[0024]下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0025]实施例1:
[0026]本实用新型的生物流化床反应器结构如图1所示。其中固液分离区A、第二内循环区B、第一内循环区C、完全混合区D。本实用新型中的反应器内设置有表面附着有微生物形成的生物膜的生物膜载体，在本实施例当中使用的是沙子。当污水从进水管16流至进水支管21，进水支管21流出的污水与带有微生物的生物膜载体相互混合，产生沼气。在沼气的浮力作用下，驱动物料流在完全混合区上升，到达第一导气板2处时，物料流被第一导气板2的圆锥形外表面引导至第一内循环区域，沿第一内循环套筒4的外壁上升，到达第二导气板5处时，含有沼气的物料流被第二导气板5的圆锥形内壁引导至第二内循环套筒7的中心部分，而其余不含沼气的物料流则被第一反射锥6反射，进入第二内循环套筒4的内侧向下流动至喷口 20喷出，到达集泥板22的底部，从而扬起沉积在底部的生物膜载体，与进水支管21流出的新鲜污水混合。
[0027]另一路经由第二导气板5到达第一内循环套筒7的中心部分上升的含有沼气的物料上升到达第二反射锥9处，使得不含有沼气的物料流反射后经由第二内循环套筒7外侧向下运动，进一步到达第一内循环区底部，随同第二导气板5中央溢出的含有沼气的物料重新进入第一内循环套筒7底部。而从第二反射锥9处分离的含有早起的物料流到达第一导泥板8处，使得物料中的生物膜载体沉降，并进一步分离物料流中含有的沼气，并由集气室10收集经由沼气引出管13导出。并且第二导泥板8也起到了收集沼气的作用，将集气室10无法覆盖到的外溢的沼气也引导至集气室10的底部，从而避免沼气外泄，而且无需额外设置气固分离环板和排气管。处理好的污水则通过反应器最上方的滤网19过滤后经由排水管14排出。在此处过滤的滤网19倾斜设置，防止生物质聚集堵塞滤网19。
[0028]本实施例中，该处富集的生物膜载体沉降后经由第一导泥板8的两侧向下流动的物料流流动至生物质传导口 23，经由生物质传导口 23的生物质传导口到达第二内循环区，随物料流经由第一内循环套筒4中心向下从喷口 20处射出，到达反应器的最底部。从而完成反应器内部由上至下的生物膜载体循环。上方已经含有繁殖多代的生物膜载体可以循环到达反应器底部，促进反应器内部微生物群落的循环演化。
[0029]本实施例的生物流化床反应器用以处理原燃料乙醇废水，其中输入的原燃料乙醇废水一级厌氧发酵出水C0D8000mg/L，分别进入UASB反应器和本实施例的反应器，进入UASB反应器处理后出水COD为4000mg/L，SS为2000mg/L，本反应器出水COD为1850mg/L，SS 为 550mg/L。
[0030]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种生物流化床反应器，其特征在于，包括筒体(I)，筒体内由上至下依次设置有:固液分离区、第二内循环区、第一内循环区、完全混合区； 所述完全混合区底部设置有集泥板(22)，集泥板(22)上方设置有进水管(16)，所述进水管(16)在所述完全混合区底部向上延伸出若干进水支管(21)，所述完全混合区顶部还设置有第一导气板(3)和第一导泥板(2); 所述第一内循环区由上至下依次设置有第二导气板(5)、第一反射锥￠)、第一内循环套筒(4)、所述第一内循环套筒(4)的下端向下收缩并延伸穿过所述第一导泥板(2)形成喷口(20)，所述喷口(20) —直向下延伸至所述完全混合区的底部，并指向所述集泥板(22)的中央； 所述第二内循环区由上至下依次设置有集气室(10)、第二反射锥(9)、第二导泥板(8)、第二内循环套筒(7); 所述生物流化床反应器筒体顶部还设置有联通集气室(10)顶部的沼气引出管(13); 所述固液分离区设置有排水管(14); 所述第一导气板(3)为圆锥筒状，且圆锥筒尖部朝下，尖部设置有通孔，并引导物料沿第一内循环套筒(4)外侧上升，所述第一反射锥(6)再反射引导物料沿第一内循环套筒(4)内侧下降，并流动至所述喷口(20)向下喷出； 所述第二导气板(5)为圆锥筒状，且圆锥筒尖部向上，尖部设置有通孔，并将还有气体的物料引导至第二内循环套筒(7)的内侧，流至第二反射锥(9)处时，物料流反射沿第二内循环套筒(7)的外侧向下流动。2.根据权利要求1所述的生物流化床反应器，其特征在于，所述固液分离区排水管(14)入口处还设置有滤网(19)，所述滤网(19)为一平面滤网，所述滤网(19)向筒体(I)内部倾斜设置。3.根据权利要求2所述的生物流化床反应器，其特征在于，所述第二导气板(5)靠近排水管(14)的一侧设置有生物质传导口(23)。4.根据权利要求3所述的生物流化床反应器，其特征在于，所述的生物质传导口(23)下方设置有生物质传导口隔气板(24)，所述生物质传导口隔气板(24)设置于所述生物质传导口(24)的下方的筒体(I)内壁处，并向筒体(I)内部向上倾斜设置，以防止物料由下向上冲击生物质传导口(24)。5.根据权利要求1?4任一所述的生物流化床反应器，其特征在于，所述第一内循环区域内设置有加药管(17)。6.根据权利要求1?4任一所述的生物流化床反应器，其特征在于，所述的第二导泥板(8)为圆锥筒状，圆锥筒尖部朝上，正对集气室(10)的底部，且所述集气室(10)的底部截面面积大于所述第二导泥板(8)尖部截面面积。7.根据权利要求1?4任一所述的生物流化床反应器，其特征在于，所述第一导泥板(2)为圆锥筒状，圆锥筒尖部朝上，圆锥筒侧壁与水平面倾角范围为20度?70度；通孔面积为筒体(I)横截面积的1%?10%，第一导气板(3)的最大外径小于筒体对应位置的内径；所述第一内循环套筒(4)管内径为筒体对应位置内径的60%?90%。8.根据权利要求1?4任一所述的生物流化床反应器，其特征在于，所述第二导气板(5)的通孔面积为筒体对应位置横截面面积的0.1?5%，圆锥筒侧壁与水平面的倾角为20 ?70°。9.根据权利要求1?4任一所述的生物流化床反应器，其特征在于，所述第二内循环套筒(7)管内径为筒体(I)对应位置内径的10%?50% ;第二导泥板⑶为圆锥筒状，且圆锥筒尖部朝上，尖部设有通孔，通孔面积为筒体(I)横截面积的0.1%?5%，圆锥筒侧壁与水平面的倾角为20?70°。10.根据权利要求1?4任一所述的生物流化床反应器，其特征在于，所述集气室(10)为锥状气斗，尖部朝上且设有通孔连通沼气引出管(13)。
【专利摘要】本实用新型公开一种生物流化床反应器，包括筒体，筒体内由上至下依次设置有：固液分离区、第二内循环区、第一内循环区、完全混合区；所述完全混合区底部设置有集泥板，集泥板上方设置有进水管，所述进水管在所述完全混合区底部向上延伸出若干进水支管，所述完全混合区顶部还设置有第一导气板和第一导泥板；进水支管可以与喷口20和集泥板22的倒锥形结构相互盆和，使得充分反应后的生物质载体可以与营养丰富的新待处理污水充分混合，从而使微生物充分繁殖，增强处理能力。本实用新型的生物流化床反应器便于生物质载体的循环，从而促进反应器内微生物的遗传进化，增强处理能力。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN204779026
【申请号】CN201520235688
【发明人】杨蕴毅, 盛爱红, 吴凯, 王超林, 秦岭
【申请人】南京元凯生物能源环保工程有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年4月17日