定压状态的情况下，当出现系统热膨胀的情况时，系统压力升高，此时压力传感器检测到实时压力，当实时压力低于通过控制器设定的最高膨胀压力的情况下，系统中的水经过泄压阀进入至脱气罐并存储于脱气罐中；当脱气罐中由于系统膨胀水量过多，造成罐体无法容纳时，称重传感器检测到的实时重量传输至控制器，控制器判断实时重量达到设定的最大重量时开启排水阀进行泄压，保证脱气罐处于安全运行；
[0046]7)泄压:在系统压力持续升高膨胀时，当达到安全阀的最高效验压力时，排水阀开启，安全阀开启。
【附图说明】
[0047]图1为本发明所述的定压补水脱气机组管路连接的结构示意图；
[0048]图2为本发明所述定压补水脱气机组的电路连接和管路连接示意图。
[0049]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0050]1、控制器，2、重力传感器，3、排水阀，4、第一球阀，5、加药栗，6、压力传感器，7、第二球阀，8、补水栗，9、电磁阀，1、泄压阀，11、安全阀，12、加药器，13、水循环系统，14、脱气罐，15、软水器，16、补水阀。
【具体实施方式】
[0051]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0052]如图1和图2所示，一种定压补水脱气机组，包括控制器1、加药栗5、补水栗8、加药器12、脱气罐14和软水器15 ；所述脱气罐14的入水口与水循环系统13的出水口、软水器15的出水口分别通过供水管路相连;所述脱气罐14的出水口通过出水管路与水循环系统13的入水口相连;所述加药器12通过加药管路与出水管路相连。
[0053]沿着脱气罐14出水的方向，所述出水管路上依次设有补水栗8、第一球阀4和压力传感器6 ；
[0054]所述压力传感器6可以检测超高压力、高限压力、中限压力、低限压力、超低压力，也可以根据具体的设定值进行检测相应的压力。
[0055]加药器12的出水口通过加药管路与压力传感器6和水循环系统13的入水口之间的出水管路相连;在加药管路上设有电磁阀9和加药栗5;
[0056]在水循环系统13的出水口和脱气罐14的入水口相连的供水管路上设有泄压阀10和第二球阀7;在第二球阀7和泄压阀10之间还设有单向阀，该单向阀用于防止脱气罐14中水倒流回系统。
[0057]在软水器15的出水口和脱气罐14的入水口相连的供水管路上设有补水阀16;
[0058]所述电磁阀9、加药栗5、压力传感器6、补水栗8、泄压阀10和补水阀16分别与控制器I通过信号线连接。
[0059]所述补水栗设有两个，两个补水栗8并联连接。与补水栗8相连的管路上设有单向阀，该单向阀用于防止系统水倒流入脱气罐14。
[0060]所述补水栗8与脱气罐14之间设有球阀，该球阀用于在水栗故障时关闭阀门防止脱气罐14中水流出。
[0061]所述出水管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路和第五管路;所述第二管路、第三管路并联连接，所述脱气罐14的出水口与第一管路的一端连接，所述第一管路的另一端与并联连接的管路的一端连接，所述并联连接的管路的另一端与第四管路的一端连接，所述第四管路的另一端、加药管路的一端、第五管路的一端连接在一起，所述第五管路的另一端与水循环系统13的入水口连接，所述加药管路的另一端与加药器12的出水口连接;所述第二管路和第三管路上分别设有补水栗8，所述第四管路上设有第一球阀4和压力传感器6，所述加药管路上设有加药栗5和电磁阀9，所述第五管路的另一端与水循环系统13的入水口连接。
[0062]所述加药栗5设有两个，两个加药栗5并联连接。
[0063]所述泄压阀10与脱气罐14的入水口相连的管路上还设有安全阀11。
[0064]所述脱气罐14的底部设有重力传感器2，所述重力传感器2与控制器I通过信号线连接。
[0065]所述脱气罐14的底部设有排水阀3，所述排水阀3与控制器I通过信号线连接。
[0066]所述脱气罐14的顶部安装有排气阀，用于排气。
[0067]所述脱气罐14为常压式脱气罐。
[0068]根据脱气罐14的液位情况，例如分别处于超高液位、高液位、中液位、低液位和超低液位等时，重力传感器2将检测的信号通过信号线输送至控制器I，控制器I判断液位的情况。
[0069]压力传感器检测的管路中压力信号通过信号线输送至控制器I，控制器I判断压力的情况，例如超高压力、高限压力、中限压力、低限压力和超低压力等。
[0070]所述控制器为PLC控制器，是可编程控制器。
[0071]所述泄压阀10为用于泄压的电磁阀。所述补水阀16为用于补水的电磁阀。所述排水阀3为用于排水的电磁阀。
[0072]工作原理:本发明所述的定压补水脱气机组在不改变水温的情况下，通过脱气罐产生真空，将水中的游离气体和溶解的气体弯曲释放出来，再通过自动排气装置排出系统。脱气后的不饱和水进入水循环系统后吸收系统中的气体寻求气水平衡，如此不间断循环，把系统中所有的气体全部脱除，从而确保了系统稳定、安全、高效运转。
[0073]系统补水时，补水阀16打开，水经软水器15进入脱气罐14(例如常压式脱气罐)，并通过补水栗8的开启把水补到水循环系统13。
[0074]脱气时，水循环系统的水经泄压阀10进入脱气罐14，脱完气后经补水栗8再注回水循环系统13。
[0075]软水器包括树脂罐、软水控制器和中心管。树脂罐内部装填树脂，在树脂罐顶部装有软水控制器，软水控制器和树脂罐连接的中心装有中心管，中心管下部装有下布水器置于树脂罐的底部，在中心管的上部且位于树脂罐顶部和软水控制器的连接口的下方装有上布水器，中心管顶端和软水控制器连接。软水控制器外部设有吸盐口，吸盐口通过吸盐管和盐箱连接;同时软水控制器上还有原水进水口、软水出口和排污口。
[0076]水质软化时，当原水进入软水器，经由中心管通过树脂罐内的下布水器，把原水均匀的注入树脂罐内，通过树脂罐内的阳离子树脂和水中的钙镁离子发生置换反应，从而把水中的该镁离子去除掉；当阳离子树脂达到饱和时，软水控制器在设定的反洗时间到达时控制器自动切断进水口，停止制取软化水，此时系统停止制取软水，软水控制器转而自动控制吸盐管和吸盐阀从盐箱中吸入盐水并通过和阳离子树脂进行置换反应来还原树脂，同时还原后的钙镁离子等污水通过排污口排出；如此往复的软化反洗。保证水质的出水达到国家相关标准。
[0077]加药时，当系统开启补水后加药栗5自动开启，定量投加缓释阻垢剂或杀菌灭澡剂。并可以通过控制器设定每天加药时间。该药剂是补充到循环系统，防止循环系统结垢腐蚀，同时具有杀菌灭藻的作用。
[0078]控制器I的工作:补水时，补水阀16打开，在脱气罐14到达中液位时补水栗8启动，当压力传感器6达到设定的压力值时，补水栗8停止，同时脱气罐14达到高液位时，补水阀16关闭，当达到超高液位时排水阀3打开，而当压力传感器6达到设定压力值低点时补水栗8启动，如此进行循环补水以及脱气罐14液位控制的补水阀16和排水阀3开闭。脱气时的过程同补水的过程类似，只是补水阀16常闭，泄压阀10开启脱气。
[0079]本发明所述的定压补水脱气机组的控制方法如下:
[0080]1、补水:系统启动，压力传感器6检测到系统无压力或低于设定的压力时，控制器I开启补水模式，控制器I控制补水阀16处于打开状态，原水经软水器15软化后经补水阀16最终进入至脱气罐14，此时，控制器I控制补水栗8处于打开状态，同时脱气罐14底部的重力传感器2开始实时检测罐中水量，并将信号传输给控制器I，当水量达到脱气罐14设定的高液位时，控制器I开启补水栗8，开始给系统补水。(与此同时，加药栗5开启工作，并根据补水量、定流量投加药剂)。在补水的同时如果脱气罐14中的液位达到低液位时，补水栗8关闭，直到液位达到高液位时继续补水。而液位继续下降到超低液位时系统发出报警，查看原水进水是否正常，直到排除故障液位达到高液位时补水开启。
[0081]在该过程中，设备初期给系统补水时，可以采用手动双栗的形式利用补水栗8同时补水，至压力达到设定上限压力值时停栗，然后转入自动运行。当系统缺水造成压力降低时(低于设定下限压力值)，此时补水栗8单台启动，至压力达到设定上限压力值时停栗。
[0082]2、定压;压力传感器6检测到实时压力的信号，并将该信号传输至控制器1，当压力传感器6监测的实时压力达到控制器I设定的最高压力时，补水栗8停止补水，此时系统处于定压状态。定压同时，(I)脱气罐14内液位监测传回实时的液位值，控制器