通焦炭粉除杂过60-70目筛网后称重，占电解填料的质量比为30% ；
[0063](c)铜粉:铜粉除杂过50-60目筛网后称重，占电解填料的质量比为5% ;
[0064](d)粘结剂:粘结剂由70?80目的细黄沙和硅酸盐水泥组成，二者质量比为1:3，粘结剂占电解填料的质量比为5% ；
[0065]一种模组式改良铁碳微电解填料片状单元的制备方法，
[0066](I)原料准备:按照前面所述的要求准备材料，同时准备铁丝网:网格为正方形网格，网格边长8mm，使用21#铁丝，直径0.8mm；
[0067](2)模组式改良铁碳微电解填料片状单元制备:
[0068](a)原料筛选:前述各种粉状填料分别除杂、过筛；铁粉用质量分数为1%的稀硫酸浸泡20分钟活化后晾干待用；铁丝网高温除油退火后自然冷却待用；
[0069](b)混料:将所有粉状物料依次加入到搅拌罐中，搅拌I?2小时混合均匀；
[0070](C)压制:混合好的原料放入加工的模具中一半时，中间放入处理后的铁丝网，再用粉末将模具装满，在600kg/cm2压力下压制90s压制成型；
[0071](d)烧制:将压制好的填料模块放入高温烧结炉，充氮后逐渐升温，在1200°C条件下烧制4小时；
[0072](f)冷却:烧制好的模块在炉内自然冷却即为改良铁碳微电解填料片状单元成品O
[0073]优选地，所述的铁丝网高温除油退火是在400°C条件下后除油退火。
[0074]一种模组式改良铁碳微电解填料模组托架的制备方法，由以下特征组成:
[0075](I)材质:由普通PVC颗粒经注塑机注塑成型；
[0076](2)外型:外形尺寸为:长150mmX宽150mmX高150mm的长方体，除顶部的各个面上均分别设置2条沿对角线布置的宽度为10mm、厚度为5mm的保护条；
[0077](3)结构:模组各条边框厚度均为10mm，在没设保护条的顶部断面上，在2条正对着的边上，内侧开有5个宽度1mm的插口，插口深度5mm，占边框条厚度的一半，每个插口之间间距均匀；与这2条边对应位置的、模组底部的2条边上，在朝向正方体内侧部位也均匀开有3?6个宽度10mm、水平和纵向深度均为5mm的插槽，每两个插槽之间的间距均匀且与顶部插口位置对应，以便插入填料片。
[0078]—种模组式改良铁碳微电解填料体组装方法，其步骤为:
[0079](I)按照前面所述的方法将模压成片状结构后经高温烧制成型，得到干填料片；
[0080](2)若干填料片插入模组托架中即为一个填料模组，可放入微电解反应器中使用；
[0081](3)组装方式
[0082](a)成型后的模组式改良铁碳微电解填料单元为片状结构，长140mmX宽140mmX厚8mm的长方体；
[0083](b)模组托架为PVC部件，通过注塑机注塑成型，使用时按照托架上预留的插槽依次插入填料片状单元即可完成模组的组装，微电解填料模组放入微电解反应器中即可使用，每一模组中所插入填料片的数量依水质不同可适当增减；
[0084](c)模组中的填料用完后，PVC模组托架还可以回收，插入改良铁碳微电解填料片后继续使用。
[0085]将上述填料模组按一定构架组装于焦化厂废水处理池中，每个填料模组插入5片改良铁碳微电解填料片，废水处理池共安装填料模组90组。调节该废水pH值为3.0，测得进水水质CODcr:4232mg/L,挥发酚:560mg/L，色度:480 ;连续运行8d稳定后测得14d内处理出水水质均值CODcr:2466mg/L，挥发酚:314mg/L，色度:80，去除效率分别为41.7 ±7.06%、43.9 ±4.55%和83.3 ±4.32%。使用期间填料未出现板结、破碎和钝化等现象。
[0086]实施例3
[0087]一种模组式改良铁碳微电解填料，其组成及其质量百分比为:
[0088](a)生铁铁肩选取:生铁铁肩除杂过50-60目筛网后称重，占电解填料的质量比为58% ；
[0089](b)普通焦炭粉选取:普通焦炭粉除杂过60-70目筛网后称重，占电解填料的质量比为32% ；
[0090](c)铜粉:铜粉除杂过50-60目筛网后称重，占电解填料的质量比为5% ;
[0091](d)粘结剂:粘结剂由70?80目的细黄沙和硅酸盐水泥组成，二者质量比为1:2，粘结剂占电解填料的质量比为5 %
[0092]一种模组式改良铁碳微电解填料片状单元的制备方法，
[0093](I)原料准备:按照前面所述的要求准备材料，同时准备铁丝网:网格为正方形网格，网格边长8mm，使用21#铁丝，直径0.8mm；
[0094](2)模组式改良铁碳微电解填料片状单元制备:
[0095](a)原料筛选:前述各种粉状填料分别除杂、过筛；铁粉用质量分数为3%的稀硫酸浸泡20分钟活化后晾干待用；铁丝网在400°C条件下除油退火后自然冷却待用；
[0096](b)混料:将所有粉状物料依次加入到搅拌罐中，搅拌I?2小时混合均匀；
[0097](C)压制:混合好的原料放入加工的模具中一半时，中间放入处理后的铁丝网，再用步骤(b)中混合后的粉状物料将模具装满，在700kg/cm2压力下压制90s压制成型；
[0098](d)烧制:将压制好的填料模块放入高温烧结炉，充氮后逐渐升温，在1050°C条件下烧制5小时；
[0099](f)冷却:烧制好的模块在炉内自然冷却即为改良铁碳微电解填料片状单元成品O
[0100]一种模组式改良铁碳微电解填料模组托架的制备方法，由以下特征组成:
[0101](I)材质:由普通PVC颗粒经注塑机注塑成型；
[0102](2)外型:外形尺寸为:长150mmX宽150mmX高150mm的长方体，除顶部的各个面上均分别设置2条沿对角线布置的宽度为10mm、厚度为5mm的保护条；
[0103](3)结构:模组各条边框厚度均为10mm，在垂直于没设保护条的顶部断面上，在两侧正对着的上方的边框上，内侧开有6个宽度1mm的插口，插口深度5mm，占边框条厚度的一半，每个插口之间间距均匀；与这2条边对应位置的、模组底部的2条边上，在朝向正方体内侧部位也均匀开有3个宽度10mm、水平和纵向深度均为5mm的插槽，每两个插槽之间的间距均匀且与顶部插口位置对应，以便插入填料片。
[0104]一种模组式改良铁碳微电解填料体组装方法，其步骤为:
[0105](I)按照前面所述的方法将模压成片状结构后经高温烧制成型，得到干填料片；
[0106](2)若干填料片插入模组托架中即为一个填料模组，可放入微电解反应器中使用；
[0107](3)组装方式
[0108](a)成型后的模组式改良铁碳微电解填料单元为片状结构，长150mmX宽150mmX厚8mm的长方体；
[0109](b)模组托架为PVC部件，通过注塑机注塑成型，制备成前面的形状，使用时按照托架上预留的插槽依次插入填料片状单元即可完成模组的组装，微电解填料模组放入微电解反应器中即可使用，每一模组中所插入填料片的数量依水质不同可适当增减；
[0110](C)模组中的填料用完后，PVC模组托架还可以回收，插入改良铁碳微电解填料片后继续使用。
[0111]该模组式改良铁碳微电解填料可以用在农药厂有机废水处理中。采用组装好的模组式改良铁碳微电解填料对某农药厂有机废水进行实验。将上述填料模组按一定构架组装于印染厂废水处理池中，每个填料模组插入3片改良铁碳微电解填料片，废水处理池共安装填料模组40组。该农药厂废水进水水质pH调节为3，测得C0D?:3120mg/L，TP (全部为无机磷)182.6mg/L，B/C:0.12，色度4200倍；连续运行5d稳定后测得14d内处理出水水质均值为 C0Dcr:2334mg/L，TP:15.9mg/L，B/C:0.35，色度 700 倍。COD 去除率为 25.2±4.15%，TP去除率为91.3±2.83%，色度去除率为83.3±4.0%，废水可生化性得到有效提高。
【主权项】
1.一种模组式改良铁碳微电解填料模组托架，其特征在于: (1)材质:材质为PVC； (2)外型:形状为边框型正方体模组托架，除顶部的各个面上均分别设置2条沿对角线布置保护条； (3)结构:在垂直于没设保护条的顶部断面上，在两侧正对着的上方的边框上，内侧开有3?6个插口，插口深度占边框条厚度的一半，每个插口之间间距均匀；与这两条边框对应位置的、模组底部的两条边框上，在朝向正方体内侧部位也均匀开有和上方的边框等数量的插槽，每两个插槽之间的间距均匀且与顶部插口位置对应。2.根据权利要求1所述的一种模组式改良铁碳微电解填料模组托架，其特征在于:所述的上方的边框和底部边框上的插口内插有填料片。
【专利摘要】本实用新型提供了一种模组式改良铁碳微电解填料模组托架，属于水处理及填料领域。模组式改良铁碳微电解填料模组托架：(1)材质：材质为PVC；(2)外型：形状为边框型正方体模组托架，除顶部的各个面上均分别设置2条沿对角线布置保护条；(3)结构：在垂直于没设保护条的顶部断面上，在两侧正对着的上方的边框上，内侧开有3～6个插口，插口深度占边框条厚度的一半；与这两条边框对应位置的、模组底部的两条边框上，在朝向正方体内侧部位也均匀开有和上方的边框等数量的插槽，每两个插槽之间的间距均匀且与顶部插口位置对应。本实用新型模组式改良铁碳微电解填料模组托架固定稳定，组装方便，结构稳定。
【IPC分类】B01J19/30, C02F103/34, C02F103/16, C02F1/461
【公开号】CN204848378
【申请号】CN201520514678
【发明人】张毅, 王伟民, 王伟, 朱伟, 吴京, 唐秋萍
【申请人】环境保护部南京环境科学研究所
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月15日