全自动清洗设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗设备的技术领域，尤其涉及一种应用于印刷行业中的丝网的全自动清洗设备。
【背景技术】
[0002]在丝网印刷行业，丝网经过一段时间的印刷油墨，其表面及孔径会残留大量油墨，而这些残留的油墨会对后面的加工工序造成品质影响，因此，丝网印刷多次油墨后需要进行清洗。现在的清洗方式为，大多采用溶剂型清洗剂，然后使无尘布或者毛刷沾上该清洗剂，便直接进行刷洗。但是，此种人工清洗方式的工作效率较为低下，不利于大批量操作;而且，由于环保法规、环境及人工安全方面的影响，溶剂型清洗剂会逐步被淘汰；同时，人工清洗方式难以保证每一次良好的清洗品质，可靠性差。
[0003]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种全自动清洗设备，以解决现有技术中人工清洗的工作效率较为低下、环保效果差、安全性差及难以保证清洗品质的问题。
[0005]本实用新型是这样实现的，全自动清洗设备，包括:
[0006]供部件安装设置的机台，所述机台上定义有用以供清洗对象进料的区域的进料区、用以供所述清洗对象清洗的区域的清洗区、及用以供所述清洗对象出料的区域的出料区；
[0007]用以对所述清洗对象进行喷淋清洗操作的清洗系统，所述清洗系统包括可供所述清洗对象进出的清洗腔室、用以将清洗液体喷向位于所述清洗腔室内的所述清洗对象的喷淋装置，所述清洗腔室设于所述机台的清洗区上，所述喷淋装置设于所述机台的清洗区上，并与所述清洗腔室连通；
[0008]用以将经由所述喷淋装置喷淋于所述清洗对象上的清洗液体隔离限定在所述清洗腔室内的隔离系统，所述隔离系统设于所述机台的清洗区上；
[0009]用以将所述清洗对象传送至指定位置的传送系统，所述传送系统包括一传送带、及用以驱动所述传送带传送工作的传送动力源，所述传送带设于所述机台上，并依序经过所述出料区、所述清洗区和所述出料区，且所述传送带穿过所述清洗腔室，所述传送动力源设于所述机台上，并与所述传送带连接；
[0010]用以供用户控制操作的控制系统，所述控制系统分别与所述喷淋装置、所述隔离系统及所述传送动力源电连接。
[0011]具体地，所述清洗腔室包括依序且间隔设于所述清洗区上的预喷淋清洗腔室、精喷淋清洗腔室及喷淋漂洗腔室；
[0012]所述喷淋装置包括用以将清洗液体喷向位于所述预喷淋清洗腔室内的所述清洗对象的第一喷淋组件、用以将清洗液体喷向位于所述精喷淋清洗腔室内的所述清洗对象的第二喷淋组件、及用以将清洗液体喷向位于所述喷淋漂洗腔室内的所述清洗对象的第三喷淋组件；
[0013]所述第一喷淋组件包括穿插入所述预喷淋清洗腔室内的第一喷淋管道、连接于所述第一喷淋管道并位于所述预喷淋清洗腔室内以可准确将位于所述第一喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第一喷嘴、设于所述清洗区并位于所述预喷淋清洗腔室的下方以供向所述预喷淋清洗腔室输送的清洗液体储存及接收从所述预喷淋清洗腔室回流的液体的第一储液槽、连通所述第一喷淋管道与所述第一储液槽两者之间的第一输送管道、及与所述第一储液槽连通以将储存于所述预喷淋清洗腔室的清洗液体送至所述第一喷淋管道的第一输送动力源；
[0014]所述第二喷淋组件包括穿插入所述精喷淋清洗腔室内的第二喷淋管道、连接于所述第二喷淋管道并位于所述精喷淋清洗腔室内以可准确将位于所述第二喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第二喷嘴、设于所述清洗区并位于所述精喷淋清洗腔室的下方以供向所述精喷淋清洗腔室输送的清洗液体储存及接收从所述精喷淋清洗腔室回流的液体的第二储液槽、连通所述第二喷淋管道与所述第二储液槽两者之间的第二输送管道、及与所述第二储液槽连通以将储存于所述精喷淋清洗腔室的清洗液体送至所述第二喷淋管道的第二输送动力源；
[0015]所述第三喷淋组件包括穿插入所述喷淋漂洗腔室内的第三喷淋管道、连接于所述第三喷淋管道并位于所述喷淋漂洗腔室内以可准确将位于所述第三喷淋管道内的清洗液体喷至所述清洗对象上的第三喷嘴、设于所述清洗区并位于所述喷淋漂洗腔室的下方以供向所述喷淋漂洗腔室输送的清洗液体储存及接收由所述喷淋漂洗腔室回流的液体的第三储液槽、连通所述第三喷淋管道与所述第三储液槽两者之间的第三输送管道、及与所述第三储液槽连通以将储存于所述喷淋漂洗腔室的清洗液体送至所述第三喷淋管道的第三输送动力源；
[0016]其中，所述机台的宽度为300-2000mm，所述预喷淋清洗腔室、所述精喷淋清洗腔室和所述喷淋漂洗腔室的长度均为200-800mm。
[0017]进一步地，所述第一喷淋管道设有至少一对，任一对所述第一喷淋管道中的其中一个设于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第一喷淋管道中的另外一个设于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方;所述第一喷嘴设有至少一对，任一对所述第一喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方的所述第一喷淋管道上，并与穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第一喷嘴中的另外一个连接于位于穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方的所述第一喷淋管道上，并与穿过所述预喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置;任一所述第一喷嘴与所述传送带之间的距离为30-200mm;
[0018]所述第二喷淋管道设有至少一对，任一对所述第二喷淋管道中的其中一个设于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第二喷淋管道中的另外一个设于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方;所述第二喷嘴设有至少一对，任一对所述第二喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的上方的所述第二喷淋管道上，并与穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第二喷嘴中的另外一个连接于位于穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带的下方的所述第二喷淋管道上，并与穿过所述精喷淋清洗腔室内的所述传送带倾斜设置;任一所述第二喷嘴与所述传送带之间的距离为30-200mm;
[0019]所述第三喷淋管道设有至少一对，任一对所述第三喷淋管道中的其中一个设于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的上方，任一对所述第三喷淋管道中的另外一个设于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的下方;所述第三喷嘴设有至少一对，任一对所述第三喷嘴中的其中一个连接于位于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的上方的所述第三喷淋管道上，并与穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带倾斜设置，任一对所述第三喷嘴中的另外一个连接于位于穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带的下方的所述第三喷淋管道上，并与穿过所述喷淋漂洗腔室内的所述传送带倾斜设置;任一所述第三喷嘴与所述传送带之间的距离为30-200mm。
[0020]较佳地，所述隔离系统包括:
[0021]第一间隔腔体，所述第一间隔腔体设于所述清洗区上并靠接所述预喷淋清洗腔室的进口端，并且其长度为200-600mm ；
[0022]第二间隔腔体，所述第二间隔腔体设于所述清洗区上并位于所述预喷淋清洗腔室与所述精喷淋清洗腔室之间，并且其长度为200-600mm;
[0023]第三间隔腔体，所述第三间隔腔体设于所述清洗区上并位于所述精喷淋清洗腔室与所述喷淋漂洗腔室之间，并且其长度为200-600mm;
[0024]第四间隔腔体，所述第四间隔腔体设于所述清洗区上并靠接所述喷淋漂洗腔室的出口端，并且其长度为200-600mm ；
[0025]第一风刀，所述第一风刀分设于所述第一间隔腔体和所述第二间隔腔体内，并且设于所述第一间隔腔体的所述第一风刀朝向所述预喷淋清洗腔室的进口端，设于所述第二间隔腔体的所述第一风刀朝向所述预喷淋清洗腔室的出口端，所述第一风刀与所述传送带之间的距离为5-80mm ；
[0026]第二风刀，所述第二风刀分设于所述第二间隔腔体和所述第三间隔腔体内，并且设于所述第二间隔腔体的所述第二风刀朝向所述精喷淋清洗腔室的进口端，设于所述第三间隔腔体的所述第二风刀朝向所述精喷淋清洗腔室的出口端，所述第二风刀与所述传送带之间的距离为5-80mm ；
[0027]第三风刀，所述第三风刀分设于所述第三间隔腔体和所述第四间隔腔体内，并且设于所述第三间隔腔体的所述第三风刀朝向所述喷淋漂洗腔室的进口端，设于所述第四间隔腔体的所述第三风刀朝向所述喷淋漂洗腔室的出口端，所述第三风刀与所述传送带之间的距离为5-80mm;
[0028]第一风机，所述第一风机与设于所述第一间隔腔体的所述第一风刀连通；
[0029]第二风机，所述第二风机分别与设于所述第二间隔腔体的所述第一风刀、设于所述第二间隔腔体的所述第二风刀连通；
[0030]第三风机，所述第三风机分别与设于所述第三间隔腔体的所述第二风刀、设于所述第三间隔腔体的所述第三风刀连通；
[0031]第四风机，所述第四风机与设于所述第四间隔腔体的所述第三风刀连通；
[0032]排风管，所述排风管分别与所述第一间隔腔体、所述第二间隔腔体、所述第三间隔腔体和所述第四间隔腔体连通。
[0033]进一步地，所述第一间隔腔体、所述第二间隔腔体、所述第三间隔腔体和所述第四间隔腔体均被所述传送带穿过；
[0034]所述第一风刀设有至少两对，其中至少一对所述第一风刀设于所述第一间隔腔体内，并分别位于穿过所述第一间隔腔体内的所述传送带的上、下方;另外至少一对所述第一风刀设于所述第二间隔腔体内，并分别位于穿过所述第二间隔腔体内的所述传送带的上、下方；
[0035]所述第二风刀设有至少两对，其中至少一对所述第二风刀设于所述第二间隔腔体内，并分别位于穿过所述第二间隔腔体内的所述传送带的上、下方;另外至少一对所述第二风刀设于所述第三间隔腔体内，并分别位于穿过所述第三间隔腔体内的所述传送带的上、下方；
[0036]所述第三风刀设有至少两对，其中至少一对所述第三风刀设于所述第三间隔腔体内，并分别位于穿过所述第三间隔腔体内的所述传送带的上、下方;另外至少一对所述第三风刀设于所述第四间隔腔体内，并分别位于穿过所述第四间隔腔体内的所述传送带的上、下方。
[0037]进一步地，所述全自动清洗设备还包括用以对经清洗后的所述清洗对象加热干燥的加热系统，所述加热系统包括设于所述第四间隔腔体内的干燥风刀、设于所述第四间隔腔体内的加热管、及设于所述清洗区上并与所述干燥风刀连通的干燥风机，所述加热管、所述干燥风机分别与所述控制系统电连接。
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