高氯高盐废液处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高氯高盐废液处理技术领域，具体涉及一种高氯高盐废液处理系统。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展，各种医药、食品、化工及石油等生产提炼工艺也得到了有效的发展，然而在生产提炼过程中一般会产生大量高氯高盐等废液，现有技术大多采用生化处理工艺进行处理，而且由于高氯高盐废液用生化处理难度较大，难以直接处理，同时采用浓缩工艺进行处理成本较高，同时自动化程度也较低，难以满足市场发展的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，可有效处理高氯高盐废液且处理成本低、效率高的高氯高盐废液处理系统。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是一种高氯高盐废液处理系统，包括废液存储罐，还设有与所述废液存储罐的输出端相连接的预处理罐，与所述预处理罐的输出端相连接的加热器，在所述加热器的上还设有一次蒸汽输入管，与所述加热器的输出端相连接的气液分离器，所述气液分离器的顶部通过二次蒸汽输出管连接有机械蒸汽压缩机，所述机械蒸汽压缩机的输出端通过二次蒸汽输入端与所述加热器相连接，所述气液分离器的固液输出端经过固液过滤器完成固体物料输出，同时所述固液过滤器的剩余液体经过二次回收母液罐与所述预处理罐相连通，同步所述气液分离器的液体输出端通过循环栗与所述预处理罐相连通，在所述加热器上还连接有抽真空栗。
[0005]所述气液分离器包括壳体，在所述壳体内的上端设有负压汽化室，在所述壳体内的中端设有结晶液体室，在所述壳体的上设有进料口、液体输出端和固液输出端，所述进料口与所述负压汽化室相连通，所述液体输出端设置在所述结晶液化室与所述负压汽化室相连接处且所述液体输出端与所述结晶液化室相连通，所述固液输出端设置在壳体的底部，在所述壳体的顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述负压汽化室相连通，所述固液输出端与所述结晶液体室之间设有稠厚室，所述稠厚室与所述固液输出端相连通，在所述壳体内还设有防旋流漏斗，所述防旋流漏斗设置在所述负压汽化室与所述结晶液体室之间，在所述结晶液体室的中心设有竖向导流筒，所述竖向导流筒的顶部与所述防旋流漏斗的底部小口端相连接，在所述竖向导流筒的底部设有水平旋流板，所述水平旋流板设置在所述稠厚室的上方，在所述结晶液体室的内壁上横向设有挡晶板，所述挡晶板设置在所述出液体输出端的下方。
[0006]所述加热器为MVR负压防垢加热器。
[0007]本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构简单，在气液分离器的顶部设有二次蒸汽输出管，且二次蒸汽输出管经过机械蒸汽压缩机再通过二次蒸汽输入管与加热器相连接，使低压低温蒸汽得到有效的再次利用，一定程度上节省了能源利用率，而且采用本专利申请的结构，可有效的完成对高氯高盐废液的处理，且其自动化程度较强，同时可有效的降低废液处理的成本，提高处理效率，适用性强，实用性好。
【附图说明】
[0008]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中:
[0009]图1为本实用新型的总体结构示意图；
[0010]图2为图1中气液分离器的具体结构示意图。
【具体实施方式】
[0011](实施例1)
[0012]图1和图2显示了本实用新型的一种【具体实施方式】，其中图1为本实用新型的总体结构示意图；图2为图1中气液分离器的具体结构示意图。
[0013]见图1和图2，一种高氯高盐废液处理系统，包括废液存储罐1，还设有与所述废液存储罐I的输出端相连接的预处理罐2，与所述预处理罐2的输出端相连接的加热器3，在所述加热器3的上还设有一次蒸汽输入管4，与所述加热器3的输出端相连接的气液分离器5，所述气液分离器5的顶部通过二次蒸汽输出管6连接有机械蒸汽压缩机7，所述机械蒸汽压缩机7的输出端通过二次蒸汽输入端8与所述加热器3相连接，所述气液分离器5的固液输出端51经过固液过滤器9完成固体物料输出，同时所述固液过滤器9的剩余液体经过二次回收母液罐10与所述预处理罐2相连通，同步所述气液分离器5的液体输出端52通过循环栗11与所述预处理罐2相连通，在所述加热器3上还连接有抽真空栗12。
[0014]所述气液分离器5包括壳体53，在所述壳体53内的上端设有负压汽化室54，在所述壳体53内的中端设有结晶液体室55，在所述壳体53的上设有进料口 56、液体输出端52和固液输出端51，所述进料口 56与所述负压汽化室54相连通，所述液体输出端52设置在所述结晶液化室55与所述负压汽化室54相连接处且所述液体输出端52与所述结晶液化室55相连通，所述固液输出端51设置在壳体53的底部，在所述壳体53的顶部设有蒸汽出口 57，所述蒸汽出口 57与所述负压汽化室54相连通，所述固液输出端51与所述结晶液体室55之间设有稠厚室58，所述稠厚室58与所述固液输出端51相连通，在所述壳体53内还设有防旋流漏斗59，所述防旋流漏斗59设置在所述负压汽化室54与所述结晶液体室55之间，在所述结晶液体室55的中心设有竖向导流筒510，所述竖向导流筒510的顶部与所述防旋流漏斗59的底部小口端相连接，在所述竖向导流筒510的底部设有水平旋流板511，所述水平旋流板511设置在所述稠厚室58的上方，在所述结晶液体室55的内壁上横向设有挡晶板512，所述挡晶板512设置在所述出液体输出端52的下方。
[0015]所述加热器3为MVR负压防垢加热器。
[0016]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高氯高盐废液处理系统，包括废液存储罐，其特征在于:还设有与所述废液存储罐的输出端相连接的预处理罐，与所述预处理罐的输出端相连接的加热器，在所述加热器的上还设有一次蒸汽输入管，与所述加热器的输出端相连接的气液分离器，所述气液分离器的顶部通过二次蒸汽输出管连接有机械蒸汽压缩机，所述机械蒸汽压缩机的输出端通过二次蒸汽输入端与所述加热器相连接，所述气液分离器的固液输出端经过固液过滤器完成固体物料输出，同时所述固液过滤器的剩余液体经过二次回收母液罐与所述预处理罐相连通，同步所述气液分离器的液体输出端通过循环栗与所述预处理罐相连通，在所述加热器上还连接有抽真空栗。2.根据权利要求1所述的高氯高盐废液处理系统，其特征在于:所述气液分离器包括壳体，在所述壳体内的上端设有负压汽化室，在所述壳体内的中端设有结晶液体室，在所述壳体的上设有进料口、液体输出端和固液输出端，所述进料口与所述负压汽化室相连通，所述液体输出端设置在所述结晶液化室与所述负压汽化室相连接处且所述液体输出端与所述结晶液化室相连通，所述固液输出端设置在壳体的底部，在所述壳体的顶部设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述负压汽化室相连通，所述固液输出端与所述结晶液体室之间设有稠厚室，所述稠厚室与所述固液输出端相连通，在所述壳体内还设有防旋流漏斗，所述防旋流漏斗设置在所述负压汽化室与所述结晶液体室之间，在所述结晶液体室的中心设有竖向导流筒，所述竖向导流筒的顶部与所述防旋流漏斗的底部小口端相连接，在所述竖向导流筒的底部设有水平旋流板，所述水平旋流板设置在所述稠厚室的上方，在所述结晶液体室的内壁上横向设有挡晶板，所述挡晶板设置在所述液体输出端的下方。3.根据权利要求2所述的高氯高盐废液处理系统，其特征在于:所述加热器为MVR负压防垢加热器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高氯高盐废液处理系统，包括废液存储罐，还设有与废液存储罐的输出端相连接的预处理罐，与预处理罐的输出端相连接的加热器，在加热器的上还设有一次蒸汽输入管，与加热器的输出端相连接的气液分离器，气液分离器的顶部通过二次蒸汽输出管连接有机械蒸汽压缩机，气液分离器的固液输出端经过固液过滤器完成固体物料输出，同时固液过滤器的剩余液体经过二次回收母液罐与预处理罐相连通，同步气液分离器的液体输出端通过循环泵与预处理罐相连通，在加热器上还连接有抽真空泵。本实用新型的结构简单，节省了能源利用率，可有效的完成对高氯高盐废液的处理，同时可有效的降低废液处理的成本，提高处理效率，适用性强，实用性好。
【IPC分类】C02F9/10
【公开号】CN204803163
【申请号】CN201520284949
【发明人】秦中贤
【申请人】重庆山巨化工机械有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月6日