多层印制板去除孔壁钻污生产线用超声震动清洗处理方法
【专利说明】
所属技术领域
[0001]本发明涉及多层印制板孔金属化前处理领域，特别是涉及多层印制板孔金属化前去除孔壁钻污生产线的清洗处理领域。
技术背景
[0002]去除孔壁钻污是多层印制板生产必有的工艺流程。目前，印制板生产领域去除孔壁钻污的化学溶液常用的有浓硫酸体系、碱性高锰酸钾体系、铬酸体系等。当使用浓硫酸体系去除孔壁钻污时，去除钻污后孔壁的清洗处理至关重要，目前常用的水清洗处理效果并不理想，清洗过程中孔内残留的浓硫酸不能快速有效清除，一方面造成溶解在孔内残留浓硫酸中的钻污会二次污染孔壁，另一方面孔内残留浓硫酸会继续对孔壁产生凹蚀作用，这样就会造成孔壁凹蚀不均匀，严重时会影响印制板的电气性能和印制板的可靠性。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明专利提供了一种多层印制板去除孔壁钻污生产线用超声震动清洗处理方法。利用超声震动清洗处理方法能够快速清除孔内残留浓硫酸、防止溶解在残留浓硫酸中的钻污二次污染孔壁，同时能够形成均匀一致的凹蚀效果。
[0004]本发明所采用的技术方案是:当采用浓硫酸体系去除孔壁钻污时，提供一种利用超声装置的清洗处理方法，在清洗槽的槽体对角线位置各安装一个功率为800-1000W的超声震动棒(槽体体积约200L的清洗槽安装两个超声震动棒即可)，超声震动棒中有超声波换能器。超声波换能器通过压电效应将超声波发生器产生的25-27KHZ高频电流转换成相同频率的机械波，以超声波的形式密集地沿换能器轴心由纵向震动转换为径向震动，横向传播入清洗液中，在震动中产生微小气泡，微小气泡从产生、生长到迅速破裂的瞬间形成瞬时高压，连续不断的瞬时高压不断轰击多层印制板的孔内残留浓硫酸，使得浸泡在清洗槽中的多层印制板孔内残留的浓硫酸能够快速的从孔内彻底清除，达到彻底清洗孔壁的效果。考虑到清洗槽呈弱酸性，超声震动棒材质选用不锈钢。
[0005]与现有技术相比，本发明的有益效果是:结构简单、工艺易实现，效果明显，能够彻底解决采用浓硫酸体系去除多层印制板孔壁钻污时孔壁清洗处理不彻底引起的孔壁钻污和凹蚀不均匀的质量问题。
【附图说明】
[0006]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0007]图1是本发明的超声波装置示意图，I为超声波发生器，2为超声波换能器。
[0008]图2是超声波装置在清洗槽体的安装位置示意图(俯视图)。
[0009]图3是采取超声震动清洗处理方法前后多层印制板金属化孔的金相照片对比图，图3a为由于孔内残留硫酸中溶解的钻污再次污染孔壁的金相照片，图3b为由于孔内残留硫酸的作用引起的孔壁凹蚀不均匀的金相照片，图3c为采用超声震动清洗装置后的清洗干净孔壁凹蚀均匀的金相照片。
【主权项】
1.一种多层印制板去除孔壁钻污生产线用超声震动清洗处理方法，其特征在于，在清洗槽对角线位置各安装一个超声震动棒，超声震动棒连接于清洗槽外的超声波发生器。2.根据权利要求1所述的多层印制板去除孔壁钻污生产线用超声震动清洗处理方法，其特征在于，超声震动棒材质为不锈钢。3.根据权利要求1所述的多层印制板去除孔壁钻污生产线用超声震动清洗处理方法，其特征在于，与超声震动棒连接的超声波发生器能够产生25-27KHZ高频电流。4.根据权利要求1所述的多层印制板去除孔壁钻污生产线用超声震动清洗处理方法，其特征在于，超声震动棒的功率为800-1000W。5.根据权利要求1-权利要求4所述的多层印制板去除孔壁钻污生产线用超声震动清洗处理方法，其特征在于，清洗槽体积为200L左右时，在对角线位置安装两个超声震动棒。
【专利摘要】一种能够快速清除孔内残留浓硫酸、彻底清除孔内残留浓硫酸中溶解的孔壁钻污，形成均匀一致凹蚀效果的多层印制板去除孔壁钻污生产线用超声震动清洗处理方法。它是采用在清洗槽内放置超声震动棒，利用超声震动快速清除孔内残留浓硫酸，从而彻底清除孔内残留浓硫酸和残留浓硫酸中溶解的孔壁钻污，形成均匀一致的凹蚀效果。
【IPC分类】B08B3/12
【公开号】CN105618423
【申请号】CN201410543008
【发明人】石磊, 孙静静
【申请人】北京华兴太极信息科技有限责任公司, 石磊, 孙静静
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月15日