]本文所提供的清洗工装包括支座，其用于支撑于清洗机运输带上；支座主要起支撑清洗零件的作用，故要有一定的强度、刚度，以满足支撑的稳定性要求。支座上设置有若干限位部件，待清洗零件通过限位部件立于支座上，需要说明的是，本文中所述的“立”为广义概念，可以为直立，也可以为与竖直方向具有一定夹角的倾斜站立。优选地，待清洗零件大致与支座垂直放置，即主清洗面与竖直方向平行，本文中所述的主清洗面为待清洗零件中面积最大的主要清洗表面，以圆形类零件为例，其主清洗面为圆形的两侧表面。当然，考虑到待清洗零件设置的稳定性以及可实施性，主清洗面与竖直方向可成预定夹角放置，该预定夹角的范围可根据具体清洗条件设置，例如5° -10°。
[0035]并且各待清洗零件定位设置于支座，相邻两所述待清洗零件具有间距，以保证各待清洗零件无重叠面，清洗无死角。
[0036]在使用本文提供的清洗工装对精冲零件进行清洗时，先通过限位部件将待清洗零件大致立于支座上，然后将支座放置于清洗机的输送带上，依次完成喷淋清洗、喷淋漂洗、风切烘干。与现有技术中将待清洗零件叠置于输送带上相比，因待清洗零件大致立于支座上，待清洗零件立式放置可降低对输送带的空间占用率，并且各零件之间具有间距，即相邻的零件之间不接触，这样零件的各待清洗面均可以与清洗液体接触，零件可进行立体冲刷，保证清洗不留死角。同理，因各零件之间有间距，各零件的表面完全与烘干风接触，可实现快速烘干，提高清洗效率。
[0037]以下给出了清洗工装的一种优选的实施方式，具体描述如下。
[0038]请综合参考图3，图3为本实用新型一种实施例中横板的结构示意图。
[0039]在一种优选的实施方式中，支座可以包括分居于两侧且平行设置的两个第一纵板I以及布置于两第一纵板I之间若干横板2，各横板2平行布置，横板2与第一纵板I可以通过焊接方式固定连接，当然，两者也可以通过插装等方式组装于一体。
[0040]限位部件为开设于各横板2上表面且贯穿横板2两侧壁的限位凹槽2a，待清洗零件的部分置于限位凹槽2a的内部，并且在限位凹槽2a的槽壁的限位作用下，待清洗零件立于所述限位凹槽2a内部。也就是说，待清洗零件可仅在限位凹槽2a的槽壁作用下立于横板2上，从图2中可以看出，限位凹槽2a包括两侧壁和连接两侧壁的底壁，待清洗零件的下端边缘支撑于底壁，下端部的前端面和后端面分别抵靠限位凹槽2a两侧壁，在两侧壁的抵靠限位下，待清洗零件定位于限位凹槽2a内部。此时，待清洗零件的主清洗面与竖直方向的夹角不大于5度，也就是说，待清洗零件基本垂直立于横板2上。
[0041]需要说明的是，本文以待清洗零件处于清洗机进行清洗状态为参考，将平行于输送带前进方向为纵向，垂直于纵向的为横向。
[0042]上述实施例中的清洗工装为由两个第一纵板I和多个横板2组成的框架结构，即该结构的清洗工装采用镂空设计，使得零件在经过喷淋冲刷后，最大程度地便于沥水烘干。并且，限位凹槽2a的设计在保证便于放置待清洗零件的同时，可尽量降低待清洗零件与横板2之间的接触面积，有利于待清洗零件具有最大清洗面积，提高待清洗零件的清洗质量。
[0043]另外，限位凹槽2a可以沿横向排列于横板2的上表面，对于相同宽度的输送带，限位凹槽2a可以在相邻零件不接触的前提下，最大程度的减小相邻两待清洗零件的间距，从而在同一宽度上排列最多的待清洗零件，充分利用通道式清洗机的空间，提升生产效率。
[0044]如上所述，沿横向横板2上表面可以设置有若干平行的限位凹槽2a，并且两个相邻横板2为一组，所述待清洗零件同时置于同组所述横板2的其中一列所述限位凹槽2a内部。对于形状均匀对称的待清洗零件而言，待清洗零件可以置于同组横板2处于同一纵向的限位凹槽2a内部。
[0045]同一待清洗零件同时支撑限位于多个限位凹槽2a内部可以增加待清洗零件定位的稳定性，避免由于冲刷力引起待清洗零件倾倒现象的发生，提高清洗质量和清洗效率。
[0046]通道式清洗机的输送带两侧往往设置有护栏等防护部件，护栏的主要作用是避免待清洗零件在清洗过程中由于输送带振动等因素滑落至机器外部。从以上设置可以看出，本文中的清洗工装主要为第一纵板1、横板2组成的框架结构，棱角比较多，如果与护栏碰撞，很有可能卡滞不前，故为了解决清洗工装与护栏碰撞卡滞问题，本文还进一步进行了如下设置。
[0047]进一步地，上述实施例中的清洗工装还可以包括横跨两第一纵板I的前、后两端部的第一导向杆4，也就是说，第一导向杆4的两端分别固定连接两侧的第一导向杆，第一纵板1、横板2位于两第一导向杆4之间，并且第一导向杆4的两端部具有朝向所述清洗工装的内部延伸的弧形折弯边，且弧形折弯边位于第一纵板I的外侧。
[0048]第一纵板1、横板2均位于两第一导向杆4之间，也就是说，沿横向，两第一导向杆4的长度大于两所述第一纵板I之间的距离、横板2的长度，并且第一导向杆4的两端部具有朝向清洗工装的内部延伸的弧形折弯边，即两第一导向杆4端部的弧形折弯边相对设置，这样，当清洗工装由于振动等因素碰撞至输送带旁侧的护栏时，第一导向杆4的弧形折弯边首先接触护栏，因弧形折弯边的外缘为弧形，其与护栏圆弧接触，不仅不会导致清洗工装与护栏卡滞，有利于清洗工装继续随输送带向前运动，而且清洗工装在沿错误方向前进时，能够在弧形外缘的导向作用下自动校正方向，避免卡入机器，保证清洗工装在通道式清洗机内部的通畅性，保证了人员操作和机器运转的安全性。
[0049]在清洗工装设计时，除了考虑其在清洗使用过程因素外，还需要进一步考虑其在运输和存储因素，为了满足运输和存储的方便，本申请对清洗工装进一步设计如下。
[0050]请综合参考图5和图7，图5为两个清洗工装叠置放置的侧视示意图；图7为清洗工装中第二导向杆与第一纵板、第二纵板的安装示意图。
[0051]在一种具体的实施方式中，清洗工装还可以进一步增加至少两个第二导向杆5，第二导向杆5横向平行设置于第一纵板I的下表面，且其外表面突出于所述第一纵板I的下表面，也就是说，清洗工装通过第二导向杆5支撑于支撑面。第一纵板I上表面与所述第二导向杆5对应位置至少设置有一个定位凹槽la，当相邻两清洗工装叠置时，上一层的所述第二导向杆5与下一层的第一纵板I的定位凹槽Ia配合定位安装。具体地，第一纵板I的上表面沿其长度方向可以均布有凸台11，凸台11上设置定位凹槽la。
[0052]第二导向杆5可以优选横截面为圆形的中空管，定位凹槽Ia可以为与中空管的外表面相匹配的弧形槽，也可以为V型槽。当第二导向杆5的横截面为圆形时，第二导向杆5与支撑面之间为线接触，最大程度地减少与支撑面之间的接触，大大减少与支撑面的摩擦阻力，便于本装置的叠放存储和转运。
[0053]本文中的第二导向杆5与定为凹槽可以实现上下两层清洗工装的定位，有利于多个清洗工装叠置的稳定性，保障人员以及工装的安装性。
[0054]另外，第二导向杆5的两端部具有朝向上方延伸的弧形折弯边，并且弧形折弯边位于第一纵板I的外侧。第二导向杆5向上延伸具有弧形折弯边可以避免第二导向杆