一种隔油装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种隔油装置，一种隔油装置，其由氯化镁加药槽1，集油槽2，超声发生器3，蒸汽管4，斜板分离器5，人工格栅6组成。高效、经济、稳定，设备内部结构简单，降低维护成本，增加使用年限。
【专利说明】
一种隔油装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种隔油装置，属于含油污水处理装置的技术领域。
【背景技术】
[0002]机械加工行业产生大量乳化废液，据资料统计，每年排放达数亿吨，严重污染环境，并且造成资源浪费，治理这类废水的主要方法是破乳除油。本设备结合经济性，破乳效果，最终采用投加氯化镁，金属盐法进行破乳除油。
【发明内容】
[0003]本设备所要解决的技术问题主要针对传统机械加工行业产生大量乳化废液破乳效果差去除难的问题，以及现有自动隔油装置油水分离率低，浮油收集不便等不足，将高效破乳法与自动隔油隔渣结合起来，提供一种高效、经济、稳定的高浓度含油废水一体化超声-破乳-自动隔油隔渣装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种隔油装置，其由氯化镁加药槽
(I)，集油槽(2)，超声发生器(3)，蒸汽管(4)，斜板分离器(5)，人工格栅(6)组成，其特征在于:隔油装置顶部设有氯化镁加药槽(I)，氯化镁加药槽(I)底部连接集油槽(2)与人工格栅(6)，人工格栅(6)下部从上往下依次设有超声发生器(3)，蒸汽管(4)，斜板分离器(5)。
[0005]本设备主体包含一体化金属壳体，其内采用焊接方式将主体按设计要求制造。人工格栅置于主体预留卡槽中，并用带孔角钢与螺丝加以固定。蒸汽管穿过主体壁连接蒸汽产生装置，形成水汽循环系统。超声发生装置，均匀布于蒸汽管上部，螺丝固定。斜板分离器，设置于预制支架上，依次布置。具体设备尺寸依据实际需求设定。
[0006]斜板油水分离器油水分离以借助油水比重差为原理，使水中分散悬浮的油滴浮升而将其分离。而蒸汽管的作用主要为提高油水分离率，一方面提升破乳效果，另一方面为油滴上浮提供动能。
[0007]本实用新型的有益效果是:高效、经济、稳定，设备内部结构简单，降低维护成本，增加使用年限。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图结构不意图。
[0009]附图标记说明:I一氯化镁加药槽，2—集油槽，3—超声发生器，4一蒸汽管，5—斜板分离器，6—人工格栅。
【具体实施方式】
[0010]一种隔油装置，其由氯化镁加药槽(I)，集油槽(2)，超声发生器(3)，蒸汽管(4)，斜板分离器(5)，人工格栅(6)组成，其特征在于:隔油装置顶部设有氯化镁加药槽(I)，氯化镁加药槽(I)底部连接集油槽(2)与人工格栅(6)，人工格栅(6)下部从上往下依次设有超声发生器(3)，蒸汽管(4)，斜板分离器(5)。
[0011 ]本设备主体包含一体化金属壳体，其内采用焊接方式将主体按设计要求制造。人工格栅置于主体预留卡槽中，并用带孔角钢与螺丝加以固定。蒸汽管穿过主体壁连接蒸汽产生装置，形成水汽循环系统。超声发生装置，均匀布于蒸汽管上部，螺丝固定。斜板分离器，设置于预制支架上，依次布置。具体设备尺寸依据实际需求设定。
[0012]斜板油水分离器油水分离以借助油水比重差为原理，使水中分散悬浮的油滴浮升而将其分离。而蒸汽管的作用主要为提高油水分离率，一方面提升破乳效果，另一方面为油滴上浮提供动能。
[0013]污水由进口布水管线进入，经氯化镁加药槽I将氯化镁加入进水口进行混合，将所进乳化废液进行破乳。进水经过人工格栅6将废水中的固渣进行去除。在超声发生器3，蒸汽管4，斜板分离器5作用下细小油珠上升聚集经堰板溢流入集油槽，集中排出废油。处理后清液向下流出，经末端溢流堰板达到除油除渣效果排出。
[0014]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种隔油装置，其由氯化镁加药槽(I)，集油槽(2)，超声发生器(3)，蒸汽管(4)，斜板分离器(5)，人工格栅(6)组成，其特征在于:隔油装置顶部设有氯化镁加药槽(I)，氯化镁加药槽(I)底部连接集油槽(2)与人工格栅(6)，人工格栅(6)下部从上往下依次设有超声发生器(3)，蒸汽管(4)，斜板分离器(5)。
【文档编号】C02F9/08GK205442911SQ201521106471
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】毛建军, 侯冰洁, 徐秋, 蒋开乐, 陈灿龙
【申请人】江苏泽宇环境工程有限公司