烧结湿式镁法脱硫净化废水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环境工程和污水处理领域，具体涉及一种烧结湿式镁法脱硫净化废水处理系统。
【背景技术】
[0002]由于湿式镁法脱硫由于运行费用低，脱硫效率高，所以被国内钢铁企业烧结或球团大量的工程应用，同时为了降低投资和运行费用，现有脱硫装置无GGH(烟气换热器)，脱硫后的排烟温度仅50°C左右，虽然对烟囱进行了防腐，但防腐效果较差，烟囱低温SO3腐蚀严重。脱硫后的烟气中含有大量水雾、硫酸雾及微细气溶胶，这些物质在烟囱附近飘落，气温低时易形成“尘雨”或“小雪花” ο “景观”污染非常严重。
[0003]采用高效湿式静电除尘器能够有效去除此类现象，并且可有效去除S03、重金属、微细粉尘(PM2.5)、细小液滴等，大大降低烟气的不透明度(浑浊度)，烟气排放浓度也将大大降低，满足了更高的环保要求;另外，SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级，社会效益经济效益显著。
[0004]湿式电除尘器是在干式电除尘器的基础上发展起来的。由于其除尘效率高、适用于含有高比电阻粉尘烟气的处理，并且可以净化某些有害气体，因此，近年来湿式电除尘器有较大发展。进入湿式电除尘器前的烟气，一般都要在喷雾塔或入口扩散段内增湿，并使之饱和。饱和烟气进入电场后，气流中的尘粒或雾滴很快就带上电荷，在电场力的作用下移向集尘电极，附着在极板上的雾滴连接成片，形成液膜，液膜连同尘粒在重力的作用下掉入除尘器下部的泥浆槽内。
[0005]湿法清灰是湿式电除尘器区别于干式电除尘器的特点之一。由于湿式电除尘器是利用极板上的液膜水流清除灰尘的，无需振打装置，因此消除了粉尘的二次飞扬，提高了除尘效率。湿式电除尘器采用液膜水流清除极板灰尘，一般将该清灰用水称为冲洗水。由于冲洗水中含有湿式电除尘器捕集下来的SO3、重金属、微细粉尘(PM2.5)，因此，冲洗排水就成为近似于脱硫废水的污水。
[0006]国内钢铁企业烧结脱硫水主要污染指标有:易导致结垢的钙离子1000_4000(mg/I)和易导致腐蚀的氯离子15000-20000(mg/l)。经测算和现场化验分析，湿式电除尘器冲洗排水主要污染指标有:易导致结垢的钙离子1000-4000(mg/l)和易导致腐蚀的氯离子500-1500(mg/l)。湿式电除尘器必需的冲洗增加了湿法脱硫系统的污水量，能否对该冲洗水进行有效的净化、回用，将很大程度影响湿式电除尘器的应用和推广。
【发明内容】
[0007]针对上述问题，本发明提供一种合理回收、处理、利用湿镁法脱硫后增设湿式电除尘器产生的废水的烧结湿式镁法脱硫净化废水处理系统及方法。
[0008]为达到上述发明目的，本发明烧结湿式镁法脱硫净化废水处理系统，包括对湿式电除尘器的冲洗废水处理的湿式电除尘器废水处理子系统、湿式电除尘器废水回收子系统以及对脱硫塔输出烟气经机械脱水处理后得到的脱水废水处理的脱硫塔废水处理子系统、脱硫塔废水回收子系统；
[0009]其中，
[0010]所述湿式电除尘器废水处理子系统，包括依次连通的存储冲洗废水的第一废水调节池、第一中和池、第一反应池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其中所述清水池内设有氯离子浓度检测装置，所述清水池与所述脱硫塔废水回收子系统连通；
[0011]所述湿式电除尘器废水回收子系统包括与所述硫化塔的浆液补给系统连通浆液补给管道以及设置在所述浆液补给管道上的阀门；
[0012]所述脱硫塔废水处理子系统，包括依次连通的存储冲洗废水的第二废水调节池、第二中和池、第二反应池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒径杂质过滤装置、小粒径杂质及氯离子过滤装置；
[0013]脱硫塔废水回收子系统包括工业净水运输管道以及大粒径杂质过滤装置，所述工业净水运输管道连通小粒径杂质及氯离子过滤装置与湿式除尘器的补水箱；
[0014]所述清水池与所述第二废水调节池连通；
[0015]所述冲洗废水经过第一废水调节池以预定流量匀速输入第一中和池进行酸碱中和反应，再输入第一反应池与石灰进行化学反应，再输入第一絮凝池进行絮凝，再输入澄清器，得到上清液，上清液输出至清水池，检测清水池内的冲洗废水氯离子浓度，若氯离子浓度高于20000mg/L，则将所述上清液输出至第二废水调节池，若氯离子浓度低于20000mg/L，则将所述上清液输出至净化塔的浆液补给系统；
[0016]所述脱水废水经过第二废水调节池以预定流量匀速输入第二中和池进行酸碱中和反应，再输入第二反应池与石灰及重金属络合剂进行化学反应，再输入第二絮凝池进行絮凝，再输入澄清器，得到上清液，上清液输出至清水池，再将上清液采用陶瓷过滤器进行大粒径的杂质过滤反应，所述大粒径杂质的粒径为0.Ο?μπι?Ιμπι，将得到的过滤液采用反渗透膜进行过滤，得到工业净水。
[0017]进一步地，所述大粒径杂质过滤装置为陶瓷过滤器。
[0018]本发明烧结湿式镁法脱硫净化废水处理系统，净化塔内冲洗用水经过净化后返回脱硫塔内作为浆液补充水进行脱硫循环使用。脱硫塔内根据浆液浓度需要排出的废水经过净化返回作为净化塔内冲洗补充水。脱硫塔内排水采用陶瓷膜过滤器净化，具有抗污染、使用寿命长等优势。膜系统脱除的浓盐水送到烧结配料作为混匀用水，整个脱硫系统水系统闭路循环，不产生有害废水。
【附图说明】
[0019]图1是本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明做进一步的描述。
[0021]湿法脱硫增加湿式电除尘器的方案是:在脱硫塔附近新增一座湿式电除尘器塔及排放烟道，将脱硫后饱和烟气从塔中部引入湿式电除尘器下部，先经过机械脱水后，进入湿式电除尘器净化后通过管道排放。机械脱水和湿式电除尘器冲洗水，是在原脱硫系统水量平衡之外，新增的冲洗废水。本发明为该部分废水净化、回用，系统水量再平衡提供了一种烧结湿式镁法脱硫净化废水处理系统。
[0022]湿式电除尘器冲洗用工业净水通过补水管道进入补水箱，经过水栗、电动阀门接入净化塔(净化除雾塔)用于冲洗湿式电除尘器极板极线;冲洗后的废水经过电动阀门进入1#废水调节池，调节池内废水经栗提升到中和池加入酸碱，流入反应池、絮凝池充分反应后，进入澄清器澄清，上部清水流入清水池，用栗将处理好的冲洗水打入脱硫塔下部浆液池，相应减少通过补水进入脱硫塔的新水量。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实施例烧结湿式镁法脱硫净化废水处理系统，包括对湿式电除尘器的冲洗废水处理的湿式电除尘器废水处理子系统、对脱硫塔输出烟气经机械脱水处理后得到的脱水废水处理的脱硫塔废水处理子系统；
[0025]其中，
[0026]包括对湿式电除尘器的冲洗废水处理的湿式电除尘器废水处理子系统、湿式电除尘器废水回收子系统以及对脱硫塔输出烟气经机械脱水处理后得到的脱水废水处理的脱硫塔废水处理子系统、脱硫塔废水回收子系统；
[0027]其中，
[0028]所述湿式电除尘器废水处理子系统，包括依次连通的存储冲洗废水的第一废水调节池、第一中和池、第一反应池、第一絮凝池以及澄清器、清水池，其中所述清水池内设有氯离子浓度检测装置，所述清水池与所述脱硫塔废水回收子系统连通；
[0029]所述湿式电除尘器废水回收子系统包括与所述硫化塔的浆液补给系统连通浆液补给管道以及设置在所述浆液补给管道上的阀门；
[0030]所述脱硫塔废水处理子系统，包括依次连通的存储冲洗废水的第二废水调节池、第二中和池、第二反应池、第二絮凝池、澄清器、清水池，以及大粒径杂质过滤装置、小粒径杂质及氯离子过滤装置；
[0031]脱硫塔废水回收子系统包括工业净水运输管道以及大粒径杂质过滤装置，所述工业净水运输管道连通小粒径杂质及氯离子过滤装置与湿式除尘器的补水箱；
[0032]所述清水池与所述第二废水调节池连通；
[0033]所述冲洗废水经过第一废水调节池以预定流量匀速输入第一中和池进行酸碱中和反应，再输入第一反应池与石灰进行化学反应，再输入第一絮凝池进行絮凝，再输入澄清器，得到上清液，上清液输出至清水池，检测清水池内的冲洗废水氯离子浓度，若氯离子浓度高于20000mg/L，则将所述上清液输出至第二废水调节池，若氯离子浓度低于20000mg/L，则将所述上清液输出至硫化塔的浆液补给系统；
[0034]所述脱水废水经过第二废水调节池以预定流量匀速输入第二中和池进行酸碱中和反应，再输入第二反应池与石灰进行化学反应，再输入第二絮凝池进行絮凝，再输入澄清器，得到上清液，上清液输出至清水池，再将上清液采用陶瓷过滤器进行大粒径的杂质过滤反应，所述大粒径杂质的粒径为0.Ο?μπι?Ιμπι，将得到的过滤液采用反渗透膜进行过滤，得到工业净水。
[0035]上述烧结湿式镁法脱硫净化废水处理系统的工艺流程如下:
[0036]S4.11将脱硫塔输出烟气经机械脱水处理后得到的脱水废水输入第二废水调节池进tx存储；
[0037]S4.12由所述废水调节池以预