一种油气田钻采废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油气田钻采废水处理系统，包括依次连接的综合废水调节池、非均相芬顿反应塔、回调助凝池、气浮器、中间水池、过滤器、超滤系统、贮水池、保安过滤器、反渗透系统和产水箱；还包括污泥处理系统和浓液处理系统；本实用新型以化学处理工艺和膜分离技术为主体工艺，具有较高的可靠性、稳定性、连续性、耐冲击负荷，避免产生二次污染，废水经过前处理，有效去除大部分有机污染物、悬浮物和石油类物质后，进入膜分离系统，进一步去除有机污染物、悬浮物等污染物质，出水能够达到GB8979?1996一级排放标准。
【专利说明】
一种油气田钻采废水处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种油气田钻采废水处理系统。
【背景技术】
[0002]油气田钻采废水是石油、天然气工业勘探开发中最主要的污染源，因钻井的特殊性和复杂性，随着井段的不断加深，泥浆中添加的处理剂不断增多，种类也不断增多，同时，大量的钻采液在使用中进入钻采废水中，致使后期钻采废水成为具有高浓度、高污染和难处理的工业污水。
[0003]钻采废水成分十分复杂，主要包括钻井液、洗井液、压裂水等，主要排放污染物因子是C0Dcr、SS、Cl-、石油类、溶解性有机成分以及各类化学处理剂等。此类废水成分复杂，可生化性较差，且含有难降解的有机物，对于此类难处理废水，常规的物化与生化工艺均难以确保出水达标，需要多种工艺技术相结合，才能有效的使出水完全达标。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一种油气田钻采废水处理系统。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]—种油气田钻采废水处理系统，包括依次连接的综合废水调节池、非均相芬顿反应塔、回调助凝池、气浮器、中间水池、过滤器、超滤系统、贮水池、保安过滤器、反渗透系统和产水箱;还包括污泥处理系统和浓液处理系统；
[0007]所述污泥处理系统包括依次连接的污泥浓缩池和污泥脱水机，所述污泥浓缩池的进料口与所述气浮室的浮渣排放口连接，所述污泥浓缩池的上清液排出口和所述污泥脱水机的滤液排出口与所述综合废水调节池连接；
[0008]所述浓液处理系统包括依次连接的浓液池和MVR蒸发器，所述浓液池的进液口与所述反渗透系统的浓液出液口连接，所述MVR蒸发器的冷凝液排出口与所述综合废水调节池连接；
[0009]具体地，所述综合废水调节池内设置有搅拌机构。
[0010]非均相芬顿反应塔加入硫酸、硫酸亚铁和双氧水作为药剂，非均相芬顿反应塔pH控制范围为2.0?4.0，回调助凝池内设置有搅拌机构并加入液碱与PAM作为药剂，回调絮凝池pH控制范围为7.0?8.0。
[0011]具体地，所述超滤系统、所述反渗透系统均采用耐盐膜组件，所述MVR蒸发器采用耐盐材料。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型以化学处理工艺和膜分离技术为主体工艺，具有较高的可靠性、稳定性、连续性、耐冲击负荷，避免产生二次污染，废水经过前处理，有效去除大部分有机污染物、悬浮物和石油类物质后，进入膜分离系统，进一步去除有机污染物、悬浮物等污染物质， 出水能够达到GB8979-1996—级排放标准。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一种油气田钻采废水处理系统的结构框图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1所示，本实用新型一种油气田钻采废水处理系统包括综合废水调节池、非均相芬顿反应塔、回调助凝池、气浮器、中间水池、过滤器、超滤系统、贮水池、保安过滤器、反渗透系统、产水箱、浓液池、MVR蒸发器、污泥浓缩池、污泥脱水机；
[0017]综合废水的废水管道与综合废水调节池的进液口连通，综合废水调节池的出液口与非均相芬顿反应塔的进液口连通，非均相芬顿反应塔的出液口与回调助凝池的进液口连通，回调助凝池的出液口与气浮器的进液口连通，气浮器的出液口与中间水池的进液口连通，中间水池的出液口与过滤器的进液口连通，过滤器的出液口与超滤系统的进液口连通，超滤系统的出液口与贮水池的进液口连通，贮水池的出液口与保安过滤器的进液口连通，保安过滤器的出液口与反渗透系统的进液口连通，反渗透系统的出液口与产水箱和浓液池的进液口同时连通，产水箱的出液口达标排放，浓液池的出液口与MVR蒸发器的进液口连通，MVR蒸发器的冷凝水排放口通向综合废水调节池，气浮器的浮渣排放口通向污泥浓缩池，污泥浓缩池的出料口通向污泥脱水机，污泥浓缩池的上清液排出口和污泥脱水机的滤液排出口均通向综合废水调节池。
[0018]本实用新型一种油气田钻采废水处理系统的工作原理如下:
[0019]综合废水流入综合废水调节池，均匀水质水量后，用栗栗入非均相芬顿反应塔，在pH控制器的控制下加入硫酸调节pH值到2.0?4.0后，再依次加入硫酸亚铁和双氧水，强氧化废水中的难降解物质，出水流入回调助凝池，在PH控制器的控制下加入碱调节pH值到7.0?8.0并加入PAM与废水中的絮体通过吸附架桥作用，生成较大的絮体，然后进入气浮器进行固液分离去除浮渣，清液进入中间水池栗入过滤器进一步去除悬浮物后再进入超滤系统进行超滤处理，超滤出水进入贮水池，再用栗栗入保安过滤器确保废水达到进入反渗透系统的条件，然后进入反渗透系统进行反渗透处理，出水排入产水箱达标排放。反渗透浓水进入浓液池，再经过MVR蒸发系统处理后，蒸发冷凝水排至综合废水调节池，结晶盐资源再利用处置。
[0020]气浮器的浮渣进入污泥浓缩池进行浓缩，上清液回流至综合废水调节池，浓缩后的污泥进行脱水处理后固化稳定化处理，滤液回流至综合废水调节池。
[0021 ]下面提供一个具体的实施例对本实用新型的实施方式进行描述。
[0022]水质指标:pH:6?9，CODcr: 10000?20000mg/L，NH3-N: 25?40mg/L，SS: 500?1500mg/L，Cl—: 13000?18000mg/L，石油类:500?1000mg/L。
[0023]综合废水流入脱脂废水调节池停留24h，均匀水质水量后，用栗栗入非均相芬顿反应塔停留6h，在pH控制器的控制下加入硫酸调节pH值到2.0?4.0后，再依次加入硫酸亚铁和双氧水，强氧化废水中的难降解物质，出水流入回调助凝池停留Ih，在pH控制器的控制下加入碱调节PH值到7.0?8.0并加入PAM与废水中的絮体通过吸附架桥作用，生成较大的絮体，然后进入气浮器停留40min，进行固液分离去除浮渣，清液进入中间水池停留2h栗入过滤器经进一步去除悬浮物后再进入超滤系统进行超滤处理，超滤出水进入贮水池，再用栗栗入保安过滤器确保废水达到进入反渗透系统的条件再进入反渗透系统进行反渗透处理，出水排入产水箱达标排放。反渗透浓水进入浓液池停留6h，再经过MVR蒸发系统处理后，蒸发冷凝水排至综合废水调节池，结晶盐资源再利用处置。
[0024]气浮器的浮渣进入污泥浓缩池进行浓缩，上清液回流至综合废水调节池，浓缩后的污泥进行脱水处理后固化稳定化处理，滤液回流至综合废水调节池。
[0025]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油气田钻采废水处理系统，其特征在于:包括依次连接的综合废水调节池、非均相芬顿反应塔、回调助凝池、气浮器、中间水池、过滤器、超滤系统、贮水池、保安过滤器、反渗透系统和产水箱;还包括污泥处理系统和浓液处理系统； 所述污泥处理系统包括依次连接的污泥浓缩池和污泥脱水机，所述污泥浓缩池的进料口与所述气浮室的浮渣排放口连接，所述污泥浓缩池的上清液排出口和所述污泥脱水机的滤液排出口与所述综合废水调节池连接； 所述浓液处理系统包括依次连接的浓液池和MVR蒸发器，所述浓液池的进液口与所述反渗透系统的浓液出液口连接，所述MVR蒸发器的冷凝液排出口与所述综合废水调节池连接。2.根据权利要求1所述的一种油气田钻采废水处理系统，其特征在于:所述综合废水调节池内设置有搅拌机构。3.根据权利要求1所述的一种油气田钻采废水处理系统，其特征在于:所述超滤系统、所述反渗透系统均采用耐盐膜组件，所述MVR蒸发器采用耐盐材料。
【文档编号】C02F103/10GK205528129SQ201620228763
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】胡文俊, 邓家清
【申请人】四川希望环保工程技术有限公司