一种废水深度电氧化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种采用电化学氧化处理的废水深度电氧化设备。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的飞速发展，我国废水排放量显著增加，废水污染日益严重，废水利用率低，特别是我国矿山行业选矿废水的治理与回用难题，亦逐渐成为制约企业可持续性发展的重要瓶颈之一。目前，我国废水深度处理多采用沉淀法、吸附法、生物法、高级氧化法等工艺处理。沉淀法能有效去除选矿废水中的悬浮物、重金属离子以及部分浮选药剂，但对溶解性有机污染物去除效果一般。吸附法深度处理废水效果较好，但一般吸附剂用量大、再生困难、成本高。生物法有运行成本低、处理效果好等优点，但投资大、周期长、且当选矿废水含有较多的对微生物生长有抑制作用的重金属离子及有毒物质时，生物法处理效果会很差。高级氧化法通过产生羟基自由基、C10等具有强氧化能力的氧化剂来氧化降解污染物，氧化效果好。作为高级氧化法的一种，电化学氧化技术因具有氧化能力强、可控性高、运行费用低及对环境友好等特点，在环境治理方面具有许多独特的技术优势，已成为水处理技术创新研究的一个重要发展方向。
[0003]因此，以电氧化技术为核心，开发一种氧化能力强、可控性高，处理效果好的废水处理设备，对于本领域人员而言具有积极的意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、占地面积小、净水效果好、运行稳定、适用范围广的废水深度电氧化设备。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种废水深度电氧化设备，包括由下至上依次布置的布水槽、电氧化装置、氧化筒和渣水分离箱，所述布水槽与电氧化装置下端的进口连通，所述氧化筒下端与电氧化装置上端的出口连通，所述氧化筒上端伸入渣水分离箱内，所述渣水分离箱内装设有旋转式刮渣机和用于排出浮渣的浮渣斗，所述渣水分离箱的下方还设有集水渠，所述渣水分离箱的底部设有将净化后的水排入集水渠的出水孔。
[0007]上述的废水深度电氧化设备，优选的，所述电氧化装置包括具有上下贯通内腔的箱体和装设于箱体的内腔中的非溶性金属材料电极，所述非溶性金属材料电极由多块间隔且交替排列的阳极板和阴极板构成，所述阳极板和阴极板与一可调节电流大小的整流柜相连。
[0008]上述的废水深度电氧化设备，优选的，所述旋转式刮渣机包括转动安装的刮渣板和驱动所述刮渣板旋转的电机，所述电机与所述整流柜相连。
[0009]上述的废水深度电氧化设备，优选的，所述氧化筒的内腔由圆柱腔和位于圆柱腔下方的圆锥腔构成。
[0010]上述的废水深度电氧化设备，优选的，所述集水渠呈环形并固接于氧化筒的四周侧壁上。
[0011]上述的废水深度电氧化设备，优选的，所述渣水分离箱的底部共设有八个出水孔，八个出水孔绕氧化筒均匀布置。
[0012]上述的废水深度电氧化设备，优选的，所述渣水分离箱内装设有两个对称布置的浮渣斗，各浮渣斗与排渣管相连。
[0013]上述的废水深度电氧化设备，优选的，所述氧化筒和电氧化装置通过可拆卸连接器相连。
[0014]上述的废水深度电氧化设备，优选的，所述集水渠内安装有液位控制器。
[0015]上述的废水深度电氧化设备，优选的，所述电氧化装置的底部设有四个对称布置的第一支撑基座，所述氧化筒的下部设有四个对称布置的第二支撑基座。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的废水深度氧化处理设备工作时，废水自下而上依次经过电氧化装置和氧化筒，废水中污染物通过电氧化装置时产生的高活性氧化基团以及氢氧微泡，能够深度氧化废水中的有机污染物，同时废水中微小悬浮物被氢氧微泡吸附，随氢氧微泡上浮至液面，最终由旋转式刮渣机刮出。该废水深度氧化处理设备具有结构简单、占地面积小、净水效果好、运行稳定、适用范围广的优点，尤其适合于各种废水深度氧化处理。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型废水深度电氧化设备的结构示意图。
[0018]图例说明:
[0019]1、布水槽；2、电氧化装置；21、非溶性金属材料电极；3、氧化筒；31、圆柱腔；32、圆锥腔；4、渣水分离箱；41、出水孔；5、旋转式刮渣机；51、电机；52、刮渣板；6、浮渣斗；7、集水渠；8、整流柜；9、排渣管；10、可拆卸连接器；11、液位控制器；12、第一支撑基座；13、第二支撑基座；14、进水管；15、出水管。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，本实用新型的废水深度电氧化设备，包括由下至上依次布置的布水槽1、电氧化装置2、氧化筒3和渣水分离箱4，布水槽1与电氧化装置2下端的进口连通，氧化筒3下端与电氧化装置2上端的出口连通，氧化筒3上端伸入渣水分离箱4内，渣水分离箱4内装设有旋转式刮渣机5和用于排出浮渣的浮渣斗6，渣水分离箱4的下方还设有集水渠7，渣水分离箱4的底部设有将净化后的水排入集水渠7的出水孔41。
[0022]本实施例中，电氧化装置2包括具有上下贯通内腔的箱体和装设于箱体的内腔中的非溶性金属材料电极21，该内腔的截面呈矩形，也即电氧化装置2上端的进口和下端的出口均呈矩形，非溶性金属材料电极21由多块间隔且交替排列的阳极板和阴极板构成，其中，阳极板为表面镀钌铱极板，阴极板为纯钛板，阳极板与阴极板之间的间距为2_。阳极板和阴极板与一可调节电流大小的整流柜8相连，废水通过电极板时，电极表面可产生大量如羟基自由基、C10等高活性氧化基团以及氢氧微泡(直径20-50微米)，深度氧化废水中有机污染物，并吸附微细悬浮物上浮，同时水中有机物在电极表面会发生氧化还原反应，有机物被削减。通过整流柜8可控制电氧化装置2的电流大小，进而控制整个设备的氧化强度和微泡量。
[0023]本实施例中，旋转式刮渣机5包括转动安装的刮渣板52和驱动刮渣板52旋转的电机51，电机51与整流柜8相连，电机51驱动刮渣板52旋转运动，可将渣水分离箱4内水面上的浮渣刮出。渣水分离箱4内装设有两个对称布置的浮渣斗6，各浮渣斗6与排渣管9相连。
[0024]本实施例中，氧化筒3的内腔由圆柱腔31和位于圆柱腔31下方的圆锥腔32构成。氧化筒3和电氧化装置2通过可拆卸连接器10相连，便于自由装卸。可拆卸连接器10的上部截面为圆形，连接氧化筒3，下部截面为矩形，连接电氧化装置2。