一种单塔负压蒸氨系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及含氨废水处理领域，具体涉及一种单塔负压蒸氨系统。
【背景技术】
[0002]化工、发酵等行业生产过程中会产生大量含氨废水，这些含氨废水如果直接排放，会使水体生物大量死亡，对生态系统产生严重影响；此外，国家大力推行节能减排政策，并将降低废水中氨氮含量作为“十二五”减排指标之一。如何高效、经济的降低废水中氨氮的含量，是当下企业和研宄者的思考重点。
[0003]目前，氨回收工艺主要有空气吹脱和蒸氨。传统蒸氨法多采用塔式蒸馏工艺，直接或间接使用蒸汽加热进行脱氨并回收稀氨水，为了提高稀氨水浓度，蒸氨塔顶部需要设置回流段，通过大比例回流浓缩提高氨水浓度，由于所有加热均来源于蒸汽，蒸汽消耗量大，且回流比越大蒸汽消耗越大，导致废水脱氨成本增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种单塔负压蒸氨系统，以解决现有废水脱氨工艺中存在的高蒸汽消耗问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种单塔负压蒸氨系统，其特征在于:包括废水池1、进料泵2、预热器3、冷凝器4、蒸氨塔5、换热器6、真空泵7、吸收塔8、循环泵9 ;所述废水池I中的废水通过第一管道10与进料泵2连接，进料泵2通过第二管道11与预热器3管程连接，预热器3管程通过第三管道12与换热器6壳程相连，换热器6壳程通过第四管道13与蒸氨塔5连接，所述蒸氨塔5底部和顶部分别设有无氨废水出口和含氨蒸汽输出口，所述无氨废水出口通过第五管道22与换热器6管程连接，所述换热器6管程与第六管道23相连，完成无氨废水的排放；所述含氨蒸汽输出口通过第七管道14与预热器3壳程相连，所述预热器3壳程通过第八管道15与冷凝器4壳程相连，所述预热器3壳程与冷凝器4壳程分别设有冷凝水输出口 ；所述冷凝水输出口通过第九管道16与废水池相连，完成冷凝水的归池；所述冷凝器4还通过第十管道17与真空泵7连接，所述真空泵7通过第十一管道18与吸收塔8相连，吸收塔8通过第十二管道19与循环泵9相连，完成未冷凝蒸汽的处理。
[0007]所述预热器3 —个，预热器3管程上有一个含氨废水输入口和一个含氨废水输出口，分别用来连接第二管道11和第三管道12，所述预热器3壳程上设有一个含氨蒸汽输入口、一个含氨蒸汽输出口及一个冷凝水输出口，分别用来连接第七管道14、第八管道15、第九管道16。
[0008]所述换热器6 —个，换热器6管程上有一个无氨废水输入口和一个无氨废水输出口，分别用来连接第五管道22和第六管道23，所述换热器6的壳程上设有一个含氨废水输入口和一个含氨废水输出口，分别用来连接第三管道12和第四管道13。
[0009]所述蒸氨塔5 —个，采用板式塔，蒸氨塔顶部侧面有一个含氨废水进口，用来连接第四管道13 ;所述塔底侧面还设有一个蒸汽输入管道。
[0010]所述蒸氨塔5顶部的含氨蒸汽出口通过第七管道14与预热器3壳程相连，实现预热器3壳程内的含氨蒸汽与进料泵2送入到预热器3管程内的含氨废水进行换热。
[0011]所述蒸氨塔5底部的无氨废水出口通过第五管道22与换热器6管程相连，实现换热器6壳程中的含氨废水与换热器6管程中的无氨废水进行换热。
[0012]所述冷凝器4 一个，冷凝器4管程上有一个循环水输入口和一个循环水输出口，分别用来连接循环水进水管道24和循环水出水管道25 ;冷凝器7壳程上有一个含氨蒸汽输入口、一个氨气输出口及一个冷凝水输出口，分别用来连接第八管道15、第十管道17、第九管道16。
[0013]所述吸收塔8 一个，吸收塔8为两段填料塔，底部侧面有一个氨气输入口，与第十一管道18连通；顶部有一个尾气输出口排空用；所述吸收塔8塔底设有一个稀硫酸输入口，所述吸收塔8塔底还通过第十二管道19与循环泵9连接，循环泵9通过第十三管道20与塔体上部和中部的各个稀硫酸循环输入口连接，所述循环泵9出口上设有支路21，完成未冷凝的氨气的处理。
[0014]本实用新型的有益效果为:
[0015](I)通过预热器、换热器的两级预热，实现了热量的最大回收利用；
[0016](2)采用负压蒸氨的方式，降低蒸馏温度，降低对蒸汽压力的要求；
[0017](3)蒸氨塔不设浓缩段，蒸氨过程无回流，减少了蒸汽的消耗，降低了脱氨成本。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构原理图。
[0019](1、废水池，2、进料泵，3、预热器，4、冷凝器，5、蒸氨塔，6、换热器，7、真空泵，8、吸收塔，9、循环泵，10、第一管道，11、第二管道，12、第三管道，13、第四管道，14、第七管道，15、第八管道，16、第九管道，17、第十管道，18、第十一管道，19、第十二管道，20、第十三管道，21、出口支路，22、第五管道，23、第六管道，24、循环水进水管道，25、循环水出水管道)。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，一种单塔负压蒸氨系统，包括废水池1、进料泵2、预热器3、冷凝器4、蒸氨塔5、换热器6、真空泵7、吸收塔8、循环泵9、第一管道10、第二管道11、第三管道12、第四管道13、第七管道14、第八管道15、第九管道16、第十管道17、第十一管道18、第十二管道19、第十三管道20、出口支路21、第五管道22、第六管道23、循环水进水管道24、循环水出水管道25。
[0021]废水池I通过第一管道10和进料泵2连通，进料泵2通过第二管道11与预热器3的管程连通，预热器3的管程又通过第三管道12与换热器6的壳程连通，换热器6的壳程又通过第四管道13与蒸氨塔5顶部侧面连通，所述废水池I中的含氨废水依次经过第一管道10、进料泵2、第二管道11、预热器3、第三管道12、换热器6、第四管道13后，从脱氨塔5顶部侧面进入蒸氨塔5 ;进入蒸氨塔5的含氨废水沿着塔板从上往下流动，从塔底蒸汽输入管道进入的水蒸汽沿着塔板从下往上流动，含氨废水和水蒸汽进行传热、传质，废水中的氨氮被脱除，形成无氨废水和含氨蒸汽两股物流。脱除氨氮后的无氨废水经过脱氨塔5塔底第五管道22进入换热器6的管程，换热降温后从第六管道23排出，完成废水的脱氨过程。
[0022]蒸氨塔5内的含氨蒸汽则从塔顶含氨蒸汽出口排出，经过第七管道14进入预热器3的壳程。预热器3的壳程又通过第八管道15和冷凝器4的壳程连通，预热器3的壳程还通过第九管道16和废水池I连通，冷凝器4的壳程也通过第九管道16和废水池I连通，所述来自蒸氨塔5的含氨蒸汽依次经过第七管道14、预热器3、第八管道15和冷凝器4，蒸汽被冷凝后经过第九管道16回到