一种300mw火电机组旋膜除氧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火力发电技术领域，特别是一种300MW火电机组旋膜除氧系统。
【背景技术】
[0002]在火力发电过程中，为防止热力设备及其管道腐蚀，必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体，以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。由于锅炉的气体在使用过程中，都具有高温高压的特征，对于除氧设备的要求较高，普通的除氧设备较难满足要求，造成汽水分离不充分，会严重影响到后续热力设备的效率及寿命。特别是300 MW以上的火电机组，由于其发电功率大，所需给水量巨大，对其中给水的含氧量要求更高，若给水含氧量超标，将严重影响发电功率，同时严重影响其使用寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种300MW以上火电机组旋膜除氧系统，解决火电厂中300 MW以上火电机组对于给水中氧气含量的要求，可除去给水中含氧量的95%以上;从而大大减小给水中的含氧量，防止热力设备及其管道腐蚀，确保生产使用的安全性能，适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型的300MW火电机组旋膜除氧系统，包括水箱、除氧头、凝汽器及疏水箱;其中水箱的顶部设有除氧头，所述水箱的出水口通过给水栗连接至锅炉，所述水箱内设有置于除氧头的下方并连接蒸汽源的蒸汽管，所述蒸汽管的排出口被引向汽机凝汽器的颈部处并设有汽封;所述水箱通过疏水箱及疏水栗连接至除氧头;所述除氧头与凝汽器之间连通的负压管道上设有真空栗;所述凝汽器的出水管通过低加疏水系统连接至除氧头，所述除氧头与凝汽器的进水管上设有连接除盐水源的低水位补水管。
[0006]由于上述结构，为防止除氧器水位降至危险低水位时正常系统能补上水，特增设由化学除盐水箱直接补水系统。可设专用管路，亦可在正常补水管路上接管。但要保证栗和电动阀门开启灵活方便。本实用新型解决火电厂中300 MW以上火电机组对于给水中氧气含量的要求，可除去给水中含氧量的95%以上;从而大大减小给水中的含氧量，防止热力设备及其管道腐蚀，确保生产使用的安全性能，适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。
[0007]本实用新型的300Mff火电机组旋膜除氧系统，所述水栗至锅炉之间的管路上设有高加回水系统，所述高加回水系统连接至除氧头;所述低加疏水系统还连接除盐水源。
[0008]由于上述结构，可使给水能重复被除氧，确保给水中的含氧量达到规定标准，避免对锅炉的寿命造成影响。
[0009]本实用新型的300MW火电机组旋膜除氧系统，还设置的控制系统包括PLC、真空模块、水位模块、压力模块、温度模块、流量模块和安全模块；
[0010]真空模块，包括设于负压管内真空传感器，用于监测负压管内的压力值并转化为数字信号Pl传递至PLC;包括设于除氧头内的真空传感器，用于监测除氧头内的压力值并转化为数字信号P2传递至PLC;接收PLC传递的真空控制信号，控制真空栗的运行；
[0011 ]水位模块，包括设于水箱内的水位传感器，用于监测水箱内的水位值并转化为数字信号Hl传递至PLC;包括设于凝汽器内的水位传感器，用于监测凝汽器内的水位值并转化为数字信号H2传递至PLC;接收PLC传递的水位补给信号，控制低水位补水管上电磁阀开启；
[0012]压力模块，包括设于除氧头内的压力传感器，用于监测除氧头内的压力值并转化为数字信号P3传递至PLC;包括设于除氧头进水管上的压力传感器，用于监测该进水管内的供水压力值并转化为数字信号P4传递至PLC;包括设于进气管上的压力传感器，用于监测该进气管内的供气压力值并转化为数字信号P5传递至PLC;包括设于凝汽器内的压力传感器，用于监测凝汽器内的压力值并转化为数字信号P6传递至PLC;
[0013]温度模块，包括设于除氧头内的温度传感器，用于监测除氧头内的温度值并转化为数字信号Tl传递至PLC;包括设于除氧头进水管上的温度传感器，用于监测该进水管内的供水温度值并转化为数字信号T2传递至PLC;包括设于除氧头进气管上的温度传感器，用于监测该进气管内的供气温度值并转化为数字信号T3传递至PLC;包括设于凝汽器内的温度传感器，用于监测该凝汽器内的温度值并转化为数字信号T3传递至PLC;接收PLC传递的温度控制信号A，并控制除氧头进气管的供气温度;接收PLC传递的温度控制信号B，并控制凝汽器向除氧头进水管的供水温度；
[0014]流量模块，包括设于除氧头的进水管上的流量传感器，用于监测该进水管的供水量并转化为数字信号SI传递至PLC;包括设于除氧头进气管上的流量传感器，用于监测该进气管的供气量并转化为数字信号S2传递至PLC;接收PLC传递的流量控制信号A，控制进水管或进气管上控制阀调大;接收PLC传递的流量控制信号A，控制进水管或进气管上控制阀调小；
[0015]PLC，用于接收各模块传递的数字信号，并比较分析;SP2>0.6MPa时，向安全模块发出安全控制信号A;若AP=P卜P2<0.2MPa时，向真空模块发出真空控制信号;若Hl SHmin或H2 < Hmin时，向水位模块发出水位补给信号，若Hl > Hmax或H2 > Hmax时，向安全模块发出安全控制信号B;若P3 2 1.2MPa、P4 2 0.6MPa、P5 2 0.4MPa或P6 > 0.8MPa时，向安全模块发出安全控制信号C;若11 2 150° C时，向安全模块发出安全控制信号D，若Tl < 80° C时，向加热模块发出加热控制信号;若T3 > 200°C，向安全模块发出安全控制信号E;若T3-T1 >60° C时，向温度模块发出温度控制信号A;若T2-T3>23°C时，向温度模块发出温度控制信号B;若Sl>Smax或S2>Smax’时，向流量模块发出流量控制信号A，若SI<Smin或S2<Smin’时，向流量模块发出流量控制信号B;
[0016]加热模块，用于接收PLC传递的加热控制信号，对除氧头内的蒸汽进行加热；
[0017]安全模块，接收PLC传递安全控制信号A和安全控制信号C、安全控制信号D，控制除氧头及各部位上的安全阀开启；接收PLC传递安全控制信号B，控制水箱或凝汽器上的排水阀开启；接收PLC传递安全控制信号E，控制除氧头进气管上安全阀开启；同时发出声光警报。
[0018]由于上述结构，能自动化地监控整个除氧系统中的各种参数，确保整个除氧过程的安全可靠，且自动化程度高，减少了人为监控，降低了误差，降低了人力成本，适合推广应用。
[0019]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0020]1、本实用新型的300 Mff以上火电机组旋膜除氧系统，解决火电厂中300 MW以上火电机组对于给水中氧气含量的要求，可除去给水中含氧量的95%以上;从而大大减小给水中的含氧量，防止热力设备及其管道腐蚀，确保生产使用的安全性能，适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。
[0021]2、本实用新型的300 MW以上火电机组旋膜除氧系统，实现了自动化智能的监控和监管，提高了其监控精度，确保了整个除氧过程的安全可靠，且减低了人力成本。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]图中标记:1_水箱、2-除氧头、3-凝汽器、4-真空栗、5-汽封、6-疏水箱、7-疏水栗、8-低加疏水栗、9-给水栗。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]如图1所述，本实用新型的300MW火电机组旋膜除氧系统，包括水箱1、除氧头2、凝汽器3及疏水箱6;其中水箱I的顶部设有除氧头2，所述水箱I的出水口通过给水栗9连接至锅炉，所述水箱I内设有置于除氧头2的下