双热源污泥干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥机领域，具体涉及双热源污泥干燥机。
【背景技术】
[0002]干化焚烧是将湿污泥干化脱水到40%以下(一般要求其热值彡10000kj/kg)，单独或掺入动力煤中混烧，其优点是可充分利用有机物的热能，最大限度地减少污泥体积(可达90% );自动化水平高，不受外界条件影响；能有效的杀死病原体；焚烧后的无机物灰渣，体积和毒性小，可方便地填埋处置。
[0003]但污泥在焚烧前必须经干化脱水，目前污泥干燥国内大多用150°C的蒸汽作为热源，在园盘或浆叶式干化机中干化脱水，能耗高(干化Ikg水一般需耗汽1.1-1.2kg)，固定资产投资大，运行费用高，干化焚烧成本一般是其它工艺的2-4倍；此外，园盘或浆叶式干化机的园盘或浆叶长时间埋在污泥中转动，磨损严重。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种双热源污泥干燥机，可以解决现有园盘或浆叶式干化机能耗高、运行费用高，以及磨损严重的问题。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]双热源污泥干燥机，包括干燥机的壳体，所述壳体内腔排列设置有多个换热盘片，所述换热盘片内设有换热腔，所述换热盘片上、下两端分别通过连通换热腔的管道连接蒸汽进口总管和疏水总管；还包括水平贯穿壳体的主轴，位于壳体内腔的主轴上安装有多个刮板，位于主轴一端的壳体顶部设有湿污泥进口，位于主轴另一端的壳体底部设有干污泥出口 ；所述壳体上还连通热烟气进口总管，并设有湿废气出口。
[0007]本实用新型的进一步方案是，所述换热盘片为半圆形中空结构。
[0008]本实用新型的进一步方案是，所述多个刮板向同一侧倾斜，呈螺旋状分布安装在主轴上。
[0009]本实用新型与现有技术相比的优点在于:
[0010]一、在采用蒸汽或热水的同时，增加热烟气作为第二热源，通过双热源来提高干燥效率，降低能耗；
[0011]二、使换热盘片固定，以刮板来翻动和推进物料，降低换热盘片的磨损，延长使用寿命;
[0012]三、换热盘片为半圆形，便于导出其内腔的不凝气，确保不影响换热盘片中的温度，提高干燥强度和效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的A向剖视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示的双热源污泥干燥机，包括干燥机的壳体4，所述壳体4内腔排列设置有多个半圆形中空结构的换热盘片5，所述换热盘片5内设有换热腔，所述换热盘片5上、下两端分别通过连通换热腔的管道连接蒸汽进口总管10和疏水总管8 ;还包括水平贯穿壳体4的主轴1，位于壳体4内腔的主轴I上安装有多个同一侧倾斜、呈螺旋状分布的刮板7，位于主轴I 一端的壳体4顶部设有湿污泥进口 2，位于主轴另一端的壳体4底部设有干污泥出口 6 ;所述壳体4上还连通热烟气进口总管11，并设有湿废气出口 3。
【主权项】
1.双热源污泥干燥机，其特征在于:包括干燥机的壳体(4)，所述壳体(4)内腔排列设置有多个换热盘片(5 )，所述换热盘片(5 )内设有换热腔，所述换热盘片(5 )上、下两端分别通过连通换热腔的管道连接蒸汽进口总管(10)和疏水总管(8);还包括水平贯穿壳体(4)的主轴(I )，位于壳体(4)内腔的主轴(I)上安装有多个刮板(7)，位于主轴(I) 一端的壳体(4)顶部设有湿污泥进口(2)，位于主轴另一端的壳体(4)底部设有干污泥出口(6);所述壳体(4)上还连通热烟气进口总管(11)，并设有湿废气出口( 3 )。2.如权利要求1所述的双热源污泥干燥机，其特征在于:所述换热盘片(5)为半圆形中空结构。3.如权利要求1所述的双热源污泥干燥机，其特征在于:所述多个刮板(7)向同一侧倾斜，呈螺旋状分布安装在主轴(I)上。
【专利摘要】本实用新型公开了双热源污泥干燥机，包括干燥机的壳体，所述壳体内腔排列设置有多个换热盘片，所述换热盘片内设有换热腔，所述换热盘片上、下两端分别通过连通换热腔的管道连接蒸汽进口总管和疏水总管；还包括水平贯穿壳体的主轴，位于壳体内腔的主轴上安装有多个刮板，位于主轴一端的壳体顶部设有湿污泥进口，位于主轴另一端的壳体底部设有干污泥出口；所述壳体上还连通热烟气进口总管，并设有湿废气出口。在采用蒸汽或热水的同时，增加热烟气作为第二热源，通过双热源来提高干燥效率，降低能耗；使换热盘片固定，以刮板来翻动和推进物料，降低换热盘片的磨损，延长使用寿命；换热盘片为半圆形，便于导出其内腔的不凝气，提高干燥强度和效率。
【IPC分类】C02F11/12, C02F11/18
【公开号】CN204644096
【申请号】CN201520269298
【发明人】吴植仁, 周群龙, 朱延军
【申请人】吴植仁
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月30日