一种合成炉视镜清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氯碱生产设备的清洁设备技术领域，尤其涉及一种合成炉视镜清洗装置。
【背景技术】
[0002]氯碱，即氯碱工业，是最基本的化学工业之一，它的产品除应用于化学工业本身夕卜，还广泛应用于轻工业、纺织工业、冶金工业、石油化学工业以及公用事业。其中包括氯化氢的合成，氯化氢的合成通常在氯化氢合成炉中完成。
[0003]在氯化氢合成炉运行过程中，观察口视镜极易被氯化氢气体附着，进而造成视镜模糊、结垢，影响操作人员通过合成炉视镜观察炉内火焰燃烧情况，易引起误判或误操作，给生产操作带来不便，并存在极大的安全隐患。目前生产过程中，合成炉视镜仅在合成炉检修时进行清洗，日常操作过程中操作人员依靠经验及进炉氯、氢气流量判断炉内燃烧情况，如操作人员经验不足，无法准确判断炉内燃烧情况，极易引起安全事故发生。
【实用新型内容】
[0004](一 )要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种合成炉视镜清洗装置，可对在线运行的合成炉的视镜进行实时清洗，确保视镜干净、清晰，易于观察炉内火焰燃烧情况，防止因误判或误操作影响系统稳定运行而引起安全生产事故。
[0006]( 二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种合成炉视镜清洗装置，包括固定于合成炉的筒体观察口上的炉内短节和安装在所述炉内短节端部的视镜，所述视镜与炉内短节之间还装有用于清洗所述视镜的清洗短节，所述清洗短节还连通有用于注入清洗液的清洗口。
[0008]其中，所述清洗短节上设有能向所述视镜喷射所述清洗液的喷射口。
[0009]其中，所述清洗短节通过开关阀与所述清洗口连通。
[0010]其中，所述开关阀通过连接接头与所述清洗口连通。
[0011]其中，所述开关阀的一端固定安装于所述清洗短节的外壁上，且与通过清洗短节内部的喷射孔与所述视镜连通，另一端通过所述连接接头与所述清洗口连通。
[0012]其中，所述炉内短节通过压紧装置固定于所述合成炉的内筒体上，所述压紧装置的一端与所述合成炉的外筒体焊接，另一端固定连接有盖板，所述盖板、视镜和清洗短节顺次压紧固定于所述炉内短节的端部。
[0013]其中，所述清洗口上设有橡皮塞。
[0014]其中，所述清洁短节的材质为聚四氟。
[0015]其中，所述炉内短节的材质为石墨。
[0016](三)有益效果
[0017]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型的合成炉视镜清洗装置包括固定于合成炉的筒体观察口上的炉内短节和安装在炉内短节端部的视镜，视镜与炉内短节之间还装有用于清洗视镜的清洗短节，清洗短节还连通有用于注入清洗液的清洗口。该合成炉视镜清洗装置结构简单，操作方便，可对在线运行的合成炉的视镜进行实时清洗，确保视镜干净、清晰，易于观察炉内火焰燃烧情况，防止因误判或误操作影响系统稳定运行而引起安全生产事故。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的合成炉视镜清洗装置的正视图。
[0019]其中，1、炉内短节；2、视镜；3、清洗短节；4、开关阀；5、连接接头；6、清洗口 ；7、压紧装置。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0021]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]如图1所示，以图中向右方向为合成炉的前端，本实施例所述的合成炉视镜清洗装置包括固定于合成炉的筒体观察口上的炉内短节I和安装在炉内短节I端部的视镜2，视镜2与炉内短节I之间还装有用于清洗视镜2的清洗短节3，清洗短节3还连通有用于注入清洗液的清洗口 6，可通过清洗短节3对在线运行的合成炉的视镜2进行实时清洗，确保视镜2干净、清晰，易于观察炉内火焰燃烧情况，防止因误判或误操作影响系统稳定运行而引起安全生产事故。
[0023]为了保证清洗液由清洗口 6更为顺畅的注入到清洗短节3中，并经清洗短节3喷洒到视镜2上，以便对视镜进行清洗工作，在清洗短节3上设有能向视镜2喷射清洗液的喷射口 ；清洗短节3通过开关阀4与清洗口 6连通，开关阀4通过连接接头5与清洗口 6连通。
[0024]本实施例的清洗短节3的喷射口无堵塞，以确保清洗液通过清洗短节3的喷射口能高效的喷射到视镜2上，完成对视镜2的清洗工作；本实施例优选将开关阀4的一端固定安装于清洗短节3的外壁上，且与通过清洗短节3内的喷射孔与视镜2连通，另一端通过连接接头5与清洗口 6连通，安装结构简单、易于操作，且开关阀4的开关灵活，密封良好，保证清洗液不发生泄露；本实施例中优选采用成本较低的水作为视镜2的清洗液。
[0025]本实施例的炉内短节I通过压紧装置7固定于合成炉的内筒体上，压紧装置7的一端与合成炉的外筒体焊接在一起，另一端固定连接有盖板，盖板、视镜2和清洗短节3顺次压紧固定于炉内短节I的端部，以保证清洗短节3与视镜2之间密封连接，清洗短节3的喷射口喷出的清洗液不会泄露。本实施例的压紧装置7与合成炉的外筒体焊接在一起，且通过螺栓与盖板连接，盖板盖压固定在视镜2的前端，将视镜2与清洗短节3压紧密封，并将清洗短节3压紧固定在炉内短节I的端部，以保证视镜2、清洗短节3与炉内短节I的可靠安装；本实施例的合成炉的外筒体的材质为钢，内筒体的材质为石墨。
[0026]本实施例优选在清洗口 6上设有橡皮塞，将注射器或其他常见注射装置插入橡皮塞中注射清洗液，操作简单方便；本实施例的清洁短节3的材质优选为聚四氟，炉内短节I的材质优选为石墨。
[0027]本实施例的合成炉视镜清洗装置的在线清洗过程如下所述:视镜2在安装前确保干净透亮，以保证在运行当中的在线清洗效果。当合成炉运行一段时间后视镜2模糊不清，无法通过视镜2观察炉内火焰燃烧情况时，首先，找一只注射器，将注射器内注满清洗液，去掉注射器针头，将注射器端部插入清洗口 6的橡胶塞中；然后，打开开关阀4，将注射器内的清洗液通过清洗口 6的橡胶塞，流经连接接头5和开关阀4后，快速注入清洗短节3中，清洗液通过清洗短节3的喷射口喷至视镜2内表面，对视镜2进行清洗；最后，关闭开关阀4，将注射器从清洗口 6的橡胶塞中拨出，视镜2清洗完毕。
[0028]需要说明的是，除了采用注射器灌注清洗液的办法外，还可以采用其他现有的注射装置进行清洗液注入工作，本实施例采用的注射器仅为优选的较为快速便捷的注射办法。
[0029]综上所述，本实施例的合成炉视镜清洗装置包括固定于合成炉的筒体观察口上的炉内短节I和安装在炉内短节I端部的视镜2，视镜2与炉内短节I之间还装有用于清洗视镜2的清洗短节3，清洗短节3还连通有用于注入清洗液的清洗口 6。该合成炉视镜清洗装置结构简单，操作方便，可对在线运行的合成炉的视镜2进行实时清洗，确保视镜2干净、清晰，易于观察炉内火焰燃烧情况，防止因误判或误操作影响系统稳定运行而引起安全生产事故。
[0030]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.一种合成炉视镜清洗装置，其特征在于，包括固定于合成炉的筒体观察口上的炉内短节(I)和安装在所述炉内短节(I)端部的视镜(2)，所述视镜(2)与炉内短节(I)之间还装有用于清洗所述视镜(2)的清洗短节(3)，所述清洗短节(3)还连通有用于注入清洗液的清洗口 (6)02.根据权利要求1所述的合成炉视镜清洗装置，其特征在于，所述清洗短节(3)上设有能向所述视镜(2)喷射所述清洗液的喷射口。3.根据权利要求1所述的合成炉视镜清洗装置，其特征在于，所述清洗短节(3)通过开关阀⑷与所述清洗口(6)连通。4.根据权利要求3所述的合成炉视镜清洗装置，其特征在于，所述开关阀(4)通过连接接头(5)与所述清洗口(6)连通。5.根据权利要求3或4所述的合成炉视镜清洗装置，其特征在于，所述开关阀(4)的一端固定安装于所述清洗短节(3)的外壁上，通过清洗短节(3)内的喷射孔与所述视镜(2)连通，另一端通过所述连接接头(5)与所述清洗口(6)连通。6.根据权利要求1所述的合成炉视镜清洗装置，其特征在于，所述炉内短节(I)通过压紧装置(7)固定于所述合成炉的内筒体上，所述压紧装置(7)的一端与所述合成炉的外筒体焊接，另一端固定连接有盖板，所述盖板、视镜(2)和清洗短节(3)顺次压紧固定于所述炉内短节(I)的端部。7.根据权利要求1所述的合成炉视镜清洗装置，其特征在于，所述清洗口(6)上设有橡皮塞。8.根据权利要求1所述的合成炉视镜清洗装置，其特征在于，所述清洁短节(3)的材质为聚四氟。9.根据权利要求1所述的合成炉视镜清洗装置，其特征在于，所述炉内短节(I)的材质为石墨。
【专利摘要】本实用新型涉及氯碱生产设备的清洁设备技术领域，尤其涉及一种合成炉视镜清洗装置。本实用新型的合成炉视镜清洗装置包括固定于合成炉的筒体观察口上的炉内短节和安装在炉内短节端部的视镜，视镜与炉内短节之间还装有用于清洗视镜的清洗短节，清洗短节还连通有用于注入清洗液的清洗口。该合成炉视镜清洗装置结构简单，操作方便，可对在线运行的合成炉的视镜进行实时清洗，确保视镜干净、清晰，易于观察炉内火焰燃烧情况，防止因误判或误操作影响系统稳定运行而引起安全生产事故。
【IPC分类】B08B3/02
【公开号】CN204892455
【申请号】CN201520614460
【发明人】马龙, 苏新华, 乔雪峰, 李斌, 武磊, 陈林, 孔红霞, 王学权, 张红瑞, 李杨, 艾美洲
【申请人】内蒙古君正化工有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月14日