一种抑爆油罐的清洗设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种抑爆油罐的清洗设备。
【背景技术】
[0002]抑爆油罐是在传统的储油罐中填入抑爆材料而形成，抑爆材料为金属丝团。抑爆油罐虽然有保证储油罐安全的优点，但抑爆油罐的清洗较为麻烦，要先将抑爆油罐中的抑爆材料取出清冼，再对抑爆油罐的内部进行清洗，而后再将抑爆材料装入储油罐中，费时费力，用人多，成本高，清洗速度慢，效率低，安全性差，污染严重。而现有的油罐清洗设备无法适用于抑爆油罐的清洗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种抑爆油罐的清洗设备，能机械化、快速、环保、安全地完成抑爆油罐的清洗作业，具有简便易行，省时省力，成本低，结构简单、操作灵活方便、能够适应多种施工工况，作业速度快，效率高和安全性及使用效果好的优点。
[0004]为此，本实用新型包括清洗导送器、送气管，防爆油气分离器，蒸汽发生器、回油储油桶、移送栗、油水分离器、防爆抽气栗、隔膜栗和连接管。清洗导送器的导送管的下端位于抑爆油罐的内下端且导送管的下端出口朝向各异，清洗导送器的多用管的下端位于抑爆油罐的内下端，清洗导送器的密封盖盘密封抑爆油罐的人孔口与导送管及多用管之间的空间，密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管，密布喷气孔的送气管的下端通过导送管内位于抑爆油罐的内下端底上，送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口相接，油气出气管的上端口通过管路及防爆抽气栗相接防爆油气分离器的进油气口，油水分离箱的进口分为两路，一路通过隔膜栗相通防爆油气分离器的油出口，另一路通过移送栗相通多用管的上端口，油水分离箱的油出口相通回油储油桶，油水分离箱的污水出口相通排污池。
[0005]所述的导送管的数量至少为两根。所述的送气管的数量与导送管的数量相同。所述的送气管用能弯曲的耐热硬合成塑料或耐热合成橡胶制成。所述的送气管的下端口为密封口，位于抑爆油罐内底面上的送气管的下部密布喷气孔。
[0006]所述的清洗导送器包括导送管、多用管、密封盖盘和油气出气管，密封盖盘为圆形盖，密封盖盘上设有供导送管、多用管和油气出气管穿过的穿孔，密封盖盘的周边设有与抑爆油罐上端的人孔口连接的螺栓孔，导送管和多用管的上部外壁为外螺纹且通过螺母夹固在密封盖盘上，导送管的下端为弯头，油气出气管下端口位于密封盖下端并与密封盖固接，多用管和油气出气管及导送管的上端口设有快接密封螺母。所述的密封盖盘的下端边部设有与人孔口密封的密封圈。
[0007]所述的防爆油气分离器为圆桶体形，筒体的上端为出气口，筒体的下端为密封面，出气口下端的筒体内依次设有上网格板、活性炭层、分网格板、防爆阻隔层、中网格板、吸附层、下网格板和进油气口及油出口，吸附层和下网格板为斜面，进油气口位于下网格板斜面上端的筒体侧壁上，油出口位于进油气口对面的筒体侧壁下端。所述的吸附层为并排设置的石棉布板。所述的防爆阻隔层为金属丝团的抑爆材料。
[0008]上述结构设计实现了本实用新型的目的。
[0009]本实用新型能机械化、快速、环保、安全地完成抑爆油罐的清洗作业，具有简便易行，省时省力，成本低，结构简单、操作灵活方便、能够适应多种施工工况，作业速度快，效率高和安全性及使用效果好的优点。
[0010]实测表明:本实用新型的清洗一个抑爆油罐的作业时间较传统方法节省98%，成本降低80%，用人节省98%，仅要I?2人即可，无环境污染，清洗效果为最优，安全性及使用效果好。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的系统结构连接示意图。
[0012]图2是本实用新型的清洗导送器的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型的防爆油气分离器的结构示意图。
具体实施方案
[0014]如图1所示，一种抑爆油罐的清洗设备，包括清洗导送器、送气管17，防爆油气分离器12，蒸汽发生器1、回油储油桶6、移送栗3、油水分离器5、防爆抽气栗13、隔膜栗9和连接管10。清洗导送器的导送管16的下端位于抑爆油罐18的内下端且导送管的下端出口朝向各异。清洗导送器的多用管15的下端位于抑爆油罐的内下端。清洗导送器的密封盖盘23密封抑爆油罐的人孔口 19与导送管及多用管之间的空间。密封盖盘上设有与抑爆油罐内上端相通的油气出气管14。密布喷气孔的送气管17的下端通过导送管内位于抑爆油罐的内下端底上。送气管的上端口与蒸汽发生器的出汽口2相接。油气出气管的上端口通过管路及防爆抽气栗13相接防爆油气分离器12的进油气口 32。
[0015]油水分离箱5的进口 4分为两路:一路通过隔膜栗9相通防爆油气分离器12的油出口 11;另一路通过移送栗3相通多用管15的上端口。油水分离箱的油出口 7相通回油储油桶6，油水分离箱的污水出口相通排污池8。
[0016]所述的送气管的下端口为密封口，位于抑爆油罐内底面上的送气管的下部密布喷气孔。
[0017]如图2所示，所述的清洗导送器包括导送管16、多用管15、密封盖盘23和油气出气管14。密封盖盘为圆形盖。密封盖盘上设有供导送管、多用管和油气出气管穿过的穿孔。密封盖盘的周边设有与抑爆油罐上端的人孔口 19连接的螺栓孔20。导送管和多用管的上部外壁为外螺纹且通过螺母22夹固在密封盖盘上，亦可上、下调整导送管和多用管在抑爆油罐内的深度。导送管的下端为弯头24，以方便送气管的下端从导送管的上端口插入后送入抑爆油罐的内下端底上。油气出气管下端口位于密封盖下端并与密封盖固接。多用管和油气出气管及导送管的上端口设有快接密封螺母21。导送管的快接密封螺母可方便快速封闭导速管的上端口与插入的送气管的外壁间隙及固定送气管。多用管和油气出气管的快接密封螺母可方便密封连接各自的管路或连接管10的一端。
[0018]所述的密封盖盘的下端边部设有与人孔口密封的密封圈25。
[0019]如图3所示，所述的防爆油气分离器12为圆桶体形，筒体的上端为出气口 26，筒体的下端为密封面。出气口下端的筒体内依次设有上网格板27、活性炭层34、分网格板28、防爆阻隔层33、中网格板29、吸附层30、下网格板31和进油气口 32及油出口 11。吸附层的下端面和下网格板为斜面。进油气口位于下网格板斜面上端的筒体侧壁上。油出口位于进油气口对面的筒体侧壁下端。所述的吸附层为并排设置的石棉布板。防爆阻隔层为金属丝团的抑爆材料。防爆阻隔层的作用是把筒体外可能产生的静电或火花阻隔在筒体外，保证设备安全。吸附层的作用是将进入筒体的油气分离，油水则顺下网格板斜面自油出口流出筒体，再进入油水分离箱进一步分离。活性炭层的作用是将排出的气体进一步净化。
[0020]抑爆油罐清洗方法是:选用蒸汽作为