时添加稀土使复合发泡剂分 解移向高温，避免复合发泡剂提前分解，使得树脂体系粘度变化波动小，发泡过程稳定，易 于控制，生成的泡孔分布均匀，泡孔结构规整。本发明根据发泡剂反应的温度，选取了上述 两种发泡时间不一致的发泡剂进行复合使用，使泡孔在弹性填料制备过程中均匀生长，得 到泡孔均匀一直的弹性填料。将复合发泡剂中各组分的使用比例控制在上述范围内，可以 控制不同温度条件下发泡量的程度，最终得到泡孔均匀一致细密、力学性能优良的弹性填 料。
[0028]作为优选，所述开孔剂为聚丁二烯、甲基聚硅氧烷、聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚、 聚氧化烯烃-聚硅氧烷共聚物中的一种或几种。
[0029] 开孔剂可以降低泡沫的表面张力，促使泡孔破裂，提高弹性填料的开孔率，有利于 微生物在弹性填料内部定植。
[0030] 作为优选，所述弹性填料的制备方法如下：
[0031] S1、将30-45份PA6粉末和34-50份热塑性聚氨酯粉末浸泡在3-8%w/w双氧水中，同 时超声波处理3_6h，然后洗净，干燥；
[0032] S2、将8-12份碳纳米管、15-23份介孔碳酸钙分别在超声波中处理30-90min;
[0033] S3、将15-30份改性树脂、10-15份改性剂、步骤S1中制备好的PA6粉末和热塑性聚 氨酯粉末、步骤S2中制备好的碳纳米管和介孔碳酸钙混匀，投入到注塑机中制成母胶颗粒， [0034] S4、将8-20份发泡剂、2-10份开孔剂、步骤S3中制备的母胶颗粒混合并投入注塑机 中制成弹性填料成品。
[0035]在双氧水中超声波改性处理后，PA6和热塑性聚氨酯上的氨基、羟基等亲水性官能 团数量得到增加，使用改性处理后的PA6和热塑性聚氨酯制备弹性填料，有效增加弹性填料 的亲水性能，增加微生物在弹性填料上的吸附。同时，使用超声波处理碳纳米管、介孔碳酸 钙减少了二者内部的灰分含量，疏通了二者表面和内部孔隙，有利于二者在弹性材料制备 过程中充分发挥作用。
[0036] 作为优选，弹性填料制备方法的步骤S1和步骤S2中所述超声波处理的功率均为 300-500w〇
[0037] 本发明中的弹性填料在具体使用时可根据需要组合成不同的排列形式，可将弹性 填料按顺序固定在细绳或细棒上，或将弹性填料组装成蜂窝形等形状。
[0038] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明可将废水中的油脂、杂物和水 分离并加以处理达标，具有高效、结构紧凑、占地面积小、节能且安装维护便捷的优点，可广 泛适用于各类生活污水(如淋浴排水、盥洗排水、洗衣排水、厨房排水、厕所排水等)和冷却 水。其中，厌氧和缺氧处理室中的弹性填料采用形状采用波浪状或折线状以增加其与污水 的接触面积，增加污水处理量，并在表面设置尖刺型突出，方便刺破污水中泡沫，提高污水 处理效果。在弹性填料中添加了亲水性强的改性树脂和改性剂，增加弹性填料的亲水性，并 采用双氧水对弹性填料的主材料进行改性，进一步增加弹性填料的亲水性，弹性材料采用 具有开孔结构的发泡材料制成，使得微生物在弹性填料的表面和内部均能生长定植，提高 弹性填料使用的稳定性，增加整个反应装置运行的稳定性。弹性材料中还添加有碳纳米管 和介孔碳酸钙，有效增加弹性材料的力学性能和泡孔结构的质量。
【附图说明】
[0039] 图1为本发明中一体化MBR膜生物反应装置的结构示意图。
[0040] 图2为本发明中弹性填料的一种结构的示意图，其中(a)为正面图，（b)为侧面图。
[0041] 图3为本发明中弹性填料的另一种结构的示意图，其中（a)为正面图，（b)为侧面 图。
【具体实施方式】
[0042] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。
[0043] 下面通过具体实施例对本发明中的作进一步解释。
[0044] 如图1-3所示，本发明中的一体化MBR膜生物反应装置，包括格栅除渣室1、隔油室 2、水量平衡室3、厌氧处理室4、缺氧处理室5、膜生物反应室6、清水池7,隔油室2内设有隔油 挡板8和PP纤维球填料9,厌氧处理室4和缺氧处理室5中均填充有弹性填料10,膜生物反应 室6内设有帘式中空纤维膜11以及帘式中空纤维膜表面的微生物膜；
[0045] 其中，弹性填料为整体形状呈波浪状或折线状的网片式弹性填料，网片式网片式 弹性填料上设有网孔12，弹性填料表面设有尖刺型突出13。
[0046] 下面通过实施例1-5对弹性填料作进一步解释，实施例6-10为弹性填料在一体化 MBR膜生物反应装置中的应用实例。
[0047] 实施例1
[0048]弹性填料的制备步骤如下：
[0049] S1、将30份PA6粉末和50份热塑性聚氨酯粉末浸泡在3%w/w双氧水中，同时采用 300w的超声波处理3h，然后洗净，干燥；
[0050] S2、将8份碳纳米管、23份介孔碳酸钙分别在300W的超声波中处理30min;
[0051 ] S3、将15份聚乙烯醇、15份羧甲基纤维素、步骤S1中制备好的PA6粉末和热塑性聚 氨酯粉末、步骤S2中制备好的碳纳米管和介孔碳酸钙混匀，投入到注塑机中制成母胶颗粒； [0052] S4、将8份发泡剂、2份开孔剂聚丁二烯、步骤S3中制备的母胶颗粒混合并投入到注 塑机中制成弹性填料成品，其中发泡剂为质量比2:7:6的稀土、碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺的 复合粉体。
[0053] 实施例2
[0054] S1、将35份PA6粉末和45份热塑性聚氨酯粉末浸泡在4%w/w双氧水中，同时采用 350w的超声波处理4h，然后洗净，干燥；
[0055] S2、将9份碳纳米管、21份介孔碳酸钙分别在320w的超声波中处理50min;
[0056] S3、将18份聚丙烯酰胺、13份海藻酸钠、步骤S1中制备好的PA6粉末和热塑性聚氨 酯粉末、步骤S2中制备好的碳纳米管和介孔碳酸钙混匀，投入到注塑机中制成母胶颗粒； [0057] S4、将10份发泡剂、4份开孔剂甲基聚硅氧烷、步骤S3中制备的母胶颗粒混合并投 入到注塑机中制成弹性填料成品，其中发泡剂为质量比为2:5:6的稀土、碳酸氢钠、偶氮二 甲酰胺的复合粉体。
[0058] 实施例3
[0059] S1、将38份PA6粉末和43份热塑性聚氨酯粉末浸泡在5%w/w双氧水中，同时采用 380w的超声波处理4.5h，然后洗净，干燥；
[0000] S2、将10份碳纳米管、20份介孔碳酸|丐分别在350w的超声波中处理60min;
[00611 S3、将20份聚丙烯酸、12份壳聚糖、步骤S1中制备好的PA6粉末和热塑性聚氨酯粉 末、步骤S2中制备好的碳纳米管和介孔碳酸钙混匀，投入到注塑机中制成母胶颗粒；
[0062] S4、将20份发泡剂、10份开孔剂聚氧化丙烯-氧化乙烯共聚醚、步骤S3中制备的母 胶颗粒混合并投入注塑机中制成弹性填料成品，其中发泡剂为质量比为2:5:3的稀土、碳酸 氢钠、偶氮二甲酰胺的复合粉体。
[0063] 实施例4
[0064] S1、将40份PA6粉末和40份热塑性聚氨酯粉末浸泡在6%w/w双氧水中，同时采用 450w的超声波处理5h，然后洗净，干燥备用；
[0065] S2、将11份碳纳米管、18份介孔碳酸钙分别在400w的超声波中处理80min;