要加工棉、麻、化学纤维等的染整处理，其产生的高浓废水主要来源于 退浆废