防堵型双罐式钠离子交换器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种交换器，具体涉及一种在软化水质时使用的防堵型双罐式钠离子交换器。
【背景技术】
[0002]离子交换器主要用于纯水和高纯水的制备，在医药、化工、电子、涂装、饮料及中高压锅炉给水等诸多工领域中已有十分广泛的应用。用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、牛物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业牛产所需讲行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。
[0003]在现有技术中，离子交换器主要为单罐，其处理量较小效率较低，当需要进行大量处理时只能架设多台设备进行处理，极大的占用了生产空间，不利于企业的发展。而现有的双罐式的离子交换器上均是采用多组阀门对各个管道进行控制，阀门通道复杂，管路较为凌乱，同时其故障率较高，检修的难度大，导致了其使用效率的低下。另外，市场上水处理生产厂家对离子交换罐出水结构设计也比较多，传统的结构设计主要还是采用多孔板与水帽配合的结构形式，这种结构对离子交换罐的床型使用上有一定要求，也就是说用在固定床(水流从上往下)上是没有问题的，但是对于浮动床(水流从下往上)来说却不太适用，因为浮动床的流速、处理量大，相比较于同样处理水量的罐体，浮动床的罐体直径要比固定床罐体尺寸小40%左右，所以浮动床的出水结构就要求比固定床对通水能力大得多，而采用传统的多孔板配合水帽的结构，需要保证通流能力，就只有多开孔添加水帽，但相应的其结构强度便会降低，而要提高其强度就必需增加生产成本，同时由于树脂的均匀度不高，生产过程中会有细小的树脂不断的进入到水帽的缝隙中，大量的树脂将会堵塞水帽的缝隙，从而影响水帽的通流能力，而水帽不易清洗，在清洗时需要通过人工将其一个个拆卸下来进行清洗，其清洗的效率极低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种防堵型双罐式钠离子交换器，解决现有的单管式离子交换器处理效率低、占用空间大以及双罐式离子交换器管道布置复杂凌乱、故障率高的问题，降低了设备的故障率，提高了设备的维护效率以及使用效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]防堵型双罐式钠离子交换器，包括两个并排设置的交换罐，两个交换罐上均设置有带出入罐管道结构的入罐管与出罐管，在两个交换罐之间还设置有一块连接板，在连接板上设置有一个多路阀，该多路阀与入罐管以及出罐管的出入罐管道结构相连接，在该多路阀上还设置有驱动装置、盐液进出管与液体进出口，在入罐管与出罐管上还设置有管道连接装置，在交换罐的上端位置处设置有布水器，该布水器与出罐管相连接，在布水器的外侧还包裹有两层过滤网，该过滤网通过扎带固定在布水器上。
[0007]进一步的，上述管道连接装置主要由上活法兰与下活法兰组成，在下活法兰上与上活法兰相接触的位置处设置有凹槽，在该凹槽中设置有密封圈，上活法兰与下活法兰之间通过连接螺栓固定在一起。
[0008]作为优选，所述盐液进出管中包括两根盐液进出管道。
[0009]再进一步的，上述多路阀主要由依次连接的下阀盖、下阀体、旋转阀芯以及上阀体组成，在旋转阀芯外还设置有阀圈，两个液体进出口均设置在下阀盖上且分别连接有一根液体出入管，在下阀盖上还连接有两根盐液进出管道，在上阀体上还设置有四个圆心与上阀体的圆心连线将上阀体均分的通孔，每个通孔上连接有一个出入罐管道接头，同时驱动装置设置在上阀体上。
[0010]作为优选，所述两个并排设置的出入罐管道接头上连接入罐管，另外两个并排设置的出入罐管道接头上连接出罐管。
[0011]作为优选，所述驱动装置包括减速机底座与减速机，减速机底座设置在上阀体上，减速机固定在减速机底座上。
[0012]作为优选，所述上阀体上设置有四个通孔，四个通孔的中心轴与上阀体的中心轴连线将上阀体均分，每个通孔上分别固定有一个出入罐管道接头，在下阀体上靠近旋转阀芯一侧设置有四个与上阀体上通孔位置相对应的孔，下阀体的左侧两个以及右侧两个的孔分别通过通道连通，且在该通道的中心位置处还设置有一个开在下阀体另一侧的孔。
[0013]更进一步的，上述旋转阀芯上设置有泄压孔、出水孔、清洗孔、再生孔以及松床孔，其中泄压孔与出水孔的数量均为六个，清洗孔、再生孔以及松床孔的数量均为两个，泄压孔、出水孔、清洗孔、再生孔以及松床孔均以旋转阀芯的中心轴为中心对称设置，其中六个出水孔、两个清洗孔、两个再生孔以及两个松床孔与旋转阀芯的中心轴连线将旋转阀芯均分，在旋转阀芯的一侧顺时针依次设置松床孔、再生孔、清洗孔以及三个出水孔，泄压孔设置在在两个相邻出水孔之间以及出水孔与清洗孔之间。
[0014]作为优选，所述泄压孔、出水孔与松床孔贯穿旋转阀芯，且泄压孔、出水孔与松床孔的设置位置与液体进出管道以及出入罐管道接头的位置相同，清洗孔与再生孔面向上阀体一侧的设置位置与出入罐管道接头相匹配，清洗孔与再生孔面向下阀体一侧的设置位置与盐液进出管道相匹配，在清洗孔与再生孔的两个口之间设置有连接槽，在该连接槽上还设置有槽盖板。
[0015]所述布水器包括成桶状设置的侧挡板，在该侧挡板的上下两侧分别设置有上盖板与下盖板，在下盖板与侧挡板上均设置有通孔，上盖板的外侧设置有固定法兰并通过固定法兰固定在交换罐上，在上盖板的中间位置处还设置有出水口，该出水口上连接有出罐管，在侧挡板上靠近上盖板的位置处设置有一圈限位凸条，过滤网包裹在侧挡板与下盖板上，并通过扎带固定在限位凸条上。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0017](I)本实用新型设置有管道连接装置，密封圈设置在下活法兰的凹槽中，能够很好的对上活法兰与下活法兰的接触位置进行密封，同时也大大降低了密封结构受到的冲击，进一步提高了密封圈的使用寿命；另外，通过设置有密封圈的两个活法兰相互固定，克服了现有技术中通过法兰盘连接而导致连接结构过大的缺陷，降低了管道连接装置的体积，更好的降低了空间的占用面积，节省了设备上的空间；
[0018](2)本实用新型设置有多路阀，通过多路阀实现各个管道之间的互通与切换，避免了使用阀门组带来的高故障率，降低了检修的难度，提高了检修的效率，还简化了使用的过程，大大加强了使用效果；
[0019](3)本实用新型通过旋转阀芯的转动就可以完成各个管道之间的连接关系的变化，从而实现了设备的产水、松床、再生、置换以及清洗的过程，提高了设备的使用效率，简化了设备的使用过程；
[0020](4)本实用新型的旋转阀芯上设置有泄压孔，能够在产品的运行过程中对交换罐进行泄压，很好的降低了交换罐的罐体所需要承受的压力，进而降低了对交换罐罐体材料的要求，进一步降低了生产与使用所需投入的成本，提高了产品的经济效益，同时还能避免产品使用过程中发生爆炸，很好的提高了产品的安全性；
[0021](5)本实用新型设置有布水器，布水器相较于现有技术中使用的水帽拥有更高的通水性，大大提高了产品的使用效率，同时该布水器通过外侧包裹的过滤网对树脂进行过滤，能够很好的避免缝隙被堵塞，在后期维护中仅需要将该过滤网取下清理或者直接更换新的过滤网即可，