一种模组式改良铁碳微电解填料模组托架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模组托架，属于环保水处理用具领域，特别涉及到如印染、化工、电镀、焦化等行业废水的净化处理工程用的装置，更具体地说，涉及一种模组式改良铁碳微电解填料模组托架。
【背景技术】
[0002]微电解法又称内电解法或铁肩法，是上世纪七十年代出现的一种污水处理工艺，最初用于重金属和电镀废水的净化处理。
[0003]自上世纪八十年代微电解技术引入我国以来，经过多年的发展，目前已在染料、化工、制药、电镀、印染等废水处理方面得到了广泛的应用，技术也从单一的微电解技术发展成为与其他技术相结合的联合处理技术。例如，在微电解池中充氧、加入双氧水或其他氧化剂，以及后续加碱混凝沉淀等技术，以达到废水脱色，或大分子有机物开环、断键成为小分子，提尚废水可生化性能的目的。
[0004]传统的微电解反应器从结构上看，分为固定床、旋转床和流化床等形式，目前使用较多的仍是固定床。在实际应用中主要存在以下问题:
[0005]1.微电解反应器运行一段时间后填料表面形成钝化膜，或因反应器中废水流态、填料外型等问题，导致部分悬浮颗粒逐渐沉积在填料表面，阻隔了填料与废水的有效接触，导致废水处理效果降低。
[0006]2.传统微电解填料中铁碳分布不均匀、填料结构松散易脱落或布设不合理等原因，造成反应器局部区域固液不能充分接触，长期运转导致局部填料板结，废水流态恶化，出现短流现象，致使处理效果降低。
[0007]3.传统铁碳填料一般都堆填在反应器内，使用一段时间后填料粒径减小，填料之间孔隙率下降，不仅影响废水流态造成处理效率下降，也使填料更换难度大大增加。
[0008]例如，中国专利申请号:201010590088.9，申请日:2010年12年14日，公开了一份名称为微电解反应器的专利文件，该发明公开了一种微电解反应器，其包括一反应池，该微电解反应器还包括:一竖直设置的隔板，该隔板将该反应池的内部空间划分为一第一区域和一第二区域，该第一区域与该第二区域仅在该反应池的一对相对的端部处相互连通，该第一区域和该第二区域中均铺设有铁碳填料层；一进水口和一出水口，均设于该对端部中的一个端部处、但分别位于该隔板的两侧。但是该发明还是存在填料结构松散易脱落或布设不合理等原因，造成反应器局部区域固液不能充分接触，长期运转导致局部填料板结以及处理效果降低的问题。
【发明内容】
[0009]1.要解决的问题
[0010]本发明针对传统模组托架固定微电解填料存在铁碳分布不均匀、填料结构松散易脱落、容易导致局部填料板结、处理效果降低以及填料更换难度增大的问题，提供一种模组式改良铁碳微电解填料模组托架，其组装维护方便，是一种容易更换的模组式托架。
[0011]2.技术方案
[0012]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0013]一种模组式改良铁碳微电解填料模组托架，
[0014](I)材质:材质为PVC ;
[0015](2)外型:形状为边框型正方体模组托架，除顶部的各个面上均分别设置2条沿对角线布置保护条；
[0016](3)结构:在垂直于没设保护条的顶部断面上，在两侧正对着的上方的边框上，内侧开有3?6个插口，插口深度占边框条厚度的一半，每个插口之间间距均匀；与这两条边框对应位置的、模组底部的两条边框上，在朝向正方体内侧部位也均匀开有和上方的边框等数量的插槽，每两个插槽之间的间距均匀且与顶部插口位置对应。
[0017]优选地，所述的上方的边框和底部边框上的插口内插有填料片。
[0018]3.有益效果
[0019]相比于现有技术，本发明的有益效果为:
[0020](I)本发明模组式改良铁碳微电解填料模组托架固定稳定，能采用新型的填料片，有效的净化水资源
[0021](2)本发明具有生产原料易得，制备方法简便，安装使用简单等特点，可弥补传统模组托架存在的不足。
【附图说明】
[0022]图1改良铁碳微电解填料片状单兀不意图；
[0023]图2 PVC模组托架示意图；
[0024]图3 PVC模组托架底部示意图；
[0025]图4模组式改良铁碳微电解填料体示意图。
[0026]图中:1、插槽；2、改良铁碳微电解填料片状单元；3、改良铁碳微电解填料体；4、模组托架；5、保护条；6、模组底部。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0028]实施例1
[0029]一种模组式改良铁碳微电解填料模组托架，
[0030](I)材质:材质为PVC ；
[0031](2)外型:形状为边框型正方体模组托架，除顶部的各个面上均分别设置2条沿对角线布置保护条；
[0032](3)结构:在垂直于没设保护条的顶部断面上，在两侧正对着的上方的边框上，内侧开有3?6个插口，插口深度占边框条厚度的一半，每个插口之间间距均匀；与这两条边框对应位置的、模组底部的两条边框上，在朝向正方体内侧部位也均匀开有和上方的边框等数量的插槽，每两个插槽之间的间距均匀且与顶部插口位置对应。
[0033]优选地，所述的上方的边框和底部边框上的插口内插有填料片。填料片采用如图I所示填料，一种模组式改良铁碳微电解填料，其组成及其质量百分比为:
[0034](a)铸铁铁肩选取:铸铁铁肩除杂过50-60目筛网后称重，占电解填料的质量比为55% ；
[0035](b)普通焦炭粉选取:普通焦炭粉除杂过60-70目筛网后称重，占电解填料的质量比为35% ；
[0036](c)铜粉:铜粉除杂过50-60目筛网后称重，占电解填料的质量比为8% ;
[0037](d)粘结剂:粘结剂由70?80目的细黄沙和硅酸盐水泥组成，细黄沙和硅酸盐水泥的质量比为1:3，粘结剂占电解填料的质量比为2% ；
[0038]一种模组式改良铁碳微电解填料片状单元的制备方法，
[0039](I)原料准备:按照前面所述的要求准备材料，同时准备铁丝网:网格为正方形网格，网格边长8mm，使用21#铁丝，直径0.8mm；
[0040](2)模组式改良铁碳微电解填料片状单元2 (简称:填料片，下同。)的制备:
[0041](a)原料筛选:铁粉用质量分数为I %的稀硫酸浸泡20分钟活化后晾干待用；铁丝网400°C条件下除油退火后自然冷却待用；
[0042](b)混料:将所有粉状物料依次加入到搅拌罐中，搅拌I?2小时混合均匀；
[0043](c)压制:混合好的原料放入加工的模具中一半时，中间放入处理后的铁丝网，再用步骤(b)中混合后的粉状物料将模具装满，在800kg/cm2压力下压制90s后成型；
[0044](d)烧制:将压制好的填料模块放入高温烧结炉，充氮后逐渐升温，在1200°C条件下烧制4小时；
[0045](f)冷却:烧制好的模块在炉内自然冷却即为改良铁碳微电解填料片状单元成品O
[0046]如图2所示，一种模组式改良铁碳微电解填料模组托架4的制备方法，由以下特征组成:
[0047](I)材质:由普通PVC颗粒经注塑机注塑成型；
[0048](2)外型:外形尺寸为:长150mmX宽150mmX高150mm的长方体，除顶部的各个面上均分别设置2条沿对角线布置的宽度为10mm、厚度为5mm的保护条5 ;
[0049](3)结构:模组各条边框厚度均为10mm，在垂直于没设保护条5的顶部断面上，在两侧正对着的上方的边框上，内侧开有6个宽度1mm的插口，插口深度5mm，占边框条厚度的一半，每个插口之间间距均匀；与这两条边框对应位置的、模组底部6的两条边框上，在朝向正方体内侧部位也均匀开有和上方的边框等数量的宽度为10mm、水平和纵向深度均为5mm的插槽I，每两个插槽I之间的间距均匀且与顶部插口位置对应，以便插入填料片。上方的边框和底部边框上的插口内插有填料片。
[0050]如图3所示，一种模组式改良铁碳微电解填料体3组装方法，其步骤为:
[0051](I)按照权前面所述的方法将模压成片状结构后经高温烧制成型，得到干填料片;
[0052](2)若干填料片插入模组托架中即为一个填料模组，可放入微电解反应器中使用；
[0053](3)组装方式
[0054](a)成型后的模组式改良铁碳微电解填料单元为片状结构，长140mmX宽140mmX厚8mm的长方体；
[0055](b)模组托架为PVC部件，通过注塑机注塑成型，制备成前面的形状，使用时按照托架上预留的插槽I依次插入填料片状单元即可完成模组的组装，得到改良铁碳微电解填料体3(简称:微电解填料模组)；微电解填料模组放入微电解反应器中即可使用，每一模组中所插入填料片的数量依水质不同可适当增减；如图4所示；
[0056](c)模组中的填料用完后，PVC模组托架还可以回收，插入改良铁碳微电解填料片后继续使用。
[0057]该模组式改良铁碳微电解填料可以用在印染厂有机废水处理中。
[0058]采用组装好的模组式改良铁碳微电解填料对某印染厂有机废水进行实验。将上述填料模组按一定构架组装于印染厂废水处理池中，每个填料模组插入6片改良铁碳微电解填料片，废水处理池共安装填料模组60组。某印染厂废水进水水质为pH:2.7，CODcr:1756mg/L，B0D5:224mg/L, B/C:0.13 ;连续运行5d稳定后测得14d内处理出水水质均值为C0Dcr: 1063mg/L,BOD 5:356mg/L,B/C:0.33。COD 去除率为 39.46±5.29%，废水可生化性得到有效提尚。
[0059]实施例2
[0060]一种模组式改良铁碳微电解填料，其组成及其质量百分比为:
[0061](a)生铁铁肩:生铁铁肩除杂过50-60目筛网后称重，占电解填料的质量比为60% ；
[0062](b)普通焦炭粉:普