一种快开门式胶塞或铝盖清洗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种清洗机，尤其是一种快开门式胶塞或铝盖清洗机。
【背景技术】
[0002]目前，胶塞或铝盖清洗机的清洗滚筒在清洗时，需要从装载箱体内拉出，但是，装载箱体与固定清洗滚筒的封头采用法兰式螺纹连接，在每次需要清理清洗滚筒时，需要拆开封头的固定螺纹，在清洗滚筒清理就位后，又要将螺纹锁紧，劳动强度大，给操作者带来较大的麻烦；并且悬臂式设置的清洗滚筒的悬臂端部设置有支撑轴承，该轴承在设备清洗运行时长期浸泡在水中，经高温、水浸泡流程老化，导致清洗水中微粒超标，给胶塞或铝盖的清洗带来风险，这就是现有技术所存在的不足之处。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能够快速的实现快开门的锁止与松开的快开门式胶塞或铝盖清洗机。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:该快开门式胶塞或铝盖清洗机包括转动安装在装载箱体内部的清洗滚筒，所述装载箱体端部的平封头外侧设置有与其滚动配合的旋转齿圈，所述旋转齿圈的内部设置有间隔布置的锁齿，快开门上设置有与锁齿配合的间断式弧形齿，所述旋转齿圈的外侧固连有弧形齿条，所述装载箱体上安装由动力装置驱动并与弧形齿条配合的扇形齿轮。
[0005]上述扇形齿轮通过支座安装在装载箱体上，所述动力装置包括杠杆式手柄，所述手柄与扇形齿轮的无齿端铰接，且支座上设置有与手柄配合的限位卡槽；或者所述动力装置包括电动机。
[0006]上述旋转齿圈与平封头的滚动配合为在旋转齿圈的内侧设置有与平封头外圆周面滚动配合的支撑导向轮。
[0007]上述清洗滚筒的一端通过中心动力轴支撑安装在快开门的中部，清洗滚筒的另一端固连有带出料口的出料筒，装载箱体上设置有与出料筒配合的接管法兰，所述接管法兰上设置有与出料口连通的出料通道，且出料筒与接管法兰之间设置有调心组件。
[0008]上述调心组件包括用于调整出料筒与中心动力轴同轴度的调心组件I和用于防止清洗滚筒因偏载而变形的调心组件II ;其中，所述调心组件I包括与接管法兰固连的调心密封圈和定位楔，所述定位楔的斜面端与调心密封圈的端部配合。
[0009]上述调心组件II包括与接管法兰端部配合的调心密封座，所述调心密封座内自外向内依次设置有锥面调心轴承组件和密封挡板，所述锥面调心轴承组件与调心密封座固连，所述密封挡板与出料筒内壁配合并通过轴承滚动安装在调心密封座上，所述调心密封座的中心滑动设置有出料通道内堵板。
[0010]上述接管法兰的内端部内壁设置有导向段A，所述出料筒的外端部外壁设置有可与导向段A配合的导向段B，所述出料筒的外端部内壁设置有可与锥面调心轴承组件配合的导向段c，所述密封挡板的外圆周面上设置有可与导向段C配合的导向段D。
[0011]上述快开门的中部设置有端面固定法兰，所述端面固定法兰上固定有长臂轴承箱，所述中心动力轴穿过长臂轴承箱，且在端面固定法兰的中心开孔处固定有与中心动力轴配合的机械密封单元。
[0012]上述长臂轴承箱的下端固连有滑动支撑架，滑动支撑架的底部设置有滚轮，该滚轮与固定设置在装载箱体支架上的导轨滚动配合。
[0013]上述滑动支撑架上设置有限位块，所述限位块通过螺栓组件与装载箱体支架连接固定，所述清洗滚筒上设置有人孔。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]1、设置在装载箱体外的扇形齿轮与设置在旋转齿圈外的弧形齿条啮合，能够快速实现旋转齿圈的转动，从而快速的实现快开门的锁止与松开；
[0016]2、设置在装载箱体端部的接管法兰端部调心组件，既能对悬臂式清洗滚筒的悬臂端起到轴承支撑的作用，又能将该悬臂轴承密封隔离到装载箱体的外部，同时还能对清洗滚筒在清洗完后就位时起到导向对中的作用，提高了清洗滚筒再装配的准确性；
[0017]3、设置在快开门上的长臂轴承箱及固定长臂轴承箱的滑动支撑架能够平衡悬臂式清洗滚筒的部分重力，使清洗滚筒与快开门的组合具有更好的刚性，从而保证了清洗滚筒的拉出和就位更加流畅，在一定程度上保证了清洗滚筒的旋转平稳性；
[0018]4、当清洗滚筒从装载箱体内拉出后，设置在清洗滚筒上的人孔可以使清洗人员从人孔进入清洗滚筒内部，对清洗滚筒的内部进行清洁处理。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型【具体实施方式】开门位的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型【具体实施方式】关门位的结构示意图。
[0022]图4为图1中A向结构示意图。
[0023]图5为图3中Η处的主视结构示意图。
[0024]图6为图3中Η处的侧视结构示意图。
[0025]图7为调心组件的结构示意图。
[0026]图中，1-装载箱体支架，2-导轨，3-固定座，4-限位块，5-滚轮，6_滑动支撑架，7-中心动力轴，8-角接触推力轴承，9-长臂轴承箱，10-机械密封单元，11-端面固定法兰，12-快开门，13-滚筒固定座，14-旋转齿圈，15-密封圈，16-平封头，17-装载箱体，18-清洗滚筒，19-人孔，20-隔离墙，21-接管法兰，22-出料通道，23-出料筒，24-密封圈，25-锥面调心轴承组件，26-轴承，27-密封挡板，28-出料通道内堵板，29-调心密封座，30-导向段C，31-导向段Β，32-定位楔，33-密封圈，34-调心密封圈，35-导向段D，36-出料口，37-导向段Α，38-锁齿，39-扇形齿轮，40-弧形齿条，41-手柄，42-螺检组件，43-支撑导向轮，44-弧形齿，45-定位螺钉，46-限位卡槽，47-支座。
【具体实施方式】
[0027]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0028]—种快开门式胶塞或铝盖清洗机，如图所示，它包括转动安装在装载箱体17内部的清洗滚筒18，所述装载箱体17端部(开口端)的平封头16外侧设置有与其滚动配合的旋转齿圈14，在平封头16上设置有密封圈15，旋转齿圈14与平封头16的滚动配合为在旋转齿圈14的内侧设置有与平封头16外圆周面滚动配合的支撑导向轮43，支撑导向轮43将旋转齿圈14外套滚动设置在平封头16上，并与平封头16滚动配合。所述旋转齿圈14的内部设置有间隔布置的锁齿38，快开门12上沿圆周方向设置有与锁齿38配合的间断式弧形齿44，所述旋转齿圈14的外侧固连有弧形齿条40，所述装载箱体17上安装由动力装置驱动并与弧形齿条40啮合的扇形齿轮39，扇形齿轮39通过轴承安装在支座47上，该支座47固定安装在装载箱体17的外壁上。所述动力装置包括杠杆式手柄41，所述手柄41与扇形齿轮39的无齿端铰接以驱动扇形齿轮39转动，且支座47的对应位置上设置有与手柄41配合的限位卡槽46 ;或者所述动力装置包括电动机，由电动机驱动扇形齿轮39转动。
[0029]所述清洗滚筒18的一端通过中心动力轴7支撑安装在快开门12的中部，清洗滚筒18的另一端固连有带出料口 36的出料筒23，装载箱体17上设置有与出料筒23配合的接管法兰21，接管法兰21的外部设置有隔离墙20，所述接管法兰21上设置有与出料口 36连通的出料通道22，出料通道22位于接管法兰21的中部，且出料筒23与接管法兰21之间设置有调心组件。该调心组件包括用于调整出料筒23与中心动力轴7同轴度的调心组件I和用于防止清洗滚筒18因偏载而变形的调心组件II。
[0030]其中，所述调心组件I包括与接管法兰21固连的调心密封圈34和定位楔32，定位楔32通过螺栓组件固定在接管法兰21的端部，在调心密封圈34的内部设置有可以调节间隙的密封圈33，所述定位楔32的斜面端与调心密封圈34的端部配合。
[0031]所述调心组件II包括与接管法兰21端部配合并可以对出料筒23调心定位密封的调心密封座29，所述调心密封座29内自外向内依次设置有滑动式锥面调心轴承组件25和密封挡板27，所述密封挡板27内置于出料筒23内，在密封挡板27的外周设置有密封圈24，该锥面调心轴承组件25在调心密封座29的平面内成三角形或多边形布置，所述锥面调心轴承组件25通过定位螺钉45与调心密封座29固连，所述密封挡板27与出料筒23内壁配合并通过轴承26滚动安装在