一种旋膜式除氧器填料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于旋膜式除氧器填料领域，具体涉及一种旋膜式除氧器填料
【背景技术】
[0002]以前，除氧装置主要是由支架、多孔板组成这种填料比表面积大，它大大增加了水的比表面积，延长了水的流动路程，在此阶段水完全达到饱和温度。当一次加热蒸汽经填料层由下而上流动时，充分和水膜接触，水和蒸汽产生较大的扰动。如果各接缝之间挤压不实，运行中在除氧器进水和蒸汽的冲击之下，容易使接缝加大，逐步形成大洞，使除氧器失去除氧效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的不足，为了解决上述问题，本发明提出了一种旋膜式除氧器填料，是采用宽度为10mm左右的ICrlSN1Ti不锈钢丝网，不锈钢丝网水平铺放在上下支架之间，不锈钢丝网层与层之间采用十字交叉形式相互重叠。
[0004]本发明的目的是由以下技术方案实现的，研制了一种旋膜式除氧器填料，其特征在于:所述的采用填料层的材质仍为ICrlSN1Ti，但形状改为块状，整个填料层采用4-5块填料，这大大提高了安装效率，并且根据除氧头内壁形状制作填料，使填料与整个除氧头内壁紧密接触，各填料块之间接缝减少，接逢间隙接近为零，填料放置均匀运输运行时不可能引起错位而影响除样效果，并且由于接缝与间隙减少，使填料层在运行中被冲坏的可能性降到最低.
[0005]所述的一种旋膜式除氧器填料，其特征在于:所述的ICrlSN1Ti是不锈钢丝网。
[0006]本发明有益效果:本发明有益效果:本发明有益效果:结构简单，操作方面，减少了人员的劳动强度，提高了工作效率和生产进度，降低了生产成本，有利于市场研发，适宜广泛推广。
【具体实施方式】
[0007]本发明一种旋膜式除氧器填料，其特征在于:所述的采用填料层的材质仍为lCrl8Ni9Ti，但形状改为块状，整个填料层采用4_5块填料，这大大提高了安装效率，并且根据除氧头内壁形状制作填料，使填料与整个除氧头内壁紧密接触，各填料块之间接缝减少，接逢间隙接近为零，填料放置均匀运输运行时不可能引起错位而影响除样效果，并且由于接缝与间隙减少，使填料层在运行中被冲坏的可能性降到最低.
[0008]所述的一种旋膜式除氧器填料，其特征在于:所述的ICrlSN1Ti是不锈钢丝网。
[0009]上面所述的实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到发明的保护范围，发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种旋膜式除氧器填料，其特征在于:所述的采用填料层的材质仍为lCrl8Ni9Ti，但形状改为块状，整个填料层采用4-5块填料，这大大提高了安装效率，并且根据除氧头内壁形状制作填料，使填料与整个除氧头内壁紧密接触，各填料块之间接缝减少，接逢间隙接近为零，填料放置均匀运输运行时不可能引起错位而影响除样效果，并且由于接缝与间隙减少，使填料层在运行中被冲坏的可能性降到最低。2.根据权利要求1所述的一种旋膜式除氧器填料，其特征在于:所述的ICrlSN1Ti是不锈钢丝网。
【专利摘要】本发明提供了一种旋膜式除氧器填料，其特征在于：所述的采用填料层的材质仍为1Cr18Ni9Ti，但形状改为块状，整个填料层采用4-5块填料，这大大提高了安装效率，并且根据除氧头内壁形状制作填料，使填料与整个除氧头内壁紧密接触，各填料块之间接缝减少，接逢间隙接近为零，填料放置均匀运输运行时不可能引起错位而影响除样效果，并且由于接缝与间隙减少，使填料层在运行中被冲坏的可能性降到最低。本发明有益效果：结构简单，操作方面，减少了人员的劳动强度，提高了工作效率和生产进度，降低了生产成本，有利于市场研发，适宜广泛推广。
【IPC分类】C02F1/20
【公开号】CN105621515
【申请号】CN201410711967
【发明人】焦子桐
【申请人】青岛胜利锅炉有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月27日